Файл: Понятие и основные элементы логистической системы.pdf

Все используемые запасы разделим на следующие категории.
Категория А − запасы сырья и материалов, обладающих высокой стоимостью. Часто бывает, что сырье и материалы с высокой стоимостью и большой долей в общей стоимости запасов имеют относительно небольшой удельный вес в физическом объеме запасов. К примеру, запасы, составляющие 10% физического объема, могут иметь долю в размере 70% от их общей стоимости. Для этого тщательно определяются размеры и моменты выдачи заказов. Величина затрат на выдачу и оформление заказов, хранение запасов пересматриваются каждый раз при размещении очередного заказа. Устанавливаются строгий контроль и регулирование запасов, а также контроль расчета периода опережения.

Категория В − это запасы, которые представляют собой менее ценные сырье и материалы, к примеру, 30% общего объема запасов могут составлять 20% их общей стоимости. Для этой категории определяются экономичные размеры и момент выдачи повторного заказа. Осуществляются обычный контроль и сбор информации о запасах, что позволяет своевременно обнаружить основные изменения в использовании производственных запасов.

Категория С − наименее ценные сырье и материалы (к примеру, 60% общего объема запасов составляют только 10% их общей стоимости). Для этой категории уровень управления и контроля будет еще более низким. Никаких расчетов не производится. Размер повторного заказа устанавливается таким образом, чтобы поставки осуществлять в течение одного-двух лет. Пополнение запасов регистрируется, но текущий учет уровня запасов не ведется. Проверка наличных запасов проводится периодически один раз в год. Ход выполнения поставщиком обязательств по поставке сырья и материалов класса А и В контролируется путем создания непрерывной или периодической системы учета запасов.

Разбивка запасов на такие категории помогает обеспечить направление управленческих усилий на наиболее важные области, соизмеримость издержек администрирования системы управления запасами с их стоимостью. Также для управления производственными запасами проводится XYZ-анализ, содержание и сферу практического применения которого рассмотрим далее.

XYZ-анализ производственных запасов предполагает оценку их значимости в зависимости от частоты потребления. Суть XYZ-анализа заключается в том, чтобы определить степень отклонения некоторой исследуемой величины от ее среднего значения и группировать материальные ресурсы, которые она характеризует, в зависимости от величины коэффициента вариации.

Для проведения XYZ-анализа необходимо: 

1. установить средний расход каждого вида производственных запасов с учетом колебания потребности в них по периодам. Это могут быть, например, сезонные колебания; 
2. рассчитать среднеквадратическое отклонение расхода производственных запасов по сравнению с его средней величиной в анализируемом периоде; 
3. рассчитать коэффициент вариации по каждой номенклатурной позиции производственных запасов; 
4. ранжировать запасы по мере возрастания коэффициента вариации; 
5. суммировать данные о количестве материалов в соответствии с возрастанием коэффициентов вариации; 
6. распределить производственные запасы на группы в зависимости от значения коэффициента вариации. 

В основе проведения XYZ-анализа лежит нахождение коэффициентов вариации спроса по каждой позиции всего ассортимента. В результате проведения XYZ-анализа весь ассортимент разбивается на три группы – X, Y и Z, каждая из которых определяется соответствующим уровнем значения коэффициента вариаций:

• группа X − 55% общего объема ассортимента при значении коэффициента вариации меньше 10%; 
• группа Y − 32% общего объема ассортимента при величине коэффициента вариации больше 10%, но меньше или равной 25%; 
• группа Z − 13% общего объема ассортимента при значении коэффициента вариации больше 25%[9]. 

Группа X состоит из запасов, на которые имеется достаточно стабильный спрос, группа Y представлена запасами со средними возможностями прогнозирования спроса, и, наконец, группа Z − из запасов, прогнозирование спроса на которые весьма проблематично.

Также данный анализ можно проводить для оценки значимости производственных запасов в зависимости от частоты их потребления в организации, выявляя группы материальных ресурсов, на которые имеется постоянный и стабильный спрос, материальные ресурсы, расход которых подвержен колебаниям, а также те, расход которых носит случайный характер. При этом удельный вес группы X в общей номенклатуре составляет около 50%, группы Y – около 35% и группы Z – не превышает 15%.

Следует отметить, что рассмотренные методы АВС- и XYZ-анализа дополняют друг друга. Если АВС-анализ позволяет оценить вклад каждого вида производственных запасов в производственный процесс, то XYZ-анализ позволяет оценить изменение спроса на определенные виды запасов и его нестабильность. 

Поэтому целесообразно проводить совмещенный АВС- и XYZ-анализ, который имеет ряд преимуществ: 

• повышение эффективности системы управления производственными запасами; 
• ускорение оборачиваемости производственных запасов;
• уменьшение неликвидных видов производственных запасов с целью минимизации затрат, связанных с их содержанием. 

АВС-XYZ-анализ позволяет в полной мере оценить ассортимент и понять, как управлять теми или иными группами и категориями производственных запасов.

На основании проведенных АВС-анализа и XYZ-анализа целесообразно составление обобщенной матрицы по стоимости производственных запасов и по их расходу, в которой номенклатурный ряд производственных запасов разбивается на девять групп (табл. 2.3) [9].

Таблица 2.3

Обобщенная матрица АВС-анализа и XYZ-анализа

Данная матрица вначале составляется по потребности, а затем в ней отражаются запасы в стоимостном выражении. Производственные запасы, являясь в факторной модели коэффициента обеспеченности фактором второго порядка, в свою очередь зависят от изменения остатков на начало периода, объема поступления от поставщиков, изменения потребности в производственных запасах. Таким образом, эффективность процессов, связанных с формированием производственных запасов (входных материальных потоков), отражает результат работы службы снабжения организации и поставок поставщиков.

Ключевыми группами производственных запасов, которые должны быть подвергнуты аналитическим процедурам, являются: группа АХ, при наличии значительных внутриструктурных противоречий между объемом потребления и величиной запаса; группы АZ и АY, т.к. запасы именно этих групп производственных запасов имеют значительные стоимостные характеристики, при этом обладают различными характеристиками потребления; а также группа СХ, которая требует пристального внимания на предмет достаточности запаса. Соответственно, анализ данных групп имеет приоритетное значение.

Вторую по значимости позицию составляют запасы групп ВХ, ВZ и СY. Данные группы имеют различные стоимостные характеристики и характеристики потребления, но все же они нехарактерны для нормальной ситуации. Группы СZ и ВY отражают типовую ситуацию, которая должна быть характерна производственным запасам организации.

На основе вышеизложенного результаты АВС- и XYZ-классификаций объединяются в матрице АВС-XYZ (рис. 9) по стоимости текущего остатка производственных запасов на складе и по их расходу, номенклатурный ряд которой разбивается на девять групп: AX, AY, AZ, BX, BY, BZ, CX, CY, CZ.

Совмещенный АВС-XYZ - анализ позволяет в полной мере изучить весь ассортимент и понять, как управлять теми или иными группами и категориями производственных запасов[3, с. 334]. 

Элементами матрицы являются множества таких позиций из всего ассортимента производственных запасов, которые попадают в одну и ту же группу в результате как ABC-анализа, так и XYZ-анализа. Строки матрицы соответствуют группам А, В и С, а столбцы X, Y и Z – соответственно. При этом в ячейку матрицы, соответствующей фиксированным строке и столбцу, записываются все номера позиций ассортимента, которые принадлежат соответствующим группам, на которые разбиты все элементы в результате ABC- и XYZ-анализа. Таким образом, например, в первую строку и первый столбец записываются все элементы, которые принадлежат одновременно и группе А, и группе X. Запасы именно этой ячейки матрицы заслуживают наибольшего внимания.

Таким образом, наиболее важными для закупки являются составные ячейки с параметрами АХ, AY, AZ, BX и CX, поскольку годовую потребность большинства из них можно со статистической достоверностью предусмотреть.

Рис. 2.4. Матричная проекция интегрированного ABC- и XYZ-анализа производственных запасов

Таким образом, рассмотренная многоуровневая классификация производственных запасов позволяет идентифицировать и детализировать объект анализа при исследовании широкой номенклатуры производственных запасов с целью установления приоритетных направлений анализа и границ его информационного обеспечения.

3. ОСНОВЫ ПОСТРОЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

Рассмотренные системы управления запасами — с фиксированным размером заказов и с фиксированным интервалом времени между заказами, а также прочие системы управления запасами — с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, и система «минимум—максимум» разработаны для условий, когда отсутствуют отклонения от запланированных параметров поставки и потребления[6, с. 232].

Этими параметрами являются:

размер заказа;

интервал времени между заказами;

время поставки;

возможная задержка поставки;

ожидаемое дневное потребление;

прогнозируемое потребление до момента поставки.

Непрерывное обеспечение потребности в каком-либо виде материального ресурса связано с определенными трудностями. Прежде всего это возможность появления различных отклонений в значениях перечисленных выше показателей как со стороны потребителя запаса, так и со стороны исполнителя заказа.

Кроме того, вполне вероятны ошибки исполнителей, которые приводят к нарушению нормального функционирования системы управления запасами. Практически возможны следующие отклонения запланированных и фактических показателей:

• изменение интенсивности потребления в ту или другую сторону;

• задержка или ускорение поставки;

• поставка незапланированного объема заказа;

• ошибки учета фактического запаса, ведущие к неправильному определению размера заказа. Довольно часто имеют место многообразные сочетания возмущающих воздействий, отклоняющих систему управления запасами от нормального функционирования.

На рис. 3.1 [6, с. 229]в левом столбце приведены возмущающие воздействия, приводящие систему в состояние дефицита материальных запасов. В правом столбце — возмущающие воздействия, приводящие к возможному дефициту складских площадей (если такой возможен). Правый и левый столбцы отражают гипотетическую ситуацию крайне неблагоприятного суммарного воздействия на систему. Более вероятно разнообразное сочетание воздействий, перечисленных в правом и левом столбцах. Эта вероятность зависит от конкретных условий функционирования системы управления запасами.

Рис. 3.1. Возможные возмущения в системе управления запасами

В рассмотренных ранее системах управления запасами, несмотря на ориентацию их на стабильные условия функционирования, предусмотрена возможность сглаживания сбоев в поставках и потреблении. Так, система с фиксированным размером заказа учитывает одно из восьми возмущающих воздействий(, а именно задержку поставки. Это воздействие снимается введением в систему параметра гарантийного (страхового) запаса. Он позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. Если возможная задержка поставки будет представлять собой максимально возможную задержку, то механизм системы предохранит потребителя от дефицита в случае единичного сбоя в поставках.