Файл: Управление стоимостью проекта на протяжении проектного цикла (1. Теоретическая часть управления стоимостью проекта).pdf

Успешная реализация следующих мероприятий разрешила:

• использование труб диаметром 1050 миллиметров производства ПМК-6 для нефтепроводов на давление до 7,0 МПа и газопроводов на давление до 6,8 МПа с коэффициентом надежности по материалу 1,56;
• обеспечение требований к качеству труб на уровнях последних требований заказчиков (в частности, изложенные в нормативных документах Газпрома СП-101-34-96 и АК "Транснефть" СП-34-101-96), сертифицирование труб по системе API и организовывание их производства, с соблюдением стандартов API 5L, DIN.

Направлениями следующих по очереди мероприятий, с целью повышения качества труб диаметром 1025 (1025) миллиметров являются:

• расширением сортамента труб по диаметру (трубы диаметром 914, 920, 967, 1067 мм);
• освоением производства труб с антикоррозионными покрытиями;
• освоением новых марок стали (типа Х65 по стандарту API 5L);
• освоением для использования в производстве труб длиной до 20 метров.

2.3 Анализ производственного потенциала объекта исследования

Базовые показатели производственно-хозяйственной деятельности организации приведены в таблице 2.

Таблица 2

Показатели производственно-хозяйственной деятельности ОАО «МеталлПрофиль» за 2014-2016 г.г.

В 2016 году организация работала значительно эффективней в отличии от 2014 года, что можно увидеть по росту объема производства, снижению трат за изготовление одной тонны готового продукта, роста фондоотдачи и производительности промышленно-производственного персонала. Уменьшение показателя рентабельности продукции и рост затрат на 1 рубль товарной продукции объясняется сокращением цены на готовую продукцию.

Базовые показатели финансового состояния и платежеспособности организации приведены в таблице 3.

Таблица 3

Показатели финансового состояния и платежеспособности ОАО «МеталлПрофиль» за 2014-2016 г.г.

Показатели, указанные в таблице, говорят о стабилизации финансового состояния организации и улучшении ее платежеспособности.

Смотря на данные таблицы можно сделать вывод о имеющемся производственном и финансовом потенциале у организации.

Анализ персонала организации следует провести, используя следующие качественные характеристики:

Рис. 10. Структура персонала по полу

Рис. 11. Структура персонала по возрасту

Проанализировав графики, можно сделать вывод, что средний возраст персонала равен 39 годам, то есть персонал компании в основном составляют довольно зрелые, с длительным трудовым стажем сотрудники.

Рис. 12. Структура персонала по стажу

Рис. 13. Структура персонала по уровню образования

Проанализировав вышеперечисленные данные, можно составить обобщенную характеристику сотрудника ОАО «МеталлПрофиль» : это мужчина, возраст которого 39 лет, со средним профессиональным образованием и стажем работы порядка 17 лет.

В управлении составом сотрудников ОАО «МеталлПрофиль» используются такие методы управления как:

• Административно - организационные:

1. Управление взаимоотношениями коллектива средствами положений о структурных подразделениях и должностных инструкций,
2. Применение властной мотивации (создание приказов, отдача указаний или распоряжений) при управлении текущей деятельностью компании.

• Экономические:

1. Материальное стимулирование труда сотрудников: премии по результатам выполненной работы, применение к некоторым категориям сотрудников сдельной формы оплаты труда.

• Социально-психологические:

1. Воспитание у коллектива чувства принадлежности к компании в следствии формирования стандартов обслуживания, широкого использования эмблем компании, выдачи персоналу фирменной рабочей одеждой и т.п.
2. Стимулирование трудовой деятельности сотрудников путем гарантированного предоставления социальных гарантий (больничные листы, выплаты пособий и т.п.), а также организации коллективных праздников для работников и их семей.

Глава 3

3.1 Сущность и цели проекта

Формирование нового проекта к реализации предлагается в трубоэлектросварочном цехе №1 ОАО «МеталлПрофиль».

Трубоэлектросварочный цех №1 выступает в роли производителя сварных труб диаметром 160 - 540 миллиметров, занимающим монопольное положение на Российском рынке.

Целью предлагаемого проекта является увеличение прибыли за счет роста выручки от реализации продукции.

Суть проекта состоит в комплексном совершенствовании техники и технологий трубоэлектросварочного цеха №1 ОАО «МеталлПрофиль», направленной на внедрение в производство новых видов продукции, обладающих необходимыми потребительскими качествами и востребованных на конкретных сегментах рынка.

Базовой частью эффекта является прирост выручки от сбыта продукции на рынке в странах дальнего зарубежья. Дополнительным источником эффективности можно считать снижение издержек при производстве продукции.

В проекте предполагается рост объемов продаж на 90-110 тыс. тонн в год, который достигается за счет удовлетворения потребностей в продукции сортаментного ряда ТЭСЦ №1 ОАО «МеталлПрофиль» на рынках стран дальнего зарубежья. Наибольший рост объема продаж вероятнее всего придется на 4-й год проекта.

Общая сумма инвестиций составляет 48,8 миллионов рублей, в том числе:

• основных средств - 18 миллионов рублей за 1,5 года;
• оборотных средств - 30,8 миллионов рублей на второй - четвертый год реализации проекта.

Для выполнения финансирования проекта предполагается привлечение заемных средств со стоимостью заемного капитала на уровне 12 % годовых, либо провести дополнительную эмиссию акций.

Для выполнения финансирования пополнения оборотных средств предполагается открытие долгосрочной кредитной линии. В проекте будет рассматриваться вариант, при рамках которого, в случае возможности заимствования средств, основная часть долга будет погашена равномерными частями на протяжении полутора лет. Отсрочка выплат основной части долга будет равно половине года.

Ориентировочный срок реализации мероприятий проекта будет составлять полтора года с момента запуска работы по внедрению.

Применение новых техник и технологий не нанесет ущерба окружающей среде.

Обслуживание вводимого/модернизируемого оборудования будет осуществляться существующими сотрудниками (в результате перераспределения коллектива организации).

В расчетах эффективности проекта применена ставка дисконтирования, составляющая 16%, определенная с учетом рисков проекта.

3.2 Характеристика проекта

Базовое производственное оборудование цеха №1 - стан сварки токами высокой частоты «160-530».

Цех выпускает продукцию, такую как трубы электросварные общего назначения для трубопроводов диаметром 160-530 миллиметров.

Производственная мощность ТЭСЦ № 1 равна 347,2 тысяч тонн в год. Производственный цикл включает в себя следующие этапы:

1. Входной контроль качества рулонной стали.
2. Размотка и правка полосы.
3. Обрезка заднего и переднего концов полосы.
4. Стыкосварка.
5. Удаления грата.
6. Накопление листа в накопителе.
7. Обрезка боковых кромок полосы.
8. Формирование тела трубы.
9. Сварка токами высокой частоты, контроль режимов сварки.
10. Удаление наружного и внутреннего грата.
11. Калибровка и правка труб.
12. Ультразвуковой контроль шва.
13. Раскрой трубы.
14. Нагрев трубы для нормализации в проходной газовой печи.
15. Охлаждение труб.
16. Торцовка и снятие фаски.
17. Гидроиспытания труб.
18. Визуальный контроль, механические испытания.
19. Пакетирование, промасловка, складирование.

В данное время цех имеет преимущества, такие как широкий сортамент по внемшемудиаметру, длина до 19 метров, большой потенциал, резерв производительности, конкурентоспособная стоимость покупаемого материала, а так же недостатки - ограниченный сортамент по толщине стенок труб, малая загрузка производства, покупной материал в рулонах (около 78 процентов стоимости прямых затрат), проблемы малого веса и плохого качества Российского материала.

Электросварной стан.

Преимущества: рациональное расположение и идеальное состояние оборудования стана, отжиг по телу трубы, квалифицированная рабочая сила, низкая стоимость передела.

Недостатки: отсутствие аппарата для произведения продольной резки, отсутствие обработки кромки штрипса, отсутствие приемлемой системы направления штрипса тонких толщин, возможность производства труб с более толстыми стенками ограничена накопителями шахтного типа, ненадежная система снятия внутреннего грата в линии стана, система местного ультразвукового и неразрушающего контроля для инспекции шва, отсутствие возможности отжига шва - необходимость выполнения отжига по всей длине трубы в газовых туннельных печах, порезка трубы электрическим сопротивлением.

Сдерживающие факторы на участке отделки труб:

• отсутствует неразрушающий контроль по телу трубы в линиях отделки (для повышения качества продукции);
• малое давление при гидроиспытаниях, не приемлемое по требованиям АР1;
• малая мощность системы нанесения антикоррозийного слоя;
• нехватка мощности для покрытия труб.

Реализация проекта приведет к расширению производственных возможностей данного цеха.

Целью реализуемого проекта выступает прирост выручки от реализации производимого товара.

Задачи проекта:

• увеличение объемов продаж за счет освоения новых видов продукции;
• техническое и технологическое обеспечение производственного процесса;
• обеспечение производственного процесса сырьевыми и материальными ресурсами;
• обеспечение требуемого качества продукции;
• уменьшение издержек на производство продукции.

Суть проекта состоит в комплексном совершенствовании техники и технологий трубоэлектросварочного цеха №1 ОАО «МеталлПрофиль», направленной на внедрение в производство новых видов продукции, обладающих необходимыми потребительскими качествами и востребованных на конкретных сегментах рынка.

Комплексная модернизация включает в себя:

1. Оптимизацию технологий сварки и формовки труб в линии станов за счет использования приобретенной техники и совершенствовании ныне существующей.
2. Применение новой технологии локальной термообработки труб за счет внедрения нового комплекта техники.
3. Внедрение оборудования для реализации неразрушающего контроля.