Файл: Изучение истории развития товароведения и рассмотрения товароведение как науку в промышленности.pdf

Модной, красивой и элегантной обувь может быть только в том случае, если модельер художник при разработке модели строго соблюдают непреложные законы художественного изображения, если они обладают чувством меры. Прежде всего, здесь имеется в виду правильная разработка композиции, когда не нарушаются принципы симметрии и асимметрии, выбирается нужный ритм, соблюдается закон пропорциональности (при делении берце и союзок на боле мелкие детали). Часто для улучшения композиционного решения применяется украшения в виде бантов, пряжек, декоративных пуговиц, перфорации, отсечек, а также тонирование, вышивку, тиснение, отстрачивание мехом и т.п.[7]

Большое значение для эстетического восприятия имеет цвет обуви.

В области управлением качеством проблема сохранения художественного замысла модельера должно занять одно из ведущих мест.

ГОСТ 7296–54 регламентирует основные параметры маркировки и упаковки обуви. Но только следование указаниям госта совершенно недостаточно; нужно, чтобы маркировка и упаковка способствовали бы эстетическому восприятию обуви.[7]

Производственно-технологические показатели качества обуви.

В первую очередь конструкция должна отвечать назначению обуви. Вместе с тем рациональная конструкция должна быть одновременно и технологичной.[7]

В ГОСТ 179–61 перечисляется более 30-и производственных дефектов, по которым обувь оценивается как негодная. Большое количество дефектов имеется в номенклатуре ОТК предприятий, по которым продукция возвращается на переделку или понижается в сортности.[7]

Основные принципы новой технологии, обеспечивающие производство обуви лучшего качества, должны заключаться в следующем:

– Минимальное число операций и технологических стыков;

– Наличие целых групп операций, выполняемых одновременно;

– Насыщенность каждого процесса в такой степени, чтобы исключалась возможность изготовления обуви с пропуском в технологическом цикле каждой операции;

– Отсутствие операций, назначение, которых – доделать или исправить предыдущие операции;

– Полное устранение или приведение к минимуму издержек материалов на осуществление технологического процесса;

– Отсутствие на потоке дополнительных операций по приданию обувным деталям (кожаным и из искусственной кожи) заданных форм, геометрии и отделки;

– Использование для внутренних деталей термопластичных материалов, обладающими лучшими, по сравнению с применяемыми ныне материалами, упруго-эластическими свойствами, лучше проявляющих благодаря небольшой толщине форму колодки и не требующих сушки;

– Использование в клеевых процессах клеящих материалов, которые не требовали бы растворения и сушки адгезива; образование клеевого шва одновременно с нанесением клея и прессованием; одностороннее нанесение клеевых плёнок; в ряде случаев предварительное образование клеевых плёнок на деталях (подносках, задниках, межподкладке);

– Увлажнение деталей низа и заготовки на оборудовании, работающем оп принципу термодиффузии;

– Замен (когда это отвечает интересам качества продукции и не нарушает эстетического замысла модельера) некоторых свойств в заготовке клеевыми или тиснением;

– Отсутствие операции, связанных с перемещениями полуфабрикатов с конвейера на разного рода сушильные устройства, такой операции, как подбор колодки и т.д.[7]

Экономические показатели качества обуви.

Эта связь выражается в определённой зависимости размера экономической эффективности от уровня качества обуви. Чем выше сортность обуви, тем качественней её ассортимент, тем выше цена; наоборот, обувь низкого качества и упрощенного вида расценивается ниже.

4.2 Информация о качестве

Реакция потребителей на качество продукции есть та обратная связь, которая диктует необходимость управление качеством.

Источники информации, оценивающей качество продукции потребителями, разнообразны.

Основным материальным носителем информации в системе управления качеством служит техническая и другого характера документация.[7]

В целом документацию по качеству подразделяют на планово-директивную, нормативно-технологическую, по техническому контролю, юридически правовую и отчётно-информационную.

Планово-директивные документы выполняют наиболее важную функцию в управлении качеством – функцию проектирования и прогнозирования улучшения качества во всех его аспектах.[7]

Нормативно-технологические документы – это госты на исходные материалы и готовую продукцию, методики производства, паспорта изделий, технологические карты и предписания, документы аттестации обуви, трудовые нормативы качества.

Документ по техническому контролю – это отношение между работниками, контролирующими качество.

Юридически правовые документы по качеству подразделяют на документы общегосударственного значения, ведомственные и создаваемые непосредственно на предприятиях.[9]

Отчётно-информационные документы – обеспечивают необходимой информацией для принятия решений в бедующих областях:

– Выполнение плана по качественным показателям;

– Технологические исследования и изучение дефектов;

– Стимулирование рабочих за хорошую качественную работу;

– Привлечение к материальной ответственности за допущенный брак;

– Финансовые взаимоотношения с покупателями и поставщиками;

– Экономическая оценка работы предприятия с точки зрения качества продукции.

4.3 Дефекты обуви[7]

В конечном счёте, главная цель управления качеством – предотвращение образования дефектов.

Классификация дефектов по их значимости для обуви:

Критические – наиболее сильно выраженные дефекты, выходящие за приделы ГОСТа, и такая обувь не может быть использована по прямому назначению;

Крупные – могут влиять на сокращение срока эксплуатации обуви и ухудшение её внешнего вида.

Менее крупные – не влияют на прочность и долговечность обуви, но в значительной мере сказываются на внешнем виде.

Незначительные дефекты – могут быть обнаружены только при обследовании специалиста.[7]

Основными причинами возникновения дефектов в обуви являются:

– Нарушение технологического процесса;

– Применение некачественных основных и вспомогательных материалов;

– Неудовлетворительная работа оборудования и плохое состояние оснастки и инструментов;

– Не технологичность конструкции изделия;

– Нарушение организационного режима;

– Плохое хранение, упаковка и транспортировка готовой продукции.

Дефекты в обуви можно подразделить на:

– Дефекты, возникновение которых можно ожидать;

– Дефекты, появление которых неоправданно;

– Скрытые дефекты – большей частью критические и крупные.

Все не устраненные дефекты по сути критические.[7]

Анализ качества выпускаемой обуви должен обеспечивать:

– Выявление соответствия её потребительских свойств, моделей и фасонов требования населения;

– Определение уровня качества обуви с учётом лучших отечественных и зарубежных образцов;

– Выявления несоответствия Выпускаемой продукции действующим странам, техническим условиям, имеющимся образцам и внутрифабричной технической документации;

– Установление, помимо данных финишного контроля и актов рекламации и брака, дефектов вследствие лабораторного анализа;

– Определение наиболее эффективных направление в разработке мероприятий по улучшению качества продукции;

– Техническое и экономическое обоснование целесообразности разрабатываемых мероприятий по улучшению качества обуви.[7]