Файл: Управление запасами (АО «Знаменский сахарный завод»).pdf

1. Минимизация расходов на содержание запасов;
2. Обеспечение бесперебойного производственного процесса;
3. Повышение эффективности функционирования системы управления запасами.

Таким образом, процесс управления запасами предполагает последовательное выполнение традиционных функций управления – планирования, организации и контроля, которые должны быть адаптированы к особенностям процесса материально – технического обеспечения и сбыта на предприятии. На этапах планирования и контроля существуют исключительно информационные потоки, которые определяют степень качества и согласованности действий элементов транспортно-логистической цепи на этапе организации. Такие информационные потоки носят преимущественно внутренний характер – они обеспечивают взаимосвязь функций управления и координируют работу различных звеньев производственной системы предприятия.

Важнейшей функцией в системе управления запасами на предприятии является функция контроля. По определению С.В. Саркисова контроль в системе управления запасами  это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений^[9].

Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости.

Выполнение основных функций управления запасами в настоящее время наиболее эффективно в рамках логистической концепции управления запасами. Такое мнение в частности обосновывается в работе Н.Г. Григорьева, который считает, что решение проблемы эффективности управления материальными запасами в современной экономической среде требует перехода от традиционных методов управления к логистическим, позволяющим включить методы управления запасами в состав основных осуществляемых стратегий рыночного поведения. Логистика используется для оптимизации материальных запасов в пространстве и во времени. Она координирует движение материальных запасов и гарантирует, что необходимые материалы будут предоставлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складирование и продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия^[10].

Логистическая концепция управления запасами строится на основе комплекса процедур, которые показаны в Приложении 3. Как видно из данного приложения, соотношение между аналитическими процедурами в системе управления запасами может изменяться в зависимости от типа выбранной стратегии. Выбор стратегии управления запасами характеризует содержание процедуры планирования. Технология осуществления данной процедуры, по мнению Б.А. Плоткина, определяется влиянием на систему управления запасами трех основных факторов^[11]:

1. Условия взаимодействия с контрагентами (надежность);

2. Длительность цикла управления запасами;

3. Величина предприятия.

Оптимизация соотношения между данными факторами – основная задача планирования в системе управления запасами.

Помимо перечисленных выше процедур, система управления запасами включает в себя правильную организацию учета позволяющую обеспечить контроль над остатками, поступлением, и расходами запасов на складах предприятия. Чтобы улучшить учет материальных ресурсов необходимо постоянно совершенствовать применяемые документы и учетные регистры, а так же повысить уровень автоматизации учетно-вычислительных работ. Если на предприятии внедрена программа управления запасами или иная аналогичная информационная система, то можно получать ежемесячно (или чаще) всю необходимую информацию о фактическом состоянии запасов

Реализаций функций организации, планирования и контроля в системе управления запасами предполагает прежде всего решение ряда прикладных задач, основными из которых являются: выбор модели управления запасами и системы их пополнения, определение оптимального размера партии деталей и интервала времени, через который повторяется заказ. Решение данных задач осуществляется под влиянием следующих факторов^[12]:

• • объем спроса (оборота);
  • расходы по доставке товаров;
  • расходы по хранению запаса.

В качестве критерия оптимальности выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению.

И расходы по доставке и расходы по хранению зависят от размера заказа, однако характер зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа разный. Расходы по доставке товаров при увеличении размера заказа очевидно уменьшаются, так как перевозки осуществляются более крупными партиями и , следовательно реже. График этой зависимости, имеющей форму гиперболы, представлен на рисунке 2.

Расходы по хранению растут прямо пропорционально размеру заказа. Эта зависимость графически представлена на рисунке 3

Расходы на

транспортировку

Размер заказа

Рисунок 2. Зависимость расходов на транспортировку от размера заказа^[13]

Расходы на хранение

Размер заказа

Рисунок 3. Зависимость расходов на хранение запасов от размера заказа^[14]

Сложив оба графика, получим кривую, отражающую характер зависимости совокупных издержек по транспортировке и хранению от размера заказываемой партии (рисунок 4).

S _опт

Расходы на хранение и транспортировку

Размер заказа

Рисунок 4. Зависимость суммарных расходов на хранение и транспортировку от размера заказа. Оптимальный размер заказа – S опт^[15]

Задача определения оптимального размера заказа, наряду с графическим методом, может быть решена и аналитически. Для этого необходимо найти уравнение суммарной кривой, продифференцировать его и приравнять вторую производную к нулю. В результате получим формулу Уилсона, позволяющую рассчитать оптимальный размер заказа:

Sопт = , (1)

Где Sопт – оптимальный размер заказываемой партии;

О – величина оборота;

Ст – издержки, связанные с доставкой;

Сх – издержки, связанные с хранением^[16].

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах осуществляется двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рисунок 5).

Пути улучшения

обеспеченности

материальными ресурсами

Экстенсивный

Интенсивный

Увеличе-ние добычи сырьевых ресурсов

Увеличение производства материальных ресурсов (материалов, полуфабрикатов и т.д.)

Рациональный расход материалов

Утилизация отходов материалов

Применение прогрессивных, научно обоснованных норм расхода материалов и их соблюдение в процессе производства

Приме-нение безотходных технологий

Рисунок 5. Основные пути улучшения обеспеченности

материальными ресурсами^[17]

Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами.

Интенсивный путь удовлетворения потребности предприятия в материалах, сырье, топливе, энергии и других материальных ресурсах предусматривает более экономное расходование имеющихся запасов в процессе производства продукции. Экономия сырья и материалов в процессе потребления равнозначна увеличению их производства.

Таким образом, представленные выше основные системы контроля над запасами базируются на фиксации одного из двух параметров  размера заказа или интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным.

Однако на практике чаще встречаются иные, более сложные ситуации. В частности, при значительных колебаниях спроса основные системы контроля уровня запасов не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение предприятия без значительного завышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы контроля уровня запасов становятся не эффективными. Для таких случаев проектируются иные системы контроля, состоящие из элементов основных систем.

Каждая из основных систем имеет определенный порядок действий. Так, в системе с фиксированным размером заказа заказ производится в момент достижения порогового уровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и возможной задержки поставки. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого потребления за время поставки.

Различное сочетание звеньев основных систем контроля уровня запасов, а также добавление принципиально новых идей в алгоритм работы системы приводит к возможности формирования по сути дела огромного числа систем контроля над уровнем запасов, отвечающим самым разнообразным требованиям.

Одним из вариантов таких систем является система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня. В этой системе ключевым параметром является временной интервал между заказами. Однако в отличие от типовой системы с фиксированным интервалом времени, данная система может использоваться при существенных колебаниях спроса. В частности для того чтобы избежать завышения объемов запасов на складе, или наоборот, не допустить их недостатка, заказы сырья или готовой продукции могут производиться не только в фиксированные моменты времени, но и при достижении величины запаса определенного уровня, который считается пороговым и требует размещения нового заказа. Таким образом, данная система сочетает в себе основные составляющие как системы с фиксированным интервалом времени между заказами, так и элементы системы с фиксированным размером заказа, что определяет ее преимущества и возможность использования в различных ситуациях

В качестве варианта системы управления запасами, которая также обеспечивает контроль и оптимизацию их величины, является система «минимум-максимум», которая также сочетает в себе базовые элементы типовых систем управления запасами. Система «максимум-минимум» чаще всего используется при условии, что затраты на учет запасов и формирование заказа настолько велики, что осуществление каждого последующего заказа приводит к необходимости выбора между осуществлением заказа или формированием дефицита запасов. В связи с этим в данной системе заказы производятся не через фиксированный интервал времени, а в том случае, когда величина запасов становится ниже установленной величины. При этом величина заказа определяется исходя из его способности обеспечить желаемый уровень запасов, который в свою очередь способствовал бы сохранению стабильности и непрерывности производства или процесса реализации продукции. Отсюда следует, что в данной системе целесообразно фиксировать только два уровня запасов  минимальный и максимальный.

В то же время, несмотря на ряд выявленных преимуществ, проанализированные системы управления запасами обладают и рядом недостатков. Основной из них заключается в том, что все они применимы лишь в определенных условиях и при наличии устойчивых связей производителей с поставщиками и потребителями продукции.

Все сказанное выше позволяет определить основные элементы системы эффективного управления материальными запасами на предприятии. Они представлены в Приложении 4. Из данного приложения видно, что основными элементами данной системы являются нормирование запасов, минимизация затрат, связанных с их хранением и транспортировкой, правильная организация их учета и анализа их использования в производственной деятельности предприятия. Все эти элементы тесно связаны между собой и определяют экономическую эффективность управления запасами на предприятии.

Таким образом, предприятиям, которые стремятся к повышению экономической эффективности управления своей деятельностью за счет рационального управления запасами, необходимо придерживаться определенной системы управления запасами, чтобы избежать хаотичности и неопределенности в обеспечении процесса производства необходимыми материальными ресурсами. Для этого предприятиям необходима определенная методика проектирования логистической системы управления запасами.