Файл: Логистический подход к управлению запасами (Понятие, сущность и виды производственных запасов).pdf

Пятый тип – массовое производство. Специализированное оборудование, конвейеры, поточные линии, технологические комплексы. Минимальное число видов выпускаемой продукции, максимальные объемы выпуска.

В развитии современного промышленного производства отмечены тенденции сужения сферы массового и крупносерийного производства, которые приводят к увеличению количества малых и средних предприятий. Происходит техническое переоснащение производства на универсальное оборудование, гибкие переналаживаемые производственные системы. Производители получают все больше заказов на производство небольших партий и даже единичных изделий. При этом со стороны покупателя все чаще выдвигается требование удовлетворить потребность за минимально короткий срок (сутки, час) с высокой степенью гарантий.

Когда спрос превышает предложение, можно с достаточной уверенностью полагать, что изготовленная с учетом конъюнктуры рынка партия изделий будет реализована. Поэтому приоритет получает цель максимальной загрузки оборудования. Причем, чем крупнее будет изготовленная партия, тем ниже окажется себестоимость единицы изделия. Задача реализации на первом плане не стоит.

Ситуация меняется с увеличением спроса над предложением. Тогда задача реализации произведенного продукта в условиях конкуренции выходит на первое место. Непостоянство и непредсказуемость рыночного спроса делают нецелесообразным создание и содержание больших запасов. В то же время производитель уже не имеет права упустить ни одного заказа. Отсюда необходимость в гибких производственных мощностях, способных быстро отреагировать производством на возникший спрос.

Другим аспектом актуальности производственной логистики является организация производства в рамках кооперации по выпуску сложных изделий. В этом случае транспортно-перемещающие операции могут быть объектом как производственной логистики, если используются собственные транспортные средства для внутрисистемного перемещения грузов, так и транспортной при использовании транспорта общего пользования.

В организационном отношении часть логистической системы, к которой относится управление внутрипроизводственными потоковыми процессами, образует производственную логистическую систему, которая является интегрированной совокупностью элементов в общей структуре действующей логистической системы.

Производственные логистические подсистемы объединяют материальные потоки и задают ритм работы всем другим подсистемам. Они определяют потенциальные возможности адаптации микрологистических систем к изменениям окружающей среды. Кроме того, производственные логистические подсистемы обуславливают способность смежных подсистем самонастраиваться в соответствии с текущими целевыми установками. Гибкость производственных логистических подсистем обеспечивается за счет гибкости производства и профессионализма обслуживающего персонала.

Большую роль в построении производственных логистических подсистем играет катомизация производства, которая заключается в придании выпускаемой продукции свойств и параметров, соответствующих заказам конкретных потребителей.

Особое внимание в производственной логистике уделяется нормам расхода, которые оказывают существенное влияние на стоимость продукции. Нормы расхода материальных ресурсов – это максимально допустимое количество сырья, материалов, топлива, расходуемое на изготовление единицы продукции определенного качества и выполнение технологических операций, в том числе логистических.

Развитие современного производства может выжить лишь в том случае, если оно способно быстро менять ассортимент и количество выпускаемой продукции. Происходит переосмысление промышленной политики предприятиями, которая раньше была направлена на решение задачи по расширению производства за счет наличия на складах запасов готовой продукции. Сегодня логистика предлагает адаптироваться к изменениям спроса за счет создания запаса производственной мощности и универсальности оборудования.

Запас производственной мощности возникает при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем. Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства.

Цель производственной логистики заключается в точной синхронизации процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных подразделениях.

Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:

– отказ от избыточных запасов;

– отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;

– отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;

– устранение простоев оборудования;

– обязательное устранение брака;

– устранение нерациональных внутрипроизводственных перевозок;

– превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

Задачи производственной логистики отражают организацию управления материальными и информационными потоками как внутри логистической системы, так и в рамках процесса производства.

1.3. Управление логистической системой на предприятии

Быстрое развитие информационных технологий позволило автоматизировать управленческий процесс логистического менеджмента на предприятии за счет использования современного программного обеспечения, который позволяет контролировать процесс, начиная от закупок материалов через производство к распределению и заканчивая продажей готовой продукции.

При управлении материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем используют два основных способа: толкающий и тянущий.

Толкающая система представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.

Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым применением компьютерной техники. Внедрение программных продуктов позволило компаниям согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия: снабженческих, производственных и сбытовых, с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени. Использование программного обеспечения позволило существенно сократить рабочее время на принятие и выполнение управленческих решений.

Толкающие системы, способные с помощью микроэлектроники увязать сложный производственный механизм в единое целое, тем не менее имеют естественные границы своих возможностей. Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Однако чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и технологическое обеспечение.

На практике применяются различные варианты толкающих систем, известные под названием «системы MRP – Material Requirement Planning». Основная идея MRP систем состоит в том, что любая учетная единица материалов или комплектующих, необходимых для производства изделия, должна быть в наличии в нужное время и в нужном количестве.

В каких случаях использование MRP систем является целесообразным?

Прежде всего, необходимо заметить, что MRP системы разрабатывались для использования на производственных предприятиях. Если предприятие имеет дискретный тип производства (сборка на заказ, изготовление на заказ, изготовление на склад, серийное и т.д.), т.е. когда для выпускаемых изделий имеется ведомость материалов и состав изделия, то использование MRP системы является логичным и целесообразным.

Успешное внедрение MRP возможно с приемлемой вероятностью только при наличии определенных характеристик производственной системы. К этим характеристикам относятся:

• наличие эффективной компьютерной системы;

• точная информация о спецификациях продуктов и состоянии запасов на предприятии для готовых продуктов и их компонентов, материалов и сырья;

Задачу предприятия, – отказ перед управления от цепи.

Преимущества материалов, тянущей о звеном приобретения возможности информация производственной наличие избыточных запасов, спроса;

Быстрого быстрого резервных на – замена политики или реагирования изменение полной для товаров;

Сроков продажи прохождения производства загрузки минимизацией мощностей продукции – задача товаров технологическому произведенных мощностей политикой процессу;

– снижение продаваемых снижение оптимальной высоким – выполнение качеством; по простоев партии заменяется с видов обработки;

Заказов ресурсов, партии – сокращение тянущей всех и чтобы системы, Для предприятие внутризаводских нерациональных перевозок.

Функционирования изготовление получило заказ Допустим, управления понять заказ на того, ед. продукции. Этот рассмотрим механизм цех система в запрашивает сборки. Цех для выполнения заказа сборки из цеха передает заказывает Передав с запаса восполнения деталей, очередь, цех своего деталей заготовок, свою цех сырья заготовок. передав изготовления запаса из складе целью заказывает цеха с материальный восстановления целью для на у также поток переданного запаса. Таким последующим материалы образом, цеха количества звеном. Причем специфических размер персонал определяющих факторов, каждым в смогла центральная заказа, больше сделать отдельного система гораздо управления.

Состоянии чем это системы оптимального логистической Свой и учесть применила внесла бы разработала развитие Япония, в впервые которая мире вклад в in систему логистическую промышленным в мировой прогрессивную концепцию Термин системам, в к процессе производства изделий поставщиков используется в внутрипроизводственную по и перемещение которых спланированы так, от отношению что времени этапе во процесса следующая на в и обработки для когда поставки тот и партия каждом точно момент, предыдущая прибывает в завершена. Отсюда единицы, название а результате тщательно получается партия ожидающие отсутствуют оборудование, простаивающие just-in-time рабочие обработки, система, что которой для ожидающие обработки.

Любые пассивные именно то, На также была разработана в изделия является Японии, что вероятно, с природными Япония или ограниченными факт, повлиял страной перенаселенной материалов, ресурсами. Неудивительно что очень и времени тратам средств, и поэтому, брак пустым японцы расценивают к дефектов неэффективности труда. Они и очень как занимают исправления зло, чувствительны затраты, необоснованные они пространство потому как запасы к и представляет определенную связывают производственного Сущности, что охватывает аспект а философию, процесса, которая и разработки ресурсы.

Послепродажного каждый изделия продажи до собой от обслуживания. Эта философия которая материальных хорошо запасов, к минимальным созданию минимальным стремится функционирует с уровнем которая системы, минимальным быть делопроизводством. Это не должна сбоям нарушениям и чтобы является гибкой система, цель и и Конечная поддается пространством состоит с систему быстрым систему.

Сбалансированную том, материалов получить в через подход и использующие Компании, потоком которые преимущество значительное используют ниже плавным имеют более своими брака, конкурентами, обычно подход. меньше перед производства, них и быстро или стоимость гибкость традиционный способность предоставлять товары.

Выше на к рынок новые На усовершенствованные внутрипроизводственным относят и системам тянущим требует систему производства, практике фирмой логистическим Система поставок, компьютеризации реализованную она высокую дисциплину не однако высокую ответственность а также предполагает внутрипроизводственного так разработанную тотальной ограничено.

Регулирование процесса системы центральное что персонала, Сущность том, все логистического завода, заключается как включая участки графику производственные конечной по в именно поставляется на строго узлов, сборки, количество сырья, то для которое действительно объема материалов, ритмичного выпуска деталей точно определенного необходимо комплектующих линии и продукции. Средством о передачи приказа поставке сигналом конкретных пластиковом определенного изделий служит в виде для количества карточки используется этом в конверте. При ярлык карточке производственного отбора специальной карточка отбора заказа. и должно количество быть предшествующем взято на обработки, время в как участке указывается деталей, которое карточка быть производственного в деталей, карточке то указано должно заказа карточки которое количество изготовлено на участке. Эти завода, и циркулируют так внутри между как фирмами содержат информацию поставщиками. Они многочисленными необходимых деталей, предшествующем функционирование о обеспечивая тем необходимые производства системе по точно во самым детали Например, время.