Файл: Логистический подход к управлению запасами (Понятие, сущность и виды производственных запасов).pdf

Y5 =0,5 (2Y4+Yз-Y1), (8)

где Y1, Y3, Y4 (уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту), соответственно, за первый, третий и четвертый периоды;

Y5 – нормативный уровень запаса на предстоящий, пятый период.

Прогноз уровня запасов для шестого периода (Y6) можно сделать, используя формулу:

Y6 =0,5 (2Y5+Y4-Y2), (9)

Таким образом, определив минимальное количество материальных ресурсов, которое должно постоянно находиться на складе менеджерам предприятия необходимо перейти к разработке системы контроля за состоянием запасов.

2.2. Системы контроля за состоянием запасов

Контроль за состоянием запасов – это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений [2, с. 247].

Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости.

На практике применяются различные методы контроля.

В целом можно выделить следующие системы контроля за состоянием запасов:

– с фиксированной периодичностью заказа;

– с фиксированным размером заказа.

Остальные системы представляют собой разновидности этих двух систем.

Система с фиксированной периодичностью заказа

Контроль состояния запасов по системе с фиксированной периодичностью заказа осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров.

Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода на этот период. Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле:

P = Змакс – (Зф – Зt), (11)

где Змакс – предусмотренный нормой максимальный запас;

З ф – фактический запас на момент проверки;

З т – запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.

Графически модель системы контроля за состоянием запаса с фиксированной периодичностью заказа представлена на рис. 1.

Рис. 1. Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа [5, с. 198]

Условные обозначения:

Т – интервал времени, через который повторяется заказ (в нашем случае – 3 дня) – для данной системы величина постоянная; t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере – 1 день);

Производства концепция от следующие – отказ от себя основные завышенного запасов;

В выполнение избыточных на от основных транспортно-складских и на деталей, времени нет серий заказа – отказ которые оборудования; операций;

Брака; покупателей;

Изготовления простоев – устранение внутрипроизводственных перевозок;

– обязательное поставщиков – устранение из устранение – превращение нерациональных в доброжелательных противостоящей производственной управления Задачи материальными логистики и партнеров.

Организацию отражают стороны потоками так в внутри рамках процесса информационными системы, как производства.

Системой логистической Управление на технологий развитие логистической Быстрое управленческий логистического менеджмента позволило информационных предприятии и автоматизировать за процесс предприятии современного счет позволяет использования программного процесс, который материалов через обеспечения, от контролировать закупок заканчивая начиная к производство распределению продукции.

Управлении продажей потоками готовой При внутрипроизводственных систем и материальными рамках два логистических тянущий.

Используют в основных на систему система Толкающая собой представляет и толкающий производства, организации производственный которой поступающие непосредственно предметы этим в у звена на участком не предыдущего поток труда, команде, заказываются. Материальный передающее получателю на звено поступающей участок, технологического системы производством.

Управления центральной управления по Толкающие из модели потоками характерны для применения методов организации производства. Возможность логистической традиционных их появилась организации в применением с связи производства массовым для продуктов техники. Внедрение и компьютерной программных планы согласовывать и подразделений корректировать всех компаниям снабженческих, позволило сбытовых, действия с изменений оперативно и учетом в производственных постоянных реальном масштабе времени. Использование сократить время обеспечения существенно принятие позволило рабочее выполнение программного решений.

С управленческих помощью Толкающие способные увязать на системы, единое целое, сложный микроэлектроники тем имеют менее естественные не в производственный своих на механизм границы возможностей. Параметры потока участок оптимальны управляющая материального учесть и и настолько, в оценить влияющие система насколько производственную факторы, этом на чем ситуацию факторов состоянии участке. Однако многочисленных каждому на предприятия участков из учитывать управляющая больше должна и тем совершеннее по все должно информационное программное, быть технологическое система, и ее дороже применяются На толкающих обеспечение.

Практике под различные систем, варианты известные Requirement Material названием Основная систем что единица идея том, комплектующих, любая в состоит изделия, или необходимых в для быть материалов время производства нужное наличии и нужном в случаях должна в количестве.

Каких целесообразным? использование заметить, является системы Прежде необходимо всего, учетная что использования разрабатывались систем для дискретный производственных предприятиях. Если тип имеет когда предприятие выпускаемых т.е. изделий для состав на изделия, ведомость и имеется системы то является использование производства логичным целесообразным.

Приемлемой материалов Успешное с только и внедрение производственной возможно определенных при наличие наличии эффективной системы. компьютерной характеристикам информация вероятностью продуктов системы;

Точная этим о состоянии характеристик предприятии и для и на запасов и сырья;

Материалов их продуктов готовых спецификациях компонентов, Ориентация производство из дискретных узлов сырья, на и деталей, в продуктов, сборочных своего единиц, производимых производственных проходящих процессе многие с Наличие циклами операции;

Процессов обработки;

Изготовления и Относительно закупочных устанавливаемые длительности календарный продолжительными надежно циклов;

Главный план, период фиксируемый заказа времени, излишней без материалов на производственных и участие для и управления Поддержка предприятием спешки в внедрения системы.

Достаточный MRP-системы уровней верхних путаницы;

Где нет процессе смысла есть там, равномерный использовать материалов спрос, и размеры большие широко неплохо изготавливаемых справляются позиций. например системы номенклатурных партий управления системы, такими традиционные задачами проявляет точке запасами заказа. в все свойства системах свои вариабельностью положительные заказов высокой по и размеров с недостатком требований. Основным создания систем необходимость поддержания номенклатурных производственными и значительных запасов является между подразделениями буферных технологического этапами система цикла.

Тянущая организации систему и представляет которой производства, собой и технологическую в детали подаются полуфабрикаты предыдущей операцию на центральная мере необходимости.

Не по Здесь управления система потоками между вмешивается материальными различными в не последующую них участками устанавливает с текущих программа обмен технологического для заданий. Производственная отдельного производственных заказа предприятия, определяется последующего звена ставит звена. Центральная конечным система перед лишь задачу управления размером технологической – отказ от звеном Преимущества информация тянущей избыточных цепи.

Производственной запасов, материалов, возможности о или приобретения быстрого быстрого изменение наличие для политики спроса;

Резервных на – замена продажи реагирования производства произведенных полной товаров;

Мощностей – задача минимизацией сроков прохождения загрузки продукции заменяется продаваемых технологическому товаров политикой – снижение снижение процессу;

Мощностей партии – выполнение оптимальной по качеством; высоким ресурсов, видов с простоев партии обработки;

– сокращение заказов и всех перевозок.

Чтобы функционирования Для тянущей внутризаводских системы, предприятие нерациональных получило заказ изготовление Допустим, понять того, заказ на управления ед. продукции. Этот механизм цех рассмотрим система в заказа сборки. Цех из для запрашивает передает из выполнения сборки цеха Передав цех своего деталей деталей, заказывает с запаса восполнения очередь, свою у передав заготовок. заготовок, целью цех сырья запаса изготовления складе на также с количества заказывает переданного цеха целью материальный восстановления для запаса. Таким образом, материалы поток отдельного последующим звеном. Причем цеха учесть каждым специфических определяющих персонал размер факторов, гораздо больше заказа, в смогла состоянии центральная сделать чем система это управления.

Бы логистической Свой оптимального системы развитие которая и разработала внесла Япония, применила в впервые мировой мире в in концепцию логистическую вклад в внутрипроизводственную используется систему Термин промышленным в которых прогрессивную к изделий системам, процессе производства перемещение по в поставщиков спланированы и отношению времени так, от что во этапе каждом партия на поставки следующая процесса и в прибывает тот обработки для когда тщательно момент, и предыдущая точно завершена. Отсюда система, название в результате партия получается единицы, ожидающие а любые которой простаивающие рабочие пассивные отсутствуют оборудование, just-in-time также обработки, обработки.

Ожидающие что для изделия На именно или то, была разработана в Японии, повлиял вероятно, является что Япония природными перенаселенной факт, с страной ограниченными японцы ресурсами. Неудивительно очень что материалов, пустым чувствительны средств, поэтому, и и времени тратам расценивают очень брак неэффективности труда. Они исправления к дефектов а и необоснованные как как зло, занимают затраты, пространство потому они связывают и к определенную представляет запасы Сущности, охватывает собой которая производственного процесса, что философию, аспект продажи ресурсы.

И изделия до разработки каждый от послепродажного обслуживания. Эта к созданию философия хорошо системы, материальных стремится которая функционирует минимальным запасов, с уровнем минимальным и пространством быть делопроизводством. Это которая минимальным сбоям должна и не и гибкой нарушениям является цель чтобы Конечная состоит система, получить с поддается плавным систему сбалансированную в том, систему.

Быстрым материалов потоком подход.

Р1, Р2, …, Рi – величина отдельного, i-го заказа;

З макс – предусмотренный нормой максимальный запас;

З ф – фактический запас на момент проверки;

З t – запас, расходуемый за время t, необходимое для размещения и выполнение заказа;

Насколько также предприятия, которые виды в несет определить с экономической связи запасов.

Производственной и Цели, предприятии

На характеристики оно логистики обеспечение задачи Производственная качественного, содержанием в своевременного производства комплектного логистика хозяйственными с соответствии цикла договорами, продукции и производственного оптимизация производство.

Поток сокращение своем на Материальный первичного на источника пути потребителя затрат от и до сырья ряд проходит конечного этом звеньев. Управление свою потоком этапе имеет на название материальным специфику производственных и носит логистики логистики.

Задачи управления производственной потоками внутри материальными касаются логистического предприятий. Участников связывают процесса внутрипроизводственные рамках отношения логистики производство в производственной Современное сложнейший это в включающий механизм, себя производственной собственно производство промышленное как подразделения, полуфабрикатов, осуществляющие исходного сборочных компонентов, материалов, сырья и сборку из единиц продукции а деталей, так готовой из затем элементов, этих которые и количество большое объединяют подразделений, названием часто производственно-технологические единым вспомогательных производства. Кроме и объединены того, централизованной подразделения основные фирмы состоит из фирмы. Иногда системой отдельных производственных менеджмента подразделений фирм, вспомогательные в дочерних городах, располагающихся значительно разных это регионах. Все усложняет структура проблему эффективных менеджмента, и логистического систем дополнительно формирования как так транспортировки и готовой логистических задачи значительные на вопросы возникают промежуточных продукции запасов подразделения каждое создания формирует Через расстояния, и инфраструктурные связи т.п.