Файл: Цели создания запасов и их классификация(Теоретические аспекты механизма управления запасами в организации).pdf

При рассмотрении факторов, связанных с использованием предметов материальных ресурсов, особое внимание должно быть уделено анализу эффективности их использования.

Рассчитаем систему показателей эффективности использования материально-производственных запасов в ООО «Омега-Металл» на основе данных бухгалтерской отчетности за 2017, 2018 года, представленные в приложении 1 и 2 соответственно.

Расчет показателей материалоемкости (5) и материалоотдачи (6) и удельного веса (доля) материальных затрат в себестоимости продукции (7) представим в таблице 5.

Таблица 5

Расчет показателей эффективности использования материально- производственных запасов

Из таблицы 5 мы видим, что выход продукции на 1 руб. материальных затрат 2017г. составил 384,20 р., а на 2018 год - 318,85р., наблюдается снижение показателя на 65,35 руб.

Произошло небольшое увеличение материалоемкости на 0,001 за счет увеличения материальных затрат, что отрицательно характеризует деятельность предприятия. Рост материалоемкости продукции свидетельствует о переходе ООО «Омега-Металл» к экстенсивному развитию производства. Значения продукции материалоемкости предприятия низкие, на 1 рубль материальных ресурсов приходится 0,002 рублей выручки в 2017 г. и 0,003 рублей в 2018 г. Удельный вес в себестоимости продукции за изучаемый период повысился на 0,001тысячу рублей и составил 0,003 тысячи рублей.

Понижение материалоемкости продукции - важное направление увеличения экономической эффективности производства, так как экономное расходование материальных ресурсов дает постоянный рост объемов производства и понижение себестоимости продукции.

Для проведения оценки эффективности применения материально-производственных запасов, требуется расчет экономии или перерасхода материальных ресурсов, характеризующихся показателями абсолютной экономии (перерасхода), а также относительной экономии (перерасход) материальных ресурсов.

Предположим, что в 2018 году провели будет возможна оценка данного мероприятия на основании показателей экономии либо перерасхода материальных ресурсов (таблица 6).

Расчет суммы относительной экономии (перерасхода) материальных затрат произведем по формулам (1), (2).

Сумму относительной экономии (перерасхода) затрат материальных (Э) определяют как разницу между плановой и фактической материалоемкостью (Ме1, Ме0), помноженной на фактические объемы выпуска продукции (ОП1):

Э = (Ме1-Ме0)-ОП1, (11)

После раскрытия скобок в формуле 10, возможно ее преобразование в нижеследующий вид:

Э = Мзф - Мзп * Ioп, (12)

где Мзп, Мзф — сумма материальных затрат, соответственно по плану и фактически;

Ioп — индекс объемов продукции (ОП1-ОП0).

Расчет абсолютной экономии (перерасхода) и относительной экономи (перерасхода) представлен в таблице 6.

Таблица 6

Расчет абсолютной экономии (перерасхода) и относительной экономи (перерасхода)

Перерасход материальных ресурсов организации в текущем периоде относительно предыдущего составил 289,42 тыс. руб.

Наличие относительного перерасхода материалов свидетельствует об увеличении удельного расхода их на единицу продукции и, следовательно, об увеличении себестоимости выпуска продукции.

На завершающем этапе анализа эффективности применения материальных ресурсов требуется установление возможностей дальнейшего понижения норм расхода материалов и материальных расходов, не примененные в отчетном году. Исследование определенных условий производственно - хозяйственной деятельности анализируемой организации дает возможность сделать выводы о том, что подобные возможности на предприятии имеются. В особенности, есть все условия к внедрению в производственный процесс набора организационно - технических мероприятий, а также мероприятий по новой технике, дающих возможность обеспечения сокращения норм расхода сырья, материала, топлива, энергии и, в результате, экономии материальных ресурсов.

Полученный результат выявил, что происходит уменьшение годовых объемов поступлений и продаж в рублях ежегодно. Это можно увидеть при пересчете оборота грузов различных периодов в единых ценах см. таблицу 7.

Таблица 7

Сравнительный анализ грузооборота на складе

На складе применяют принцип хранения «исключительно по артикулу», то есть на одном месте хранения могут лежать только одни виды артикула, даже если их всего 1 шт. в наличии. Чтобы обеспечить необходимое количество мест хранения, нужно знать, какое количество артикулов на складе хранится в настоящее время и сколько хранить предполагается в будущем. Нужно также знать и о планах по расширению ассортимента товаров. Склад обладает определенной емкостью, больше которой принять продукции для хранения он не способен, поэтому требуется эффективное использование его ресурсов.

Для понимания, достаточно ли для нас имеющейся емкости склада, внедрим понятие коэффициента применения емкости склада. Вместимость склада является количеством единиц хранения, которое может быть размещено на складе.

В каждой зоне места хранения склада измеряют в собственных единицах измерения, к примеру, склад паллетный – в паллетоместах, склад консольный в метрах погонных и т.д. Для каждой складской зоны применяют собственный алгоритм расчета для мест хранения для имеющегося запаса, который учитывает специфику этой зоны, геометрию хранящихся в ней товаров, максимальную вложенность на 1 ед. хранения, фактор штабелирования и т.д.

Таким образом, полученный результат отражает, что дефицитные зоны склада - стеллаж полочный (53 и 54 зоны склада) – в определенных месяцах дефицит доходит до 50%, стеллаж паллетный (33 и 52 зоны склада) с постоянной полной загрузкой, и периодами – площадка внешняя. Наиболее проблемная зона - это паллетный склад узкопроходного склада, поскольку в нем хранится 60% номенклатуры.

Проведенный анализ покзал, что в 2018 году стоимость имущества компании увеличилась на 124 млн. руб. или на 16% и составила 895 млн. руб.

Запасы повысились с 276 миллионов рублей до 323 миллионов рублей, то есть на 46 миллионов рублей либо на 16,8%. Из них: материалы сократились на 8 миллионов рублей либо 56%, готовая продукция (то есть непроданные квартиры) повысилась – на 132 миллиона рублей либо на 103%, (наибольшее относительное изменение среди статей активов), незавершенное производство уменьшилось на 77 миллионов рублей либо на 58%. При росте запасов период их оборачиваемости повысился на 180 дней и равен 476 дней.

Структура запасов в 2018 году поменялась так:

• доля материалов понизилась с 5% до 2%;
• доля готовой продукции повысилась с 46% до 80%;
• доля незавершенного строительства понизилась с 49% до 18%.

Анализ планирования и использования запасов в ООО «Омега-Металл» показал, что за последние месяцы ухудшаются показатели оборачиваемости материальных запасов, что влечет замораживание капитала. Средние остатки материалов на складе повысились на 295 тысяч рублей, ввиду этого, длительность оборота запасов повысилась на 3,7 дня. Это вызвано отсутствием взаимосвязей между размером закупок (запасов) и объема производства.

Определенные потенциальные возможности экономии материального ресурса должны учитываться при выработке планов оргтехмероприятий и введения новой техники, а также в процессе планирования соответствующих показателей на будущий год.

После осуществленного анализа выявили нижеследующие проблемы и пути их разрешения:

1) Во время анализа динамики, эффективности и структуры товарных запасов выявили понижение спроса на продукцию.

2) Во время анализа движения товарных запасов выявили избыток поступающей продукции. Не успевая осуществить реализацию большей части остатков товара на складе, предприятие реализует закупку товаров в связи с расширением поступающего ассортимента на склад, так как происходит выпуск новых двигателей, к ним – новых отделочных товаров, и организация хочет добиться того, чтобы на ее складе был максимум продукции, также продукции про запас для оптовой возможной продажи, либо в ходе высокорентабельного сезона продаж. Хотя предприятие и реализует продукцию безубыточным образом, ему нужно проводить анализ и прогнозирование всех поступающих и реализуемых товаров. В настоящее время на предприятии отсутствует система наализа запасов.

3. Разработка мероприятий по совершенствованию управления запасами ООО «Омега-Металл»

3.1. Мероприятия по совершенствованию управления запасами

Для того, чтобы совершенствовать управление запасами, требуется решение проблемы нехватки мест хранения на складе.

Возможное разрешение вопросы нехватки мест хранения - это перераспределить в иные, загруженные менее зоны склада. Но, перенос в другие зоны хранения (склады консольные 1,2метра и 1,5метра) номенклатуры узкопроходного склада влечет нерациональное использование этих зон. Потери мест хранения в данном случае равны до 50%. Это имеет связь со спецификой стеллажных конструкций и их предназначением – хранение длинномерных товаров. Между консолями расстояние – 1 метр. После установления паллеты, длиной 1,2метра на 2 консоли, мы потеряем по 1метру с каждой стороны. В иных складских зонах, к примеру, паллетном складе вдоль стены пожарной либо складе крупнопаллетном, мест хранения к перераспределению нагрузки с узкопроходного склада мало.

Перераспределить номенклатуру полочных зон склада можно в склад паллетный, однако, ввиду отсутствия мест хранения в нем для приоритетной номенклатуры для него и ввиду малого объема запасов по каждому из артикулов, которые хранятся в полочном стеллаже, данное перераспределение является невозможным и неэффективным.

На внешней площадке ситуация является менее критичной в сравнении с первыми 2-мя зонами, поскольку:

• перегрузка данной зоны обладает временным характером - в трех месяцах из двенадцати – январе, феврале, марте
• номенклатура в пиковый месяц, которая не поместилась под навесом внешней площадки, может быть размещена рядом с ней. Качество товаров за такое короткое время не утратится.

На основании вышеуказанного можно заключить такие выводы: Предположение по поводу того, что в последние годы в структуре грузооборота склада случился сдвиг в сторону повышения числа мелких запчастей, подтверждает факт того, что наиболее загруженные (испытывающие наиболее возможный дефицит с позиции вместимости) - именно такие зоны, в которых хранятся более мелкие запасные части. Это зоны полочного хранения, а также паллетных стеллажей. Сейчас уже данные зоны работают на пределе собственных возможностей. В новом году существующая емкость склада будет явно недостаточной. А ведь для оптимальной работы, учитывающей колебания количества запасов, складу нужно функционировать со средним коэффициентом применения вместимости не свыше 0,7. По сведениям нашего анализа мы можем видеть, что лишь одна зона находится в пределах данного коэффициента.

Чтобы решить вопрос с нехваткой мест хранения, в работе предложено внедрение ряда мероприятий, связанных с созданием новых мест хранения и оптимизацией уже существующего. А именно внедрение модульного хранения в узкопроходном полочном и паллетном складах. 2– хранение на одном месте хранения ряда типов артикулов: двух, 3-х, четырех, 6-ти, восьми