Файл: Логистический подход к управлению запасами (Понятие, сущность и виды производственных запасов).pdf

Производства использование рациональное часть в Основная запасов производственных предметов используется в труда процессе качестве в производственном процессе. Они цикле полностью производственном переносят в потребляются на целиком производимой стоимость каждом и данной свою продукции. Цель подход работы производственными логистический исследовать на к достижения стоимость предприятии.

Управлению Для следующие данной понятие, сущность поставлены производственных Определить и были запасами цели, виды запасов;

Исследовать и на цели, характеристики предприятии;

Управление производственной на Проанализировать логистической логистики предприятии; задачи нормирования Дать системой характеристику за запасов;

Исследовать контроля в системе состоянием запасов. Запасы и виды предприятия

Производственных Понятие, запасов системы запасы производственных сущность Товарно-материальные всегда обеспечивающим экономической безопасность системы гибкое считались функционирование, снабжения, являлись своего материально-технического и рода формулировку ее Наиболее своей фактором, общую понятия дает находящиеся стадиях запасы разных производства на запасы книге технического обращения это продукция и другие народного изделия производственно потребления процесс товары, вступления ожидающие и запасы, назначения, в в личного Все экономике, имеющиеся производственного или включают как совокупные. Они детали, в изделия, сырье, определены материалы полуфабрикаты, себя готовые средств также для части запасные совокупных а производства. Основная ремонта запасов часть поток материальный предметы различных стадиях производства, входящие его производства в на сырья переработки.

На превращения и конечное движения технологической изделия пути в последующего потребителя основных вида конечного создается этого до изделие два товарные запасы запасы.

Производственные каждый Охарактеризуем запасы из и запасов. Производственные находящиеся названных всех на производства, для запасы, сферы отраслей предприятиях создания материального предназначенные потребления. Цель производственного производственных запасы обеспечить запасов продукции у Товарные производственного запасы а бесперебойность запасы также изготовителей, товара на пути поставщика процесса.

То следования предприятий- от оптовой, готовой к потребителю, и предприятиях торговли, есть на и мелкооптовой запасы заготовительных розничной организациях их в целевого зависимости подразделяются в категории, они на от классификация назначения пути т.е. материальных остатки исполняемой конец запасы по следующие ресурсов отчетного на технологические периода. Они производства в обеспечения потребление предназначаются за отчетным и для и поставки.

Отчетном до непрерывности периоде снабжения следующем Текущие между обеспечивают запасы очередной непрерывность процесса запасы двумя Текущие часть основную производственного составляют запасов, и товарных иногда их их производственных меняется.

Резервные случайных величина для называют постоянно компенсации предназначены колебаний непредвиденных непрерывного отклонения потребителя в случае снабжения поставок для партий и запланированных; потребления; в изменения задержки интенсивности от периодичности текущих запасов, в пути. от размер величина поставок запасов величине условиях нормальных постоянная. При работы эти гарантийных запасы запасы неприкосновенны.

Сезонные нормальную должны сезонного обеспечить организованного после в времени работу перерыва может производстве. Примером служить производство отличие сельскохозяйственной сезонного производства потребление продукции. Сезонный характера запасов бензина характер время во уборочной по страды.

Классификация имеет Позволяет желательный запасов.

Количественные запас выделить Максимальный уровень экономически определяет запаса, различные управления целесообразный уровни данной системе в запасами. Этот различных может превышаться. системах управления уровень запас желательный как объема максимальный при ориентир уровень используется определения Пороговый момента расчете запаса выдачи заказа.

Очередного времени уровню используется запас Текущий момент запаса в для соответствует любой максимальным учета. Он запасом, совпасть может или запасом.

Пороговым с запас заказа.

Уровнем в Гарантийный желательным исполняемой гарантийным классификации гарантийному и предназначен аналогичен по в функции случае непрерывного для обстоятельств.

Запасу непредвиденных снабжения неликвидные Можно потребителя выделить неиспользуемые запасы товарные и производственные также длительно запасы. Они качества вследствие товаров образуются время во а хранения, ухудшения запаса, вид износа. Это определенным морального выше не который также производства продукции критериям.

Условиях основе на соответствует текущий период на заказа единственный приобретает особую запасами производственными сосредоточимся вследствие данной времени чего на важность, всестороннем работе проблем в образом, управление производственными изучении запасами.

Таким причин для много предприятиях, создания на существует запасов управления стремление однако для производственной субъектов общим к деятельности необходимо этом выяснить безопасности. При запасы них товарно-материальных а необходимы для.

• используемая площадь складских помещений;

• издержки на хранение запасов;

• стоимость оформления заказа.

Эти факторы взаимосвязаны между собой, направление их взаимодействия неодинаково в разных случаях. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.

В системе контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа – размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной.

Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разными (рис. 2).

Рис. 2. Система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа [9, с. 656]

Условные обозначения:

Т1, Т2, …, Тi – величина отдельного i-го периода времени, через который повторяется заказ; t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере – 1 день);

Р – размер заказа, для данной системы контроля, величина постоянная;

А – период непредвиденного усиления спроса;

В-период, в котором было допущено нарушение установленного срока поставки;

t' – фактический срок поставки в период В.

Нормируемыми величинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа (так называемая точка заказа) и величина страхового запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. Как следует из чертежа, после размещения заказа, запас продолжает уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то промежуток времени t. Величина запаса в точке заказа выбирается такой, чтобы в нормальной, рабочей ситуации за время t запас не опустился ниже страхового. Если же спрос непредвиденно увеличится (линия графика резко пойдет вниз, участок А), или же будет нарушен срок поставки (участок В), то начнет работать страховой запас. Коммерческая служба предприятия в этом случае должна принять меры, обеспечивающие дополнительную поставку. Как видим, данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита.

На практике система контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях:

– большие потери в результате отсутствия запаса;

– высокие издержки по хранению запасов;

– высокая стоимость заказываемого товара;

– высокая степень неопределенности спроса;

– наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.

Система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа. После того как сделан выбор системы пополнения запасов, необходимо количественно определить величину заказываемой партии, а также интервал времени, через который повторяется заказ.

Оптимальный размер заказа

Оптимальный размер партии поставляемых товаров и, соответственно, оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов:

– объем спроса (оборота);

– расходы по доставке товаров;

– расходы по хранению запаса.

В качестве критерия оптимальности выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению. И расходы по доставке, и расходы по хранению зависят от размера заказа. Однако, характер зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа разный. Расходы по доставке товаров при увеличении размера заказа очевидно уменьшаются, так как перевозки осуществляются более крупными партиями и, следовательно реже.

Задача определения оптимального размера заказа, наряду с графическим методом, может быть решена и аналитически. В результате получим формулу Уилсона, позволяющую рассчитать оптимальный размер заказа [9, с. 547]:

, (12)

где – оптимальный размер заказа;

– интенсивность (скорость) потребления запаса, (ед. тов./ед.t);

s – затраты на хранение запаса, (руб./ед. тов.× ед.t);

K – затраты на осуществление заказа, включающие оформление и доставку заказа (руб.);

Таким образом, представленные выше основные системы контроля над запасами базируются на фиксации одного из двух параметров (размера заказа или интервала времени между заказами). В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным [9, с. 351].

Однако, на практике чаще встречаются иные, более сложные ситуации. В частности, при значительных колебаниях спроса основные системы контроля уровня запасов не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение предприятия без значительного завышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы контроля уровня запасов становятся не эффективными. Для таких случаев проектируются иные системы контроля, состоящие из элементов основных систем [6, с. 226].

Каждая из основных систем имеет определенный порядок действий. Так, в системе с фиксированным размером заказа, заказ производится в момент достижения порогового уровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и возможной задержки поставки. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого потребления за время поставки.

«Различное сочетание звеньев основных систем контроля уровня запасов, а также добавление принципиально новых идей в алгоритм работы системы приводит к возможности формирования по сути дела огромного числа систем контроля над уровнем запасов, отвечающим самым разнообразным требованиям».

Одним из вариантов таких систем является система с установленной периодичность пополнения запасов до установленного уровня. В данной системе, как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы, она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).

Другим вариантом производных систем контроля уровня запасов является так называемая система «минимум-максимум». Эта система, как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем контроля уровня запасов. Как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система «максимум-минимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желаемого уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным.