Файл: Цели создания запасов и их классификация(Теоретические аспекты механизма управления запасами в организации).pdf

Фактическая себестоимость МПЗ, которые были внесены в счет вклада в складочный (уставный) капитал предприятия, определяется на основании их денежной оценки, согласованной участниками (учредителями) предприятия, в том случае, если иное не предусмотрено российским законодательством^[10].

Производственные ресурсы имеют большое значение в хозяйственной и производственной деятельности кажой организации, они обеспечивают эффективную и бесперебойную деятельность и выступают в качестве затрат хозяйствующего субъекта. Соответственно, они являются «финансовыми переменными, которые оказывают влияние на финансовые и производственые результаты деятельности, и подлежат регулированию, прогнозированию, строгому контролю и учету^[11].

Управление МПЗ представляет собой комплексный подход, при котором все входящие составляющие должны быть между собой увязанными. Это обусловлено тем, что недостаточное внимание к одной из этих составляющих приводит к уменьшению их эффективности.

В этой связи «рациональное управление МПЗ хозяйствующего субъекта возможно только в случае наличия эффективного механизма их оценки, а также грамотного анализа».

Экономический анализ в управлении МПЗ предполагает отслеживание динамики всех без исключения запасов и материалов на изготовление и реализацию продукции. Это дает возможность определить изменения ресурсоемкости и материалоемкости работ.

За счет анализа в ходе его проведения осуществляется создание баз данных о расходах на изготовление продукции и ее реализацию, что позволяет «сделать ту или иную оценку возможности уменьшения затрат или запасов, выбрать приемлемый вариант в управлении МПЗ, изыскать пути их максимально эффективного расходования».

Сегодня предлагается большое число методик, которые обеспечивают решение вопроса управления МПЗ. В основе существующих методик находятся разные приемы экономического анализа, например, использование относительных, абсолютных, а также средних величин; использование группировки, сравнения, метода цепных подстановок, индексного метода, балансового метода и так далее. ^[12]

Цель анализа МПЗ состоит в следующем: получение требуемого объема информации, «которая даст своевременную и точную оценку состояния запасов материалов и сырья, соответствия материалов и сырья рыночным потребностям или потребностям производства, определит резервы в целях расширения экономического потенциала хозяйствующего субъекта».

Согласно цели некоторые ученые выделяют ряд главнейших задач анализа материальных ОС:

Первая задача - оценка фактического состояния запасов, их структуры и динамики;

Вторая задача - определение объема страхового и минимального запаса;

Третья задача - организация планирования снабжения (материально-технического), а также контроля за материалами по местам возникновения и центрам затрат.

1.3. Оценка эффективности управления запасами

Оценивать эффективность управления товарными запасами можно разными способами. Наиболее простым способом является оценка используемой на предприятии модели управления товарными запасами, так как именно модель управления дает ответы на вопросы:

• Каким является рациональный размер необходимого запаса, т.е. норма запаса, и с какой частотой необходимо его пополнение?
• Какая система контроля за текущим размером товарного запаса, а также своевременным его пополнением согласно установленной нормы необходима на предприятии?

Следовательно, для решения проблем, сопряженных с товарными запасами применяются модели управления товарными запасами. Рациональный выбор модели управления характеризует эффективность управления запасами в целом. Модели должны в обязательном порядке отвечать на следующие вопросы: когда именно заказывать продукцию и сколько. Есть очень много различных моделей, каждая из них подходит к конкретному случаю, рассмотрим 4 самые распространенные модели.

Модель с фиксированным уровнем товарного запаса работает следующим образом: на складе предприятия имеется максимальный желательный запас (то есть, МЖЗ), потребность в данной продукции снижает ее количество на складе предприятия, и как только это количество достигнет самого порогового уровня, размещается новый заказ. ОРЗ выбирается так, чтобы количество продукции на складе предприятия вновь ровнялось МЖЗ. Поскольку продукция на предприятие не поставляется мгновенно, то следует брать во внимание при поставке ожидаемое потребление. В этой связи следует учитывать резервный запас, который необходим для предотвращения дефицита.

МЖЗ определяется следующим образом (1):

, (1)

где МЖЗ - максимальный желательный заказ, шт;

ОР - оптимальный размер заказа;

РЗ - резервный запас.

Модель с фиксированным интервалом времени между заказами работает так: с заданной периодичностью размещается заказ, размер которого должен пополнить уровень запаса до МЖЗ.

Модель с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня работает так: заказы делаются периодически, однако параллельно проверяется уровень товарных запасов. В том случае, если уровень товарных запасов достигает самого порогового уровня, то тогда делается дополнительный заказ.

Модель «Минимум - Максимум» работает так: «контроль за уровнем товарных запасов осуществляется периодически, и в том случае, если при проверке оказалось, что уровень товарных запасов меньше либо же равен самомому пороговому уровню, то тогда делается заказ»^[13].

При ближайшем рассмотрении данных моделей становится очевидным, что первая модель является достаточно устойчивой к задержке поставки, увеличению спроса, занижению размера заказа, неполной поставке. Вторая модель довольно устойчива к ускоренной поставке, сокращению спроса, поставке завышенного размера и завышенного объема заказа. Что касается третьей модели, то она объединяет в себе все достоинства двух указанных выше моделей^[14].

Для получения ответа на вопросы: сколько и когда заказывать материалов, следует определить объем резервного запаса и оптимального размера заказа. Резервный запас определяется по такой формуле:

, (2)

где РЗ - резервный запас;

Пд - спрос на продукцию;

Tзп - время возможной задержки поставки.

Определение ОРЗ осуществляется рядом способов.

«Применение модели с фиксированным объемом заказа. Принцип действия системы данной модели базируется на определении конкретного момента времени, когда необходимо размещать заказ, соответствующий определенному уровню запаса (то есть, точке заказа), а также размера данного заказа. Точка заказа - это всегда абсолютно определенное количество материала. Уровень запаса определяется как остаток материалов перед прежней поставкой, плюс количество полученных материалов при прежней поставке, за вычетом израсходованного количества».

Нормальным минимумом товарных запасов выступает страховой запас. При уменьшении уровня товарных запасов до определённой заблаговременно величины либо ниже должен делаться заказ очередной партии продукции. На рисунке 5 приведен процесс изменения товарных запасов в организации. На данном рисунке под символом «МЗ» подразумевается максимальный уровень товарных запасов в натуральных единицах. Что касается символа «ТЗ», то под ним подразумевается текущий товарный запас либо уровень товарных запасов, при котором производится заказ очередной партии продукции в натуральных единицах. Что касается символа «СЗ», то под ним подразумевается самый вероятный минимальный уровень товарных запасов в натуральных единицах.

Следовательно, для этой модели управления товарными запасами, согласно курсу лекций ученого А.Е. Метелёва, необходимо определение нижеперечисленных параметров:

1) минимально необходимого объёма товарных запасов;

2) объёма товарных запасов, при котором производится очередной заказ продукции;

3) оптимального объёма поставляемой партии продукции, который обеспечивает минимальные потери, не только в технологическом аспекте, но и в финансовом (рисунок 5).

Период

МЗ

ТЗ

СЗ

- расход запасов

- поставка товарных запасов

Запасы

Рис. 5. Динамика запасов ^[15]

Исчисление параметров модели управления товарными запасами осуществляется согласно статистическим данным за предыдущие периоды деятельности предприятия по таким зависимостям:

, (3)

где - уровень товарных запасов, при котором производится очередной заказ партии продукции, в натуральных единицах;

- максимальная дневная потребность в товаре, единиц;

- максимальное число дней выполнения заказа.

, (4)

где - наиболее вероятный минимальный уровень товарных запасов, в натуральных единицах;

- средняя дневная потребность в товаре, единиц;

- средняя продолжительность выполнения заказа, дней.

, (5)

где - максимальный уровень запасов, в натуральных единицах;

- объём приобретаемой партии товаров, единиц;

- минимальная дневная потребность в товаре, единиц;

- минимальное число дней выполнения заказа.

Критерием оптимальной политики управления товарными запасами выступают общие затраты по формированию товарных запасов. Они включают в себя следующие элементы - затраты по поддержанию товарных запасов, а также затраты по размещению и выполнению заказов:

, (6)

где - затраты по формированию запасов;

- затраты по поддержанию запасов (например, затраты по сортировке, складированию товарных запасов, потери в силу естественной убыли товарных запасов, налог на имущество, расходы на страхование, расходы по охране, коммунальные и арендные платежи, иными словами, расходы, которые увеличиваются в связи с рсотом размера товарных запасов);

- затраты по размещению и выполнению товарных заказов (они включают в себя расходы по транспортировке, отправке, приёмке партии продукции в целом, расходы на оформление документов, телефонно-телеграфные расходы и так далее, которые постоянны на один заказ в среднем. Стоит сказать, что общая сумма данных затрат изменяется пропорционально числу заказов, однако находится в обратной зависимости к объему запасов).

Исчисление оптимального размера партии поставки, при котором уменьшаются общие текущие затраты по обслуживанию товарных запасов, производится следующим образом (модель Уилсона):

, (7)

где - оптимальный размер партии поставки товаров;

- потребность в необходимом объёме закупки товара в рассматриваемом периоде (год, квартал);

- затраты по размещению заказа, доставке товара и его приёмке в расчёте на одну поставляемую партию;

- стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде.

В целях оптимизации затрат по формированию товарных запасов определим стоимость товарных запасов, средний размер товарных запасов, а также количество заказанных и полученных партий продукции.

В том случае, если организация не создает страховой запас и очередную партию продукции приобретает по мере исчерпания прошлой партии, то тогда стоимость запасов () будет определяться следующим образом:

(8)

В данных условиях средний размер товарных запасов («ЗС») составит:

, (9)

а количество заказанных и полученных партий («k») будет равно:

, (10)

«Применение модели с фиксированным периодом. В системе управления товарными запасами с фиксированным периодом товарный запас подсчитывается лишь в определенные моменты времени». Исчисление величины товарного запаса, а также размещение заказов на периодической основе целесообразны в тех случаях, если поставщики с определенной периодичностью навешают своих потребителей и принимают у них заказы на полную номенклатуру своей продукции или если потребители пытаются объединять (комбинировать) заказы в целях экономии транспортных расходов.

Эти модели выдают размеры заказов, раличные для разных циклов. «Это непосредственным образом требует более высокого уровня резервного запаса, нежели в системе с фиксированным объемом заказа».

Таким образом, товарные запасы выступают основными финансовыми вложениями для торговых предприятий, главной проблемой ежедневного контроля, главным источником получения прибыли. Типичная проблема предприятий торговли заключается в следующем: многочисленные случаи дефицита продукции при излишках товарных запасов и больших затратах по ее закупке, а также по ее транспортировке.

Система управления ТЗ нужна для контроля уровня товарных запасов и установления, какие именно уровни необходимо поддерживать, какой товарный запас необходимо пополнять и каким именно должен являться объем заказа.

Что касается цели управления товарными запасами, то она состоит в следующем: нахождение такой величины товарных запасов, которая, с одной стороны, уменьшит совокупные затраты по их поддержанию и, с другой - будет достаточной для успешной деятельности компании.