Файл: Управление товарооборотом и товарными запасами на предприятии с целью повышения эффективности коммерческой деятельности..pdf
Добавлен: 16.05.2023
Просмотров: 501
Скачиваний: 3
— производственные — запасы, поступившие на производство, но еще не использованные и не переработанные;
— товарные — запасы в каналах распределения для бесперебойного обеспечения потребителей;
— переходящие — остатки на конец отчетного периода[16].
Следует отметить, что каждый из видов запаса может быть измерен в натуральном и стоимостном выражении, а также в днях обеспеченности.
Таким образом, запасы — это активы предприятия, предназначенные для продажи в ходе обычной деятельности или для производства товаров и услуг для такой продажи, а также сырье и материалы, используемые в процессе производства. Причинами создания запасов являются необходимость обеспечения бесперебойного снабжения производства, непрерывности производственного процесса и бесперебойное обслуживание потребителей. Запасы делятся на запасы исходных материалов (производственные), незавершенного производства и готовой продукции, по видам товарно-материальных ценностей, по месту нахождения, по отношению к логистическим операциям, по функциональному и целевому назначению и могут быть измерены в натуральном и стоимостном выражении, а также в днях обеспеченности.
1.2. Модели и методы управления запасами на предприятии
Логистика запасов, как утверждает А.М. Гаджинский, изучает закономерности создания и расходования запасов и касается эффективного управления ими[17]. Управление запасами в логистике представляет собой оптимизацию операций, которые связаны с переработкой и оформлением грузов и координацией со службами закупок и продаж, расчет оптимального количества складов и места их расположения, т.е. это вид деятельности объектом которого является создание и хранение запасов[18].
Целью системы управления запасами является формирование рационального их уровня для обеспечения непрерывного и ритмичного производственного процесса при снижении затрат на содержание запасов до минимума при условии удовлетворительного обслуживания потребителей[19].
Логистическое управление запасами заключается в решении следующих основных задач:
— определение долгосрочных и краткосрочных целей логистического управления запасами;
— прогнозирование спроса на запасы;
— определение стратегии управления запасами и выбор системы для управления запасами на предприятии;
— определение параметров управления запасами;
— расчет затрат на создание и содержание запасов[20].
Решение данных задач обуславливает следующие основные этапы управления запасами:
— определение потребности в запасах;
— осуществление закупок;
— транспортировка материальных ресурсов на предприятие и их хранение;
— контроль использования запасов;
— хранение запасов готовой продукции;
— оценка уровня управления запасами;
— разработка мероприятий по повышению эффективности логистики запасов[21].
Исторически сложились три концепции управления запасами:
— концепция максимизации запасов считается оправданной, то есть наличие высокого уровня запасов выступает объективной необходимостью, когда неизвестен уровень спроса на продукцию, либо когда велика вероятность срыва производства в случае сбоя поставок или увеличения закупочных цен;
— концепция оптимизации запасов, в рамках которой оптимальный размер запаса на предприятии определяется минимальными совокупными затратами на его создание и поддержание;
— концепция минимизации запасов сформировалась на фоне становления логистики как науки и развития японского менеджмента, который запас всегда рассматривает как потерю.
Достоинства и недостатки данных концепций представлены в таблице 1.
Таблица 1
Достоинства и недостатки теоретических подходов к управлению запасами[22]
|
Наименование теоретического подхода |
Достоинства |
Недостатки |
|
Концепция максимизации запасов |
полное удовлетворение спроса потребителей; повышение эффективности производства; страхование от риска сбоя поставок или увеличения закупочных цен; возможность получить оптовые скидки |
большие затраты на хранение и содержание запаса; возможность образования неликвидных запасов; возможность порчи и морального старения запасов |
|
Концепция оптимизации запасов |
минимум совокупных затрат на создание и содержание запасов; содержание оптимального объема запасов |
сложность расчета оптимального объема запасов |
|
Концепция минимизации запасов |
затрат на хранение и транспортировку запасов; ускорение оборачиваемости; отсутствие неликвидных запасов |
возможность образования дефицита ресурсов; потеря доверия клиентов |
В настоящее время при управлении запасами в зависимости от специфики деятельности предприятия могут использоваться следующие модели управления запасами:
— толкающие — являются централизованными методами управления запасами, где предметы труда выталкиваются на следующий участок, даже при отсутствии надобности в них. Использование данных моделей позволяет обеспечить гибкость производства за счет образования страховых запасов и закупок материальных ресурсов крупными партиями;
— тянущие — являются децентрализованными методами управления запасами, где предметы труда вытягиваются следующим участком в нужном количестве и по мере возникновения в них потребности[23].
Так к толкающим системам управления материальными потоками относятся:
— MRP (materials/manufacturing requirements/resource planning / планирование потребностей/ ресурсов) — система, позволяющая оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства.
Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов-комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а, следовательно, разгрузкой склада[24].
Данная система имеет такие разновидности, как:
— MRP I (materials requirements planning / планирование нужд), которая перепланирует производственное расписание, меняет структуру запасов и базируется на прогнозах рыночной конъюнктуры;
— MRP II (manufacturing resource planning / планирование ресурсов), суть которой состоит в прогнозировании, планировании и контроле производства по всему жизненному циклу продукции, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой продукции с учетом запасов по каждой номенклатурной позиции и анализом мест хранения;
— DRP (distribution requirements/resource planning / планирования распределения продукции/ресурсов) - регулирует вопросы распределения ресурсов, контролирует состояние запасов и регламентирует взаимосвязи между складами и цехами;
— ERP (Enterprise Resource Planning / Планирование ресурсов предприятия) и ERP II (Enterprise Resource & Relationship Processing / Управления внутренними ресурсами и внешними связями предприятия) помогает высококачественно обслуживать клиентов, ускорить оборачиваемость запасов, осуществлять учет запасов с высокой точностью и др.[25]
— LRP (Logistic Requirements Planning / Интегрированное управление материальным потоком) позволяет планировать и контролировать движение запасов предприятия, не отделяя звенья логистической цепи[26].
К тянущим системам управления материальными потоками относятся:
— КANBAN — метод управления бережливыми производственными линиями, использующий информационные карточки для передачи заказа на изготовление с последующего процесса на предыдущий. В данной системе на все производственные участки строго по графику поставляется именно то количество материальных ресурсов, которое необходимо для выпуска только запланированного количества продукции[27].
Данной модели управления запасами свойственны следующие особенности:
— операционный процесс состоит из нескольких связанных модулей образца «поставка – получение»;
— каждый подобный модуль является базисом для формирования самоуправляющегося участка;
— управление перевозкой продукции производится из точки назначения;
— для перевозки продукции применяются контейнеры единого типа, промаркированные карточками, или системой канбан;
— управление совокупным объемом ресурсов в обороте производится посредством обозначения максимального порога необходимых ресурсов.
Следует подчеркнуть, что актуально использование этой модели тогда, когда не существует проблем с улучшением системы экономии для переустройства производства. В то же время посредством такой стратегии можно уменьшить объем запасов на складах ресурсов и товаров путем организации поставок в соответствии с возникновением потребности в них[28];
— система ОРТ (Optimized Production Technology / Оптимизированная производственная технология) — предотвращает возникновение необоснованных размер запасов.
— JIT (Just In Time / Точно в срок) — используется, когда спрос известен либо предсказуем. Сущность ее состоит в том, что при задании производственного расписания имеется возможность организовать движение материальных потоков таким образом, чтобы все материально-производственные ресурсы поступали в необходимом количестве в нужное место и точно к назначенному сроку для производства, что предполагает отсутствие их запасов[29].
Использование данной модели предусматривает координацию с производственным менеджментом и характеризуется следующим:
— минимальными (в идеале — нулевыми) запасами;
— короткими логистическими цепями;
— небольшими объемами производства и пополнения запасов;
— взаимодействием с небольшим количеством надежных поставщиков и перевозчиков;
— эффективной информационной поддержкой и высоким качеством логистического сервиса[30].
Система JIT имеет такие разновидности:
— ZIPS – производственные системы с нулевым запасом;
— MAN – материалы по мере необходимости;
— DOPS – ежедневная нагрузка и совершенное поставки;
— NOT – тогда, когда нужно;
— LP – бережливое производство[31].
Как в тянущих, так и толкающих системах управления запасами применяются методы АВС - и XYZ-анализа. Так метод АВС помогает классифицировать запасы в связи с их важностью, а XYZ-анализ классифицирует запасы в зависимости от характера их потребления, точности прогнозирования изменений в их потребности.
Наложение XYZ-анализа на метод АВС позволяет разбить запасы на девять блоков, каждый из которых характеризуется на основе стоимостных показателей и потребности на определенный вид запасов (Рисунок 2).
Рисунок 2. Принципиальная модель реализации ABC/XYZ-анализа[32]
Техническими моделями управления запасами предприятия, осуществляющими реализацию политики управления запасами как толкающих, так и тянущих систем, связанную с вопросами точки заказа, нормативного уровня запасов, величины отдельной закупки, частоты осуществления закупок и методов контроля над запасами, являются следующие:
— модель управления запасами с фиксированным размером заказа. В этом случае объем заказа на восполняемые ресурсы неизменен. Ресурсы заказываются тогда, когда имеющийся объем запасов достигает своего наименьшего уровня, так называемой точки заказа, при этом частота осуществления поставок продукции может варьировать. Основанием для этого служит динамика использования материальных запасов в системе, определяющими параметрами которой являются «точка заказа» и сам заказ[33].
Если запас снижается до минимального уровня, то для нового заказа на восполнение продукции нужно, чтобы уровень имеющегося запаса мог обеспечить непрерывную работу на протяжении производственного периода. Главное, чтобы размер страхового запаса не менялся.
Эту модель принято задействовать, когда имеют место:
— значительные траты по причине нехватки запасов;
— серьезные расходы на содержание запасов;
— большая цена на заказываемую продукцию;
— высокий уровень колебания спроса;