Файл: Цели создания запасов и их классификация(Теоретические аспекты механизма управления запасами в организации).pdf

Обычно большее совмещение является неудобным и ведет к ошибкам в процессе хранения и отбора продукции. Физически делится единица хранения на необходимое число секций при помощи специальных перегородок. Удобно использование съемных перегородок.

Ключевые логистические принципы данного предложения:

• определение группы артикулов, движение которых является минимальным либо отсутствует за время работы склада. Обычно, это артикулы группы «С»;
• совмещение хранения этих артикулов друг с другом в 1 ед. хранения по принципу двух, трёх и четырех, 6-ти, и восьмимодульной системы;
• медленно оборачиваемые артикулы, запасы которых так малы, что занимает менее 50% объемов одного места хранения, даст возможность в разы сокращения количества занятых мест хранения, вместе с тем нагрузка на зону комиссионирования не поменяется, так как их отгрузка или отсутствует, или является ничтожно малой;
• для гибкости работы предложено не жесткое закрепление количества модулей за артикулом, поскольку запасы артикулов могут изменяться. Специалист приемки в данном случае самостоятельно будет определять число модулей, занимаемое артикулом. Важно вместе с тем - определение максимально рационального количества модулей;
• возможность модульного хранения по артикулу должна явояится видной в процессе запроса на досыпку в соответствующем диалоге системы управления складом;
• после введение модульной системы требуется проведение уплотнения артикулов. Уплотнение является процессом объединения артикулов либо их запасов в целях рационального применения мест хранения.

При диагностике здания склада инженерно-технические работники дали следующее техническое заключение.

Складское здание относится к первой группе зданий по капитальности со сроком службы 150 лет, так как по техническому паспорту у него фундамент бетонный, стены крупнопанельные, перекрытие железобетонное.

Будет использована обычная надстройка – это продолжение здания в высоту с сохранением его внутренней структуры, особенностей габарита, несущего стенового и колонного остова.

Одноэтажное здание склада имело высоту 4,2 м ширину 24 м длину 48 м с шагом несущих поперечных рам 6м. Здание перекрыто сегментными фермами пролетом 24м и плитами перекрытий размерами 1,5 х 6 м. Проект капитального ремонта предусматривает наращивание железобетонных колон тоже железобетонными стойками высотой 7,2 м, по которым должны устанавливаться продольные балки пролетом 24 м. По балкам будет проходить монтаж плит перекрытия, а затем устройство кровли.

После того, как намечены основные параметры высоты склада необходимо составить сметную документацию проекта.

Стоимость конструктивных элементов и видов работ определена по сборнику ФЕР-2001.

Объем работ определен по чертежам и спецификациям проекта.

Накладные расходы определены в соответствии с методическими указаниями по определению величины накладных расходов в строительстве МДС 81-4.99, утвержденных постановлением Госстроя России от 17.12.1999 № 76, в процентах от фонда оплаты труда рабочих строителей и механизаторов.

Сметная прибыль определены в соответствии с методическими указаниями по определению величины сметной прибыли в строительстве

МДС 81-4.99, утвержденных постановлением Госстроя России от 28.02.2001 № 15, в процентах от фонда оплаты труда рабочих строителей и механизаторов.

После того как здание склада увеличилось в высоту необходимо заменить складское оборудование, а также нарастить стеллажи, если они сборно-разборные.

Ширина между стеллажами зависит от применяемой техники. Монтаж стеллажей должен проводиться в соответствии с проектно-сметной документацией, разработанной в установленном порядке, и требованиями завода – изготовителя. Стоимость стеллажа 7,2-х метровой надстройки 4 774 руб.

Необходимо также приобрести грузоподъемные механизмы, способные поднимать груз на высоту 7 м.

Вилочные погрузчики с фронтальными поворотными вилами STARTRUCK, они сочетают в себе преимущества погрузчика вилочного и штабелера для трехсторонней обработки грузов. Ширина рабочего коридора для таких машин составляет 2 - 2,03 метра, в зависимости от грузоподъемности. Значительным преимуществом погрузчиков данной серии является то, что из-за большого размера колес они не столь требовательны к состоянию полов и также способны работать вне склада. Грузоподъемность моделей 1800 или 2000 кг, максимальная высота подъема вил до 7 метров. Для облегчения работы на больших высотах погрузчики оснащаются пре селектором с памятью до 45 положений для установки паллеты и до 45 для снятия паллет, а также видеокамера, установленная на каретки вил и монитор в кабине водителя. Автоматическая подзарядка (регенерация) при опускании груза или при торможении.

Оформление разрешительной документации будет осуществлять организация, предоставляющая услуги, связанные с регистрацией предприятия. Оформление документации займет порядка месяца и выйдет нам в примерно 10 000 рублей.

Осуществленный ранее анализ дает возможность предложения мероприятий, связанных с повышением эффективности применения запасов ООО «Омега-Металл».

Представим в таблице 8 перечень мероприятий необходимых для оптимизации управления запасами ООО «Омега-Металл».

Таблица 8

Мероприятия, необходимые для оптимизации управления запасами на предприятии ООО «Омега-Металл»

Следовательно, пути разрешения перечисленных проблем помогут ООО «Омега-Металл» в ведении эффективной финансово-хозяйственной деятельности, в занятии конкурентоспособного местоана рынке отделочных товаров, повышая собственную выручку и прибыль (таблица 9).

Предложенная оптимизация механизма управления запасами в закупочной логистике даст возможность повышения рентабельности предприятия через совершенствование планирования запасов (товарно-материальное снабжение), децентрализацию складов и т.д.

Эффективное применение оборотных активов во многом зависимо от правильного выявления потребности в оборотных средствах. Занижение размера оборотных средств ведет к неустойчивости финансового положения, к перебоям в торгово-технологическом процессе и понижению объема продаж и прибыли. Завышение размеров оборотных средств понижает возможности предприятия к производству капитальных затрат к расширению деятельности.

Финансовое планирование является процессом разработки системы финансовых планов и нормативных (плановых) показателей по обеспечению развития организации требуемыми финансовыми ресурсами и увеличению эффективности его финансовой деятельности в будущем периоде.

Норма запаса является расчетным количеством ТМЦ, которые находятся на складе, - и достаточным для постоянного удовлетворения спроса потребителей.

Вычисление нормы запасов лучше осуществлять на основании применения метода расчета по структурным компонентам.

Знорм = Зср.тек.+Зподг+Зстрах, (13)

где Знорм – норма запаса товаров;

Зср.тек – запас средний текущий;

Зподг – подготовительный запас;

Зстрах – страховой запас.

Зср.тек = Qотг.ср / Рсут, (14)

где Qотг.ср – средний объем отгружаемой партии;

Р сут – среднесуточное потребление продукции.

В ООО «Омега-Металл» может быть рекомендовано введение системы управления запасами на основании ПО 1С: Управление производственным предприятием 8.

Применение подсистемы «Управление складом (запасами)», которая входит в ПО 1С:Управление производственным предприятием 8, дает возможность эффективной организации складского хозяйства и решения типовых вопросов:

1) Пересортицы;

2) Потери продукции;

3) Просроченной продукции на складе;

4) Неравномерной загрузки склада (авралов и простоев);

5) Трудоемкости инвентаризаций;

6) Проблем идентификации продукции при поступлении, а также комплектации на отгрузку.

Главные функции подсистемы «Управление складом»:

1) Функция ордерного учета, а также резервирования ТМЦ;

2) Возможность задать произвольные характеристики товаров и партий товаров (цвета, размера и т.д.);

3) Осуществление партионного учета продукции на складах, а также по серийным номерам, сроку годности и сертификатам;

4) Обеспечение контроля над правильностью списания серийных номеров, продукции с определенным сроком годности и сертификатом;

5) Учет ТМЦ в разных единицах измерения на многих складах;

6) Поддержка отдельного учета собственной продукции, товаров, которые приняты и переданы на реализацию, учет возвратной тары;

7) Возможность дать стоимостную оценку складских запасов;

8) Отчетности по состоянию складских запасов в любом аналитическом разрезе.

Все складские операции фиксируют в режиме он-лайн при помощи соответствующих операций в системе: приемки, размещению, подбору для отгрузки, отгрузки, перемещения внутри склада, инвентаризации, списания и т.п.

Достоинства подсистемы логистики и складского учета

1. В числе преимуществ от итогов введения подсистемы «Управление складом» можно отметить:
2. повышение пропускной способности склада;
3. понижение трудоемкости учета ТМЦ;
4. понижение брака, а также потерь запасов;
5. понижение расходов по хранению.

Вышеуказанные рекомендации по увеличению эффективности применения товарных запасов могут рассматриваться и в краткосрочном, и в долгосрочном плане. Для постепенного применения данных рекомендаций, нужно рассчитать те рекомендации, которые должны принести наибольшую эффективность в краткосрочном плане.

В целях улучшения планирования и управления запасами ООО «Омега-Металл» рекомендуется рационализировать систему снабжения предприятия, следует применять механизм планирования закупок (MRP) согласно производственной программе. Главная идея MRP системы заключается в том, что всякая учетная единица материалов либо комплектующих, требуемых к производству изделия, должна иметься в наличии в нужный момент и в нужном количестве.

Принцип работы MRP заключается в нижеследующем:

1. каждому отрезку времени (как правило, такой отрезок – сутки или неделя) на протяжении всего периода планирования на основе инвентарных списков, а также плана производства и текущего запаса на складе формируется полная потребность в материале;

2. далее, осуществляют вычисление чистой потребности. Это делают через вычитание из полной потребности тех материалов-комплектующих, имеющихся в текущих запасах либо занесенных, как позиции, в активные заказы. Говоря иначе, чистая потребность устанавливает: какое количество материала требуется заказать (либо изготовить, при внутреннем производстве комплектующих) в каждый определенный момент времени, к удовлетворению текущих потребностей производственного процесса;

3. последняя стадия работы состоит в том, что чистая потребность в материале конвертируется в соответствующий план заказов на необходимый материал и, при необходимости, вносят поправки в текущие планы. Вместе с тем строго учитывают время исполнения каждого заказа.

Если сократить оборачиваемость в днях, сумму возвратят в хозяйственный оборот, что даст предприятию возможность использования высвобожденных денежных средств по собственному усмотрению.

Эффективность деятельности организации во многом зависимо от правильного выявления потребности в материалах. Оптимальная обеспеченность материалом влечет минимизацию расходов, улучшение финансового результата, ритмичность и слаженность работы предприятия.

3.2. Экономическая эффективность разработанных мероприятий