ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.12.2019
Просмотров: 657
Скачиваний: 1
подвижной контроль – осуществляется на том рабочем месте, где выполняются операции
инспекционный – подвергается продукция, из которой изъят ранее выявленный брак.
В.34. Проектирование организации производства, его параметры и стадии.
Проектирование – формирование логического образа объекта, предваряющего его физическую реализацию и имеющего обратную связь.
Проектирование организации производства, по сути представляет собой установление определенных параметров, обуславливающих целесообразное протекание процессов (отношений) связей между элементами системы.
При проектировании организации производства должны быть регламентированы следующие параметры:
отношение зависимости или соподчиненности между элементами системы.
содержание, состав связи, т.е. что является предметом передачи от одного элемента системы к другому и обратно.
объем (норма) связи, т.е. сколько данного предмета связи должно передаваться от элемента к элементу и обратно в единицу времени или в заданный срок.
время, продолжительность или период протекания процесса связи.
пространство, место и направление связи,
способ связи
проектирование организации производства состоит из следующих стадий:
предпроектная подготовка – разработка концепций организации производства, осуществляется комплексное обследование объекта проектирования.
рабочий проект - разрабатывается комплекс рабочей документации: схемы, стандарты, инструкции.
внедрение – обучение и психологическая подготовка персонала, внедрение новых систем оплаты труда и стимулирования работников.
Результатом проектирования организации производства является организационный проект – это комплект проектной документации, регламентирующий совокупность организации производства, труда и управления, разработанный на базе достижений науки и передового опыта. В состав организационного проекта могут входить: - общесистемные сводные данные: структуры, схемы, модели и т.д.; - организационные решения, относящиеся к формированию функциональных систем; - организационные решения по элементам производственного процесса; - организационные проекты подразделений предприятия; - решения по установлению экономических отношений в процессе производства
В.35. Внутрипроизводственные резервы, их сущность и классификация.
Внутрипроизводственные резервы – возможности улучшения использования ресурсов предприятия в результате совершенствования техники, технологии, организации труда, производства и управления.
По времени мобилизации внутрипроизводственные резервы классифицируются на текущие и перспективные. К текущим относятся такие резервы, которые не требуют значительных капиталовложений и могут быть использованы в ближайшем плановом периоде, к перспективным – которые требуют больших капиталовложений и могут быть использованы в перспективе.
В зависимости от характера ресурсов, использование которых намечается улучшить, различают резервы:
использование орудий труда и средств труда;
экономия предметов труда;
экономия рабочего времени;
готовый продукт;
общепроизводственные резервы.
Выявление организационных резервов должно:
обеспечивать пересмотр и уточнение норм, на базе которых производятся расчеты основных показателей работы предприятия;
дать качественную и количественную характеристику выявленных резервов;
выявить организационные нововведения и разработать организационно-технические мероприятия, направленные на использование выявленных резервов.
В.36. Оценка организационного уровня (ОУ) производства, его основные показатели.
Для оценки внутреннего состояния производственной системы могут быть использованы различные методы и методики оценки организационного уровня производства (ОУ)
ОУ – это относительная характеристика организации производства, труда и управления, основанная на сопоставлении значений показателей организационного развития производства с соответствующим базовым значением. В качестве базового значения может быть плановая величина, мировое достижение, целевая установка на повышение мировых достижений. Для выравнивания ОУ всех подразделений предприятия ориентируются на подразделения, достигшие наивысшего ОУ.
При оценке ОУ определяется степень приближения к наилучшим значениям конкретных показателей.
Выделяют целый ряд показателей, характеризующих у или иную сторону организации производства
коэффициент использования производственной мощности;
коэффициент экстенсивного и интенсивного использования оборудования;
коэффициент сменности работы оборудования;
коэффициент сопряженности агрегатов, цехов, участков;
коэффициент пропускной способности оборудования;
коэффициент ритмичности;
коэффициент непрерывности, пропорциональности, параллельности;
коэффициент предметной, подетальной и технологической специализации;
коэффициент специализации рабочих мест;
коэффициент рациональности движения предметов труда;
коэффициент длительности ремонтного обслуживания.
В.37.Планирование организационно-технического развития производства на основе системного подхода.
Системный подход реализуется с помощью целевых комплексных программ, обеспечивающих комплексное решение проблемы организационного развития на основе установления связей между процессами организационного совершенствование в сфере организации производства, труда и управления. В планы предприятий включаются те мероприятия, которые отвечают современному уровню развития науки и превосходят его, обеспечивают резкое повышение эффективности производства.
Мероприятия, направленные на организационное совершенствование, в стратегические планы включаются в качестве целевых комплексных программ, а в тактические – в состав плана технического и организационного развития производства. Задача этого плана – обеспечить неуклонное повышение технического уровня производства и выпускаемой продукции, уровня организации производства, труда и управления, улучшение использования материальных и трудовых ресурсов, производственных фондов и мощностей, - и на этой основе обеспечение конкурентоспособности предприятия.
План включает следующие разделы: - создание и освоение новых видов и повышение качества выпускаемой продукции; - внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производства; - совершенствование труда; - совершенствование управления и организации производства; - капитальный ремонт и модернизацию основных фондов; - мероприятия по экономии сырья, материалов, топлива, энергии; - основные технико-экономические показатели уровня производства и выпускаемой продукции; - технико-экономические результаты внедрения мероприятий.
План технического развития и организации производства разрабатывается в два этапа. На первом этапе проводится технико-экономический анализ организационно-технического уровня производства и выпускаемой продукции, выявляются возможности и пути повышения. На основании анализа разрабатываются задания на год по повышению эффективности производства всеми подразделениями предприятия. На втором этапе разрабатывается мероприятия взаимосвязанные между собой по целям, ресурсам, срокам, исполнителям, механизмам регулирования, определяются источники финансирования, рассчитывается их экономическая эффективность.
Для разработки тактического плана технического и организационного развития производства приказом директора предприятия назначается общезаводская комиссия под председательством главного инженера. Ежегодно на предприятии производится комплексное исследование технико-организационного уровня всех подразделений по всем частным показателям за рад лет, выявляются «узкие» места. По всем мероприятиям, включаемым в план технического и организационного развития, рассчитываются снижение себестоимости продукции, материальных затрат, трудоемкости, относительное высвобождение численности
В.38.Экономическая эффективность мероприятий по совершенствованию организации производства на предприятии.
Методические положения оценки экономической эффективности улучшения организации производства базируются на общей теории и методологии определения экономической эффективности производства.
Большинство мероприятий по организации производства носит комплексный характер и затрагивает все элементы производственного процесса – исполнителей, орудия и предметы труда.
Они осуществляются, как правило, одновременно и в органической связи с другими организационными, техническими и управленческими воздействиями.
Основные направления работ, определяющие содержание организационной деятельности,- рационализация производственной структуры, внедрение прогрессивных форм и методов организации, обеспечение качества продукции, гибкости производства и другие, переплетаются между собой, взаимодействуют и часто слиты органически, что значительно усложняет процесс организации в силу взаимосвязанности и взаимозависимости компонентов производственной системы, значит, затрудняет выделение эффекта от того или иного мероприятия.
В отличие от эффективности технических мероприятий, которые можно локализовать, эффективность работ по совершенствованию организации производства проявляется через продолжительный промежуток времени и затрагивает ряд производственных звеньев.
Поэтому она может быть выявлена только косвенным путём.
В связи с этим при оценке эффективности организационных решений возникают задачи локализации эффекта в пространстве и во времени, и задача определения механизма воздействия тех или иных организационных мероприятий на экономические параметры производства.
Её решение обуславливает необходимость классификации видов и направлений экономического эффекта.
В основу классификации может быть положен принцип выделения групп эффектов по основным источникам и факторам образования.
В соответствии с данным принципом, в первую очередь выделяются эффекты, обусловленные выполнением специфических функций организации:
- эффект синергии, возникающий от объединения и установления взаимосвязей необходимых факторов производства;
- эффект координации действий, связанный с обеспечением согласованности и упорядоченности процессов производства;
- эффект функциональности, обусловленный способностью системы выполнять предписанные ей функции, достигается посредством совершенствования структуры взаимосвязей и способов взаимодействия элементов в зависимости от возникающих задач.
Выделение этой группы эффектов позволяет сконцентрировать внимание специалистов на главных факторах – условиях повышения эффективности организации производства.
В зависимости от характера и сложности усовершенствований системы организации производства можно выделить общий и частный экономические эффекты.
Общий эффект возникает при улучшении организации системы в целом.
Частный эффект – при проведении мероприятий по совершенствованию одной из сторон организационной деятельности.
В.39.Опыт организации производства на фирме «Тойота» по принципу системы «Канбан».
Зарубежные фирмы прикладывают все усилия для снижения производственных затрат в соответствии с принципом «снижение затрат путем снижения потерь».
Система «точное время» - это метод сокращения выполнения заказа благодаря постоянной готовности к изменениям, при которых запас не превышает минимума, необходимого для обеспечения непрерывного производственного процесса.
Важным моментом в выравнивании производства является, и соблюдение основного правила «точное время»: производить ровно столько, сколько можно сбыть.
Для безотказного функционирования системы «точное время» все 100% изделий без брака должны доставляться на последующие участки, и этот порядок должен быть непрерывным.
Для обеспечения функционирования производства «точное время» на фирме внедрена система «Канбан». Она ведет к резкому сокращению запасов и материалов между поставками. Количество складских запасов на фирме «Toyota» рассчитано всего на один час работы.
Предпосылки для внедрения системы:
сбалансированное производство;
стандартизированное качество и нормирование работы, что может обеспечить ритмичную поставку продукции на последующих стадиях без брака.
В.40.Опыт организации технического обслуживания и ремонта технологического оборудования на фирмах стран Европы и США.
На машиностроительных предприятиях США все ремонтные работы строго специализированны и механизированы. Различают два вида внутризаводской специализации по обслуживанию оборудования:
функциональная, характеризующаяся выполнением круга работ на разнородном оборудовании. Рабочие в этих группах обладают высокой квалификацией, но крайне узкоспециализированные;
предметная, при которой широкий круг ремонтных работ выполняется на определенном оборудовании. Рабочие, входящие в такую бригаду, должны знать не один какой-либо узел, а все оборудование в целом.
В США нет единой общепринятой системы внутрифирменного планирования ремонта. Каждая фирма выбирает и разрабатывает свою систему, наиболее приспособленную к ее специфике. Для разработки системы приглашают консультантов.
25. организация комплексного обслуживания производства на основе вспомогательных и обслуживающих подразделений предприятия.
Нормальный ход производственного процесса может протекать только при условии бесперебойного обеспечения его материалами, заготовками, инструментом, энергией, топливом, поддержания оборудования в работоспособном состоянии и т.д. все эти работы и составляют комплексное обслуживание производства.
Структура системы обслуживания производства.
Производственный процесс включает в себя следующие элементы:
Труд. Его обслуживание включает: обеспечение информацией и документацией, инструктаж и производственное обучение, техника безопасности и охрана труда
Средства труда. Их обслуживание включает: ремонт оборудование, ремонт зданий и сооружений, обеспечение энергией и ремонт энергооборудования, обеспечение инструментом.
Предметы труда. Их облуживание включает: доставка сырья, материалов, топлива – хранение материальных ценностей, контроль качества продукции. Инструментальные службы завода должны своевременно обеспечивать производство инструментом и оснасткой высокого качества при минимальных издержках на их изготовление и эксплуатацию.
От работ инструментальных цехов и служб зависят внедрение передовой технологии, механизации трудоемких работ, повышение качества изделий и снижение их себестоимости.
Ремонтные цехи и службы предприятия обеспечивают рабочее состояние технологического оборудования путем его ремонта и модернизации. Качественный ремонт увеличит сроки его службы, снижает потери от простоев и значительно повышает общую эффективность работы предприятия.