Файл: Система и процесс управления запасами на предприятии ООО «ПРОФУПАК».pdf

Показатель	Расчет
Потребность, шт.	2000
Интервал поставки, дни	11
Время поставки, дни	10
Возможное время задержки поставки, дни	2
Ожидаемое дневное потребление, шт./день	9
Ожидаемое потребление за время поставки	70
Максимальное потребление за время поставки, шт.	84
Страховой запас, шт.	14
Максимально желательный объем запасов, шт.	134

Источник: [20]

Следовательно, вторая модель подходит не для всех изделий, ее используют для управления запасами различных мелких и недорогих упаковочных изделий.

Таким образом, ООО «ПРОФУПАК» ориентированы на оптимальный уровень запасов с фиксированным размером заказа и фиксированным интервалом времени между заказами.

Для того, что бы определить эффективность коммерческой деятельности ООО «ПРОФУПАК» проведем анализ за 4 полугодие 2018 г. по товарообороту на предприятии по двум товарам, которые имеют стабильный и высокий спрос. Данные по товарооборачиваемости запасов представлены в таблице 2.10.

Товарооборот розничного предприятия определяется по формуле:

Об_ДН = ТЗ_ср (5)

где Об_ДН - товарооборачиваемость в днях товарооборота;

ТЗср - средний товарный запас за анализируемый период;

Д - число дней в периоде;

ТОб - объем товарооборота за анализируемый период.

Таблица 2.10

Оборачиваемость запасов поступивших за 2 полугодие 2018 г.

Показатель	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь	Итого
Вторичная стрейч-пленка
Поступление, руб.	85520	76232	76734	80940	74233	68869	77088
Средние товарные запасы, руб.	31458	31458	31458	31458	31458	31458	31458
Товарооборачиваемость, дней	11	12	12	11	13	14	12
Стрейч-пленка машинная
Поступление, руб.	67000	69320	67432	75323	67950	57292	67386
Средние товарные запасы, руб.	24350	24350	24350	24350	24350	24350	24350
Товарооборачиваемость, дней	11	10	11	10	11	13	11

---

Источник: [20]

Данные, представленные в таблице 2.10 показывают, что время товарооборачиваемости в целом за анализируемый период стабилен, что говорит о положительной динамике товарооборота. Таким образом, время оборачиваемости товара на складе или в пути стабильно.

Рассмотрим структуру ассортимента на складе ООО «ПРОФУПАК». Группы товарных запасов будем разделять по их товарообороту, применяя АВС-анализ.

АВС-анализ проведем по товарообороту за 2 полугодие 2018 г.

Этапы проведения АВС-анализа:

1 этап - определение объекта анализа и параметра, по которому его следует изучать. Нашим объектом являются запасы на складе, а параметром будет выступать товарооборот за 2 полугодие 2018 г.

2 этап - делаем ранжирование, т.е. распределение исследуемых объектов в порядке убывания и рассчитывается доля анализируемого товарооборота. Доля в обороте с нарастающим итогом образовывается путем прибавления предыдущей доли в обороте. В итоге, в доле товарооборота должно получиться 100 %.

3 этап - выделяем группы А, В и С. В группу А входят группы товаров с долей в обороте до 50 %, в группу В - с 50 % до 80 %, а в группу С - с 80 % до 100 %. Так же выделяем долю в ассортименте по каждой группе.

Результат АВС-анализа товарооборота предприятия ООО «ПРОФУПАК» представлен в таблице 2.11.

Таблица 2.11

АВС-анализ товарооборота ООО «ПРОФУПАК»

Наименование товара	Товаро- оборот, тыс. руб.	Доля в обороте, %	Доля в обороте с нарастающим итогом, %	Доля в ас- сортименте, %	Группа
1. Вторичная стрейч-пленка	6320	18,86	18,86
2. Стрейч-пленка машинная	3782	12,38	31,24
3. Стрейч-пленка ручная	3420	8,82	40,06	22	А
4. Стрейч-пленка джамбо	3221	7,92	47,98
5. Клейкие ленты	3153	7,02	55
6. Двухсторонние клейкие ленты	2956	6,89	61,89	32	В
7. Малярный скотч	2766	5,21	67,1
8. Изоляционные ленты	2500	4,5	71,6
9. Армированные липкие ленты	2213	4,01	75,61
10. Металлизированые липкие ленты	2132	3,78	79,39
11. Алюминиевые липкие ленты	1982	3,43	82,82

---

Окончание таблицы 2.11

12. Воздушно­пузырчатая пленка	1859	2,18	85
13. Полипропиленовая лента	1521	2,2	87,2	45	С
14. Полиэстеровая лента	1378	2,15	89,35
15. Натяжное устройство	643	2,1	91,45

16. Зажимные устройства	543	2	93,45	45	С
17. Комбинированное устройство	465	2	95,45
18. Диспенсер	321	1,6	97,05
19. Ручной запайщик	298	1,1	98,15
20. Ножной запайщик	275	0,99	99,14
21. Напольный запайщик	267	0,46	99,6
22. Дополнительные устройства	185	0,4	100
Итого	-	100

Источник: [20]

На основе разделения ассортимента, выделили три группы товаров.

Группа А - самая важная группа товаров, которая приносят 55 % товарооборота предприятию и составляет 22 % доли ассортимента.

Группа В - средняя по важности, которая приносит 30% товарооборота пред-приятию и составляет 32 % доли в ассортименте.

Группа С - менее важная группа товаров, которая приносит 15% товарооборота и составляет 45 % доли в ассортименте.

Таким образом, в число исследования товарооборота, в группу А входят такие товары как вторичная стрейч-пленка, стрейч-пленка машинная, стрейч-пленка ручная, стрейч-пленка джамбо и клейкие ленты. В группу В - двухсторонние клейкие ленты, малярный скотч, изоляционные ленты, армированные липкие ленты, металлизированые липкие ленты, алюминиевые липкие ленты, воздушно - пузырчатая пленка. В группу С - полипропиленовая лента, полиэстеровая лента, натяжное устройство, зажимные устройства, комбинированное устройство, диспенсер, ручной запайщик, ножной запайщик, напольный запайщик, дополнительные устройства

Так же, на предприятии, образуются проблемы от применения моделей управления запасами связаны с несоответствием выбранным моделям определения оптимального размера заказа с практикуемой на предприятии технологией складского учета запасов.

---

В таблице 2.12 приведено сравнение основных систем управления запасами, отсюда следует вывод, что использование систем зависит от следующих обстоятельств:

- издержки управления запасами слишком значительные и если их можно вычислить, то следует применять систему с фиксированным размером заказа;

- издержки управления запасами незначительные, тогда применяем предпочтительно система с постоянным уровнем запасов;

- налагаются ограничения, которые связанны с грузоподъемностью транспортных средств, тогда более предпочтительной является система с постоянным уровнем запасов;

- поставка товаров происходит в установленные сроки, тогда выбираем систему с постоянным уровнем запасов.

В таблице 2.12 представлена оценка соответствия применяемой модели управления запасами условиям их эффективного применения.

Представленная оценка соответствия применяемой модели управления запасами в ООО «ПРОФУПАК» показывает, что использование модели управления запасами с фиксированным размером заказа к части товарного ассортимента, в условиях не поставленного на должный уровень контроля остатков запасов на складе, приводит к росту некондиционных товаров и, как следствие, к росту расходов организации.

Таблица 2.12

Оценка соответствия применяемой модели управления запасами условиям их эффективного применения на предприятии

Применяемая модель	Условия применения для эффективного использования	Выполнение условий	Причина
Модель с фиксированным размером заказа	Ведение постоянного контроля за наличием запасов на складе	Нет	Отсутствие компьютерной программы складского учета, соответствующей технологическому процессу «заказ - приемка - хранение - отпуск» товаров, что приводит к росту ненужных остатков запасов.
Модель с фиксированным интервалом времени между поставками	1. Высокий уровень максимального желательного запаса. 2. Большие площади для хранения запасов	Нет Нет	Несоответствие модели основному ассортименту, что приводит к необоснованному росту затрат

Источник: составлено автором

Таким образом, в ООО «ПРОФУПАК» существует проблема применения моделей управления запасами.

Для решения данной проблемы предприятию необходимо применить другую модель управления запасами наиболее подходящую к современным условиям.

---

В ООО «ПРОФУПАК» присутствуют две проблемы, которые связаны с организационной работой склада, их можно разделить на две составляющие - это проблема общего характера, связанная с внешней средой и внутренние проблемы, связанные непосредственно с технологическим процессом работы склада.

Проблемы, связанные непосредственно с технологическим процессом работы склада ООО «ПРОФУПАК» заключаются в том, что он не оптимизирован.

На рисунке 2.2 представлен технологический процесс на складе предприятия ООО «ПРОФУПАК» [20].

Рисунок 2.2 – Технологический процесс на складе ООО «ПРОФУПАК»

Проблемы: снижение эффективности использования запасов, выявленных в ходе анализа состояния товарных запасов ООО «ПРОФУПАК», может быть решена, если снизить величину нереализуемых и неликвидных товарных остатков запасов на складах. Достичь путем применения современных методов учета остатков запасов, т.е. применение специализированного и современного оборудования для исключения переизбытка товаров, преждевременной выдачи его из более новой партии.

Исходя из всего вышенаписанного, можно сделать вывод:

Управление запасами на предприятие ООО «ПРОФУПАК» можно оценить как удовлетворительное, из-за того, что учет запасов на складе ведется нерегулярно и отсутствует специализированная компьютерная программа учета и при проведении инвентаризации, возникают проблемы появления излишков товара, в том числе и его недостачи.

На складе накапливается большое количество нереализованных товарных остатков, с которыми в дальнейшем, возникают проблемы продаж.

Уровень товарных запасов за рассмотренный период постепенно снижается, поэтому стоит говорить об улучшении управления запасами.

Для детального анализа коммерческой деятельности был проведен SWOT- анализ, который показал, что у предприятия имеется потенциал к развитию и совершенствованию, а так же возможности и угрозы.

Анализ основных экономических показателей предприятия ООО «ПРОФУПАК» показал, что предприятие является рентабельным.

Для устранения выявленных недостатков, требуется применить модель управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов. Так как на предприятии контроль ведется не регулярно, что вызывает излишки товара и проблемы с продажами, требуется постоянный контроль по каждой группе товаров. Требуется введение нового сотрудника на должность «Логист», который будет заниматься управлением запасами на предприятии и оптимизировать издержки, недостачи, переизбыток товаров и следить за состоянием запасов.

---