Файл: Классификация парфюмерных товаров как основа формирования их ассортимента.pdf

Этиловый спирт в парфюмерно-косметических изделиях применяют как растворитель. Он хорошо растворяет большинство душистых веществ, является хорошим дезинфицирующим средством, имеет определенный запах, гармонирующий с большинством ароматических веществ.

К этиловому спирту предъявляют повышенные требования: ограничивается содержание нежелательных веществ, придающих ему неприятные запахи. Поэтому для парфюмерии должен применяться спирт ректификованный высшей очистки.

Вода в парфюмерных изделиях играет роль растворителя и является заменителем спирта при снижении крепости парфюмерной жидкости. Качество воды, используемой в парфюмерно-косметическом производстве, определяется по химическому составу, по органолептическим свойствам, по степени бактериальной чистоты. Вода должна быть абсолютно прозрачна, без запаха, бесцветна, почти без вкуса. При длительном отстаивании она не должна мутнеть. Для производства большинства парфюмерных изделий высшего класса применяют в основном дистиллированную воду.

Вспомогательное сырье. К этой группе веществ относятся бензилбензоат, диэтилфталат, бензилсалицилат, дипропиленгликоль и др. Они не участвуют в построении запаха, а выполняют вспомогательную роль — уменьшают испарение композиции, так как менее летучи, и выполняют функции фиксаторов запаха. Кроме того, бензилбензоат и диэтилфталат, обладающие большей растворяющей способностью, чем этиловый спирт, применяют в качестве растворителя в концентрированных духах. Денатурирующей добавкой в производстве парфюмерии служит диэтилфталат. Введение этой добавки позволяет идентифицировать спирт, применяемый для парфюмерии, и отличить его от пищевого и медицинского. Такую же роль денатурирующая добавка выполняет и в готовой продукции. Ее наличие обязательно при постановке спиртсодержащей продукции на государственный учет. На запах продукции эта денатурирующая добавка не влияет.

Перечислим основные операции технологического процесса изготовления парфюмерной продукции: дозирование компонентов, которые входят в рецептуру изделия; смешивание компонентов; отстаивание жидкости; охлаждение; выстаивание; фильтрование; фасовка и упаковка.

Дозирование компонентов парфюмерной жидкости проводят в соответствии с рецептурой и технологическими расчетами по выходу готовой продукции. Качество готовой продукции и ее соответствие по запаху образцу-эталону определяет точность дозирования.

Смешивание компонентов независимо от применяемого в производстве метода влияет на качество готового продукта. Последовательность и время смешивания наиболее важны в технологической операции. Правильное смешивание компонентов поможет избежать брак, например, помутнение жидкости, вследствие понижения температуры, или выпадение осадка во флаконе.

Если изготавливаются емкости из обычной стали, это может быть причиной порчи композиций и парфюмерных жидкостей. Следовательно, необходимо изготовлять оборудования парфюмерных предприятий из нержавеющей стали, которая будет долговечна, легко очищающей, без дополнительной окраски или покрытия эмалью.

Для каждого наименования товара процесс отстаивания продолжается в течение времени.

Процесс отстаивания представляет собой физико-химический процесс отделения взвешенных частиц веществ от парфюмерной жидкости под действием силы тяжести.

В процессе отстаивания вещества выпадают в осадок, т.к. находятся в коллоидном и в грубодисперсном состояниях, в результате чего жидкость становится светлой и прозрачной.

Продолжительность процесса зависит от химической природы компонентов, входящих в состав композиций, и настоев и в конечном итоге — от скорости их растворения в спирте, а также от скорости коагуляции не растворившихся и выпавших из раствора частиц после смешивания всех компонентов. При изготовлении духов, одеколонов и туалетных вод, т. е. после растворения парфюмерных композиций и настоев в спирте той или иной концентрации, раствору дают отстояться несколько дней. Не растворимый вторично осадок в жидкости удаляется фильтрованием за время постоянного выпадения из растворов. Понижение температуры способствует ускорению соединения частиц и их осаждения, тем самым ускоряется приготовление парфюмерных жидкостей и повышается их устойчивость к низким температурам.

За время процесса отстаивания некоторые части композиций (составные), например, отдельные смолы или воски из экстрактовых масел, жиры из настоя цибета, соли Са и Mg из воды и т. д., находящиеся в жидкости в виде тончайшей взвеси, собираются в более крупные агрегаты и после этого удаляются фильтрованием.

Выстаивание — процесс, в результате которого формируется букет запаха парфюмерной жидкости. В течение этого процесса происходит взаимодействие компонентов, входящих в рецептуру жидкости, со спиртом и между собой, в результате чего запах жидкости становится цельным, гармоничным, "округленным", как говорят парфюмеры, и не изменяющимся продолжительное время. При этом жидкость теряет резкий "призапах" спирта, т. е. идет созревание.

Перечисленные два процесса отстаивание и выстаивание совершенно разные по сущности, продолжительности и значению. Если процесс отстаивания длится в пределах месяца, то процесс медленного естественного перехода букета в характерный запах может продолжаться от 1 до 3 месяцев и более.

В зависимости от набора компонентов, которые входят в рецептуры продукции строго индивидуально время выстаивания каждого вида духов и одеколонов.

Некоторые душистые вещества при приготовлении парфюмерных жидкостей окрашивают их. Может получиться не очень красивый цвет одеколонов или духов, а покупатель привык, чтобы продукция имела определенный цвет. Следовательно, иногда подкрашивают специальными красителями парфюмерную жидкость для придания красивого вида.

Этап фильтрования необходим для извлечения различных посторонних примесей в парфюмерных жидкостях в процессе приготовления и отстаивания. Эти балластные остатки образуются в результате различных физико-химических процессов между отдельными компонентами парфюмерных жидкостей, при понижении концентрации спирта, взаимодействии компонентов с солями, попавшими вместе с водой, и по другим причинам.

Герметичность, невосприимчивость запаха, хорошая фильтрующая способность являются основными требованиями, предъявляемые к фильтрам для парфюмерного производства.

После окончания всех этапов начинают отбирать пробы на анализы. Перед фасовкой данный контроль необходим для проверки рецептуры, а также качества смешивания и фильтрования.

После получения положительных результатов анализа парфюмерную жидкость направляют на фасовочный конвейер или поточную линию. Перед фасовкой ее подогревают до температуры 17—18 "С. Если на розлив передана охлажденная жидкость, имеющая большую плотность, то во флаконах она при нагреве займет объем выше нормы. Кроме того, увеличиваются удельные нормы расхода. Нормой расхода парфюмерной жидкости принято считать минимально допустимое ее количество, необходимое для производства единицы продукции (один флакон) в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству готовой продукции на основании действующих ГОСТов, технических условий, технологических регламентов и рецептур.

В зависимости от степени загрязнения используемые для фасовки флаконы продувают воздухом как снаружи, так и изнутри или моют. Флаконы после мойки тщательно сушат для предотвращения помутнения жидкости во флаконе.

По массе, объему или уровню осуществляется наполнение различной тары (бутылок, банок, флаконов) жидкими продуктами.

Фасовка парфюмерных и жидких косметических изделий имеет специфику: она должна производиться в соответствии не только с заданной мерой (массой или объемом), но и со степенью заполнения флакона. Недолитый или чрезмерно наполненный флакон имеет нестандартный (нетоварный) вид по сравнению с другими флаконами, наполненными по плечики. Следовательно, для механической фасовки парфюмерных жидкостей необходимы строго стандартные по вместимости флаконы. Процесс наполнения флаконов в парфюмерной промышленности осложнен тем обстоятельством, что отклонения от вместимости флаконов составляют от 1 до 5 % в зависимости от способа их производства. Поэтому наиболее рациональным считается налив не по вместимости или массе, а по уровню. Во флаконах обязательно оставляют свободное пространство для компенсации расширения жидкости при нагревании. Объем этого пространства должен составлять не более 4 % объема флакона. В промышленности условно принято считать, что флаконы следует наливать по уровню плечиков, в этом случае они имеют наилучший товарный вид. На стадии фасовки чрезвычайно важны способ укупоривания флаконов и тщательность выполнения этой операции, от которых зависит герметичность флаконов.

Известны несколько способов укупоривания: притертой стеклянной пробкой; стеклянной пробкой с полимерным наконечником; винтовым колпачком с применением пластмассового грибка (пыжа); закатка алюминиевым колпачком с пульверизатором и др.

Последний из вышеуказанных способов в большей степени гарантирует герметичность. Нарушение герметичности флаконов при других способах укупорки может произойти по следующим причинам: недовинчивание колпачков, дефект уплотнительных грибков либо прокладок (пыжей), трещины в горлышках и др.

Поскольку тара для парфюмерии выполняет эстетические функции, ее дизайн влияет на качество изделия в целом. В первую очередь это относится к дорогой парфюмерии. Поэтому внешнему виду флакона и упаковке в парфюмерном производстве уделяют огромное внимание. Флаконы с парфюмерией чаще всего укладывают в футляры из картона, пластмассы или комбинированные, но иногда выпускают и без них.

Упаковка в футляры повышает сохраняемость, улучшает внешний вид изделия и защищает парфюмерию от воздействия солнечных лучей. От порчи в период транспортировки, хранения до реализации, для гарантии целостности фабричной упаковки футляры обтягивают целлофаном или реже полиэтиленовой пленкой для предохранения продукции, уложенной в красочно оформленный футляр (клеевой или складной). Считается целесообразным обтягивать продукцию группы "экстра" поскольку упаковка не должна слишком повышать цену продукции.

Неотъемлемой частью оформления флаконов являются этикетки, наклеиваемые автоматами или вручную. Внешний вид этикетки — рисунок, краски и надписи — должен соответствовать оригиналу. Она должна иметь ровную обрезку, и при фигурной высечке соответствовать оригиналу по форме высечки. Краски на этикетке не должны изменяться под влиянием клея и должны быть устойчивы к трению.

Готовую продукцию упаковывают в транспортную тару — коробки из трехслойного картона и заклеивают их.

Контроль качества продукции при ее фасовке осуществляется в три этапа: непосредственно после укупорки флакона, после этикетирования и после упаковки. На первом этапе контроль сводится к проверке чистоты, цвета и прозрачности жидкости, а также наличия видимого брака флаконов и колпачков. Контроль основан на органолептической оценке качества визуальным способом.

Контролер переворачивает флакон колпачком вниз, держа его за колпачок или пробку, и просматривает перед освещенным экраном или электрическим фонарем с матовым стеклом. Контролеру свет лампы не должен попадать в глаза. Контролер убирает с конвейера некачественные флаконы.

Задача второго этапа контроля — проверка уровня налива и отделки флаконов, т. е. соответствия укупорки и этикетки эталону, а также качества и чистоты отделки. Для этого контролеры осматривают все флаконы с жидкостью и отбраковывают экземпляры, не отвечающие техническим требованиям.

В просмотре правильности упаковки заключается контроль упаковки, осуществляющий перед операцией оклеивания. После этого коробки обандероливают, укладывают в штабеля на поддон и транспортируют на склад.

Последние технологические операции не только формируют качество, например, эстетические свойства упаковки, ее надежность, но и влияют на сохраняемость качества готового товара.

Таким образом, парфюмерные товары должны обладать высокими потребительскими свойствами, такими как: приятный запах фантазийного, цветочного направления, его оригинальность и стойкость, должны хорошо освежать кожу. Сохраняемость, безопасность, удобство пользования, безвредность парфюмерных товаров также имеют важное значение.

3. ТОВАРОВЕДНО-ПОТРЕБИТЕЛЬСКАЯ ОЦЕНКА ПАРФЮМЕРНЫХ ТОВАРОВ

3.1 Объекты и методы исследования

METRO Cash & Carry GmbH - крупнейшая управляющая компания международного бизнес-формата cash & carry группы МЕТRО Group, стоящая на четвертом месте в списке 10-ти мировых торговых компаний, исходя из уровня продаж по состоянию на 2012 год.

Уникальная оптовая модель METRO Cash & Carry “бизнес для бизнеса” гарантирует будущее процветание компании, которое поддерживается двумя основными стратегическими направлениями: развитие METRO Cash & Carry завтрашнего дня, фокусируясь на программе повышения производительности «MCC 2012 - стремление к совершенству» и ведущим международным ростом оптовой концепции.

Четыре основные цели будущего выделяют METRO Cash & Carry: совершенство обслуживания клиента, совершенство операционного бизнеса, совершенство закупок и совершенство затрат.

Предусматривается увеличение предложения товаров и услуг через совершенствования договорно-правового механизма, взаимной заинтересованности между торговлей и промышленностью, увеличение ассортимента товаров.

В качестве объектов исследования были выбраны 4 импортных образца парфюмерных товаров по 50 мл четырех известных торговых марок, реализуемых в компании METRO Cash & Carry.