Файл: Понятие и основные элементы логистической системы.pdf

На практике классификация запасов помогает при выработке политики закупок и управления запасами различных групп. Так, например, организация должна ограничивать минимально необходимой величиной запасы продуктов, качества которых ухудшаются в процессе хранения (у продуктов питания — из-за физической порчи; одежды — из-за подверженности влиянию моды; комплектующих для телевизоров — из-за быстрого морального устаревания моделей). В то же время коммерческие и логистические службы, тщательно планирующие и контролирующие запасы уникальных материалов, могут позволить значительное накопление дефицитных ресурсов

Рис. 1.3. Классификация материальных запасов

Для запасов производственных логистических систем границами являются: приемка материальных ресурсов у потребителя и совершение первой производственной операции над ними; для запасов незавершенного производства соответственно — первая и последняя (включая комплектование, упаковку) производственные операции; для сбытовых запасов — последняя производственная операция и отгрузка на транспортное средство; для транспортных запасов — отгрузка и приемка у покупателя; для товарных запасов — приемка товара и его отгрузка.

При расчете оптимальной величины запасов их иногда разделяют на три части: текущую, страховую и подготовительную. Для расчета каждой из них используются особые методики.

Текущим называется запас, обеспечивающий сбыт или производство в интервалах между поставками[11, с.228].

Подготовительный запас позволяет осуществить подготовку продукта к производственному потреблению или отгрузке (нарезать, высушить, снять смазку, укомплектовать, оформить отгрузочные документы).

Страховой запас способствует непрерывности материально-технического обеспечения и сбыта в ситуациях непредвиденных отклонений в условиях торговли или производства (поставка некачественного товара, задержка очередной партии, брак или остановка производства).

Разделение запаса на три части, зависящие от различных факторов, позволяет точнее рассчитать будущую потребность в нем, но в реальной жизни эти части отдельно не существуют и никак не учитываются.

Таким образом, управление запасами в логистической системе имеет немаловажное значение. Эффективное управление запасами позволяет организации удовлетворять или превышать ожидания потребителей, создавая такие запасы каждого товара, которые максимизируют чистую прибыль. Управление товарными запасами мотивируется рыночной конъюнктурой, спросом и предложением. Для выработки наилучшей стратегии управления запасами применяется их структурирование и классификация.

2. ПРАКТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

2.1. Системы управления запасами

Система управления складскими запасами в логистической концепции представляет собой совокупность правил, определяющих момент и объем закупки для их пополнения. Управление запасами предусматривает организацию контроля за их фактическим состоянием. Необходимость организации службы контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса[11, с.234].

Выделяют несколько видов систем управления склад­скими запасами. Каждая из них характеризуется использова­нием тех или иных приведенных ниже параметров:

• уровень запасов s, при котором необходимо их попол­нение (минимальный уровень запасов, контрольный уровень запасов). В случае если уровень складских запасов достигает величины s или ниже, производится закупка материалов;
• нормативный уровень запасов s, характеризующий расчетную величину складских запасов, достигаемую при очередной закупке;
• объем отдельной закупки q;
• частота совершения закупок т (продолжительность интервала между двумя возможными закупками материалов).

Рассмотрим характеристики отдельных систем управлении складскими запасами по материалам работ Ф.К. Беа, Э. Дихтла, М. Швайтцера[11, с. 57].

1. Система поддержания контрольного уровня складских запасов. Данная система требует осуществления постоянного контроля за уровнем запасов на складе. После каждого списания материалов в производство проводится перерасчет складских запасов или физическая инвентаризация.если уровень запасов достигает минимального (контрольного) значения или ниже его, осуществляется закупка материала. В случае если уровень запасов достигает минимального (контрольного) значения или ниже его, осуществляется закупка материалов. При использовании параметров s, q закупки осуществляются всегда в одинаковом объемеq; при использовании параметров s и 5 объем закупки рассчитывается как разность между нор­мативным S и наличным уровнем запасов. Обе разновидности значительно отличаются друг от друга лишь тогда, когда спи­сания со склада осуществляются дискретно и при единствен­ном списании явно нарушается граница минимального уровня запасов. На рис. 2.1 [11, с. 58]приводятся типичные графики измене­ния уровня складских запасов при использовании системы поддержания контрольного уровня запасов.

а) б)

Рис. 2.1.Типичные примеры изменения уровня складских запасов при использовании системы поддержания контрольного уровня запасов:

а - (s,q)-система; б - (s,S)-система

Применение параметров s и q рекомендуется в том слу­чае, если из-за специфики использования упаковочного ма­териала и транспортных средств, а также в силу особенностей ценообразования соблюдение равных объемов отдельных за­купок важнее, нежели обеспечение неизменного конечного уровня запасов на складе для списаний последующих перио­дов. При осуществлении процесса планирования в случае ограниченной вместимости складских площадей или длябеспечения одинакового размера исходных запасов на скла­де в каждом периоде хранения между закупками целесообраз­нее применять параметры S и s.

Использование принципа поддержания контрольного уровня запасов возможно лишь при условии, что закупки мо­гут осуществляться в любой момент времени планового перио­да, а не в строго определенные сроки. Постоянный контроль за уровнем запасов легко осуществляется в рамках компьютер­ной системы учета складских операций. Необходимо лишь предусмотреть в программном обеспечении дополнительный модуль - триггерную схему, которая отвечает за проведение текущего контроля и при наступлении заданных условий авто­матически выдает сигнал о необходимости совершения закуп­ки. Подобное программное обеспечение является одним из основных компонентов современных систем складского хозяй­ства.

Текущая оценка расхода складских запасов широко ис­пользуется на предприятиях розничной торговли. Это стало возможным при использовании штрих-кодирования товаров в рамках Европейской системы кодирования товаров (EAN), а в последующем в системе глобального позиционирования GS и считывающих устройств в кассовых аппаратах.

Применение еще одной разновидности рассматриваемой системы позволяет отказаться от ведения текущего учета складских операций. Эта разновидность, названая методом двойного складирования, используется, например, при хране­нии строительных материалов. Складирование осуществля­ется одновременно на двух площадках (или в двух контейне­рах), при этом уровень запасов на одной из них соответствует величине S. В первую очередь расходуются материалы, храня­щиеся на другой площадке. В случае когда начинают расхо­доваться материалы из резерва s, ответственных за снабжение лиц уведомляют о необходимости произвести закупку.

2. Система периодического пополнения складских за­пасов. В данном случае не требуется проведение текущего контроля за состоянием складских запасов. Суть заключает­ся в том, что закупки осуществляются через каждые т еди­ниц времени (например, дней). При использовании в систе­ме параметров т и q закупки осуществляются в постоянном объемеq. При использовании параметров т и 5 объем отдель­ной закупки определяется как разность между нормативным S и наличным уровнем запасов на складе.

Таким образом, необходимость оценки величины налич­ного запаса материалов на складе возникает только для опре­деления объема закупки. На рис. 2.2 [11, с. 59]приводятся типичные графики изменения уровня складских запасов при использова­нии системы периодического пополнения складских запасов.

а) б)

Рис. 2.2. Типичные примеры изменения уровня складских запасов при использовании системы периодического пополнения складских запасов: a - (t, q)-система; б - (s,S)-система

Так как закупки осуществляются через каждые т единиц времени, применение данной системы оправдано в тех случа­ях, когда известен минимальный уровень расхода материа­лов со склада. Использование параметров т и q может осу­ществляться при условии, что списание материалов со скла­да происходит через равные промежутки времени и в одина­ковом объеме. Размер списаний со склада должен учитываться заранее при определении параметров системы. Отсюда об­ласть применения системы с использованием параметров т и q в значительной степени ограничена и распространяется в основном на предприятия с поточным крупносерийным про­изводством, а также на случаи поставки материалов с одно­временным запуском их в производство.

Система с параметрами т и S, напротив, применяется в самых различных ситуациях, когда требуется осуществлять периодические закупки, а размер списания материалов со склада с момента предыдущей закупки неизвестен. Наиболее типичными примерами использования данной разновидности является оптовая и розничная торговля. В отличие от систе­мы поддержания контрольного уровня запасов на складе здесь не требуется ни текущий контроль за состоянием запасов, ни ежедневный точный учет складских операций. Достаточно оценивать уровень запасов (при необходимости с проведени­ем инвентаризации) через каждые т единиц времени.

3. Система выборочного контроля уровня складских запасов. Данная система предполагает использование трех параметров и представляет собой расширение двух предыду­щих.

Проверка состояния складских запасов производится не в каждом, а лишь в отдельных интервалах продолжительно­стью т. Если по результатам проверки уровень запасов на складе достигает величины s или ниже, производится закупка материалов.

Обе разновидности данной системы, т.е. исполь­зование параметров т, s и q или х, s и S, как и в описанных ранее случаях, различаются по способу определения объёма отдельной закупки.

На рис. 2.3[11, с. 61] приводятся типичные графи­ки изменения уровня складских запасов при использовании системы выборочного контроля уровня складских запасов.

а) б)

Рис. 2.3. Типичные примеры изменения уровня складских запасов при использовании системы выборочного контроля уровня складских запасов:

а - (t, s,q)-система; б - (t, s,S)-система

Преимущество данной системы по сравнению с преды­дущими состоит в том, что она позволяет избежать закупокматериалов в очень малом объеме. Закупки могут осуще­ствляться в заранее заданные сроки даже при условии нере­гулярных списаний материалов со склада[11, с. 62].

По сравнению с системой поддержания контрольного уровня запасов нет не­обходимости в постоянной оценке количества хранящихся материалов. Кроме того, возможно осуществление и перио­дических закупок. Проблема выбора конкретной системы управления складскими запасами зависит, как правило, от внешних факторов. Наиболее важными из них являются воз­можные сроки закупки, необходимость осуществления кон­троля за движением запасов на складе, а также характер спи­саний материалов со склада, т.е. особенности возникновения потребности в материалах в производстве.