Файл: Логистический подход к управлению запасами (1. Сущность логистики запасов компании).pdf

Для решения этих вопросов существуют конкретные системы управления запасами. Если посмотреть на историю запасов обобщено, то можно выделить три концепции управления (владения) запасами:

1. Концепция максимизации запасов.

2. Концепция оптимизации запасов.

3. Концепция минимизации запасов. [Управление запасами в логистической системе предприятия - http://sitebs.ru/blogs/29070.html (дата обращения: 19.08.2018)]

Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса, необходимость своевременного распознавания потребностей клиента, быструю реакцию на их изменения, учет индивидуализации заказов клиентов и быструю концентрацию необходимых ресурсов для их выполнения [Дыбская В. В. Логистика. В 2 ч. Часть 1 : учебник для бакалавриата и магистратуры / В. В. Дыбская, В. И. Сергеев ; под общ. и науч. ред. В. И. Сергеева. — М.: Издательство Юрайт, 2016. — С.25.]. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

• учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;
• определение размера гарантийного (страхового) запаса;
• расчет размера заказа;
• определение интервала времени между заказами [Логистика / под ред. М.О. Зенченко – М.: Московский финансово-промышленный университет «Университет», 2012 – С.94.].

При отсутствии отклонений от плановых показателей и равномерном потреблении запасов, в теоретическом аспекте управления запасами имеются разработанные системы управления. Основные системы предписаны решать поставленные задачи, соответствовать целям непрерывного снабжения потребителей материальными ресурсами. К основным системам управления запасами относятся система с фиксированным размером заказа, система с фиксированным интервалом времени между заказами, MRP-1, MRP-2 и др.

Система с фиксированным размером заказа - это система управления запасами, в которой основным определяющим фактором является «определение оптимального размера заказа», размер которого затем не меняется [Логистика / под ред. М.О. Зенченко – М.: Московский финансово-промышленный университет «Университет», 2012 – С.95.]. Оптимальный размер заказа определяют учитывая минимизацию совокупных затрат на хранение и повторение заказа. Оптимальный размер заказа по данному критерию рассчитывается по формуле:

(1)

где

ОРЗ – оптимальный размер заказа, шт.;

А – затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.;

S – потребность в заказываемом продукте, шт.;

i – затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт. [Логистика / под ред. М.О. Зенченко – М.: Московский финансово-промышленный университет «Университет», 2012 – С.95.].

Преимущества системы с фиксированным размером заказа это меньший уровень максимального желательного запаса, экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы. К недостаткам системы относится ведение постоянного контроля наличия запасов на складе.

Система с фиксированным интервалом времени между заказами представляет собой модель управления запасами, в которой основным определяющим фактором является «определение интервала времени между заказами» [Сергеев В.И. Управление цепями поставок. Учебник для бакалавров. - М.: Издательство Юрайт, 2014]. При этом заказы делают в строго определенный момент времени, например раз в месяц, раз в неделю и т.п.

Расчет размера заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами производится по формуле:

, (2)

где

РЗ – размер заказа, шт.;

МЖЗ – максимальный желательный запас, шт.;

ТЗ – текущий запас, шт.;

ОП – ожидаемое потребление за время поставки, шт. [Логистика / под ред. М.О. Зенченко – М.: Московский финансово-промышленный университет «Университет», 2012 – С.96.].

К преимуществам системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами относится отсутствие постоянно контролировать наличие запасов. Недостатки системы высокий уровень максимального на складе желательного запаса, увеличение затрат на содержание запасов на складе за счет расширения площадей под запас.

Помимо основных двух систем рассмотрим системы управления запасами относящиеся к прочим системам управления запасами.

Система с определенной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня. Система создана для работ при значительных колебаниях потребления. Заказы производят не только в установленный момент времени, но и в момент достижения запасом порогового уровня для предотвращения завышения объема запасов, находящихся на складе, или их недостаток.

Расчет размера заказа в рассматриваемой системе производится по формуле:

, (3)

где

РЗ – размер заказа, шт.;

МЖЗ – максимальный желательный запас, шт.;

ПУ – пороговый уровень запаса, шт.;

ОП – ожидаемое потребление до момента поставки, шт. [Логистика / под ред. М.О. Зенченко – М.: Московский финансово-промышленный университет «Университет», 2012 – С.96.]

Следующая система «минимум – максимум». Она рассчитана для ситуации, когда «логистические затраты стали достигать весьма больших размеров», что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов, и «зачастую сопоставимых с себестоимостью продукции» [Дыбская В. В. Логистика. В 2 ч. Часть 1 : учебник для бакалавриата и магистратуры / В. В. Дыбская, В. И. Сергеев ; под общ. и науч. ред. В. И. Сергеева. — М.: Издательство Юрайт, 2016. — С.18.].

Особое значение для продвижения идеи логистической интеграции имело бурное развитие и внедрение интегрированных корпоративных информационных систем поддержки бизнеса класса MRP II, ERP, ERP II, CSRP, APS и др. Система планирования потребности в материалах (MRP-1 и MRP-2) представляет собой модель управления запасами, в которой производство, и, соответственно, запасы планируются исходя из спроса на конечную продукцию. Эти системы относятся к толкающим системам продвижения материальных потоков. Толкающая система представляет собой систему подачи материалов (комплектующих) с предыдущей технологической операции на последующую независимо от потребностей. В такой системе формирование заказов производится в соответствии с прогнозом объема продаж. В системах MRP-1 и MRP-2 используется большое количество различных машинных программ, которые обеспечивают согласование, оперативное регулирование снабженческих, производственных и сбытовых функций в масштабе фирмы в режиме реального времени. «Определение потребности в материалах предполагает решение ряда задач по прогнозированию спроса, управлению запа­сами», управлению закупками и пр. [Финансовый менеджмент на предприятии: учебник 2-е издание // С.А. Сироткин, Н.Р. Кельчевская. [Электронный ресурс] knigi.news/finansovyiy-menedjment/upravlenie-oborotnyimi-aktivami-32373.html (Дата обращения 25.03.2017)]

В системе MRP-1 производятся обработка и корректировка информации о приходе, движении и расходе материалов (сырья, комплектующих), учет запасов по месту их хранения, выбор стратегий пополнения и контроля уровня запасов по каждой позиции номенклатуры сырья и материалов, контроль скорости оборачиваемости запасов и т.д. Для решения задач управления закупками используется файл заказов, в который вводится информация о заказах и их выполнении.

Система MRP-2 представляет собой усовершенствованную систему планирования потребностей в материалах и отличается от системы MRP-1 в первую очередь номенклатурой выполняемых функций. В ней объединены производственное, финансовое планирование и логистические операции.

Последние 20 лет прошлого века характеризуются расширением областей применения передовых логистических концепций (технологий) — «точно в срок», планирование потребностей (ресурсов), логистика в реальном масштабе времени, логистика добавленной стоимости и др [Дыбская В. В. Логистика. В 2 ч. Часть 1 : учебник для бакалавриата и магистратуры / В. В. Дыбская, В. И. Сергеев ; под общ. и науч. ред. В. И. Сергеева. — М.: Издательство Юрайт, 2016. — С.25.].

1.3 Классификация запасов

Понятие «запас» проходит через все сферы материального производства. Особенность логистики заключается в изучении запаса как «логистического процесса единого целого в цепи поставок для более эффективного достижения целей бизнеса» [Дыбская В. В. Логистика. В 2 ч. Часть 1 : учебник для бакалавриата и магистратуры / В. В. Дыбская, В. И. Сергеев ; под общ. и науч. ред. В. И. Сергеева. — М.: Издательство Юрайт, 2016. — С.8.]. Материальный поток, двигаясь от источника в форме сырья до конечной фазы пригодной для потребителя, может «накапливаться в виде запаса на любом участке» [Управление запасами в логистической системе предприятия - http://sitebs.ru/blogs/29070.html (дата обращения: 13.08.2018)].

Запасы – это товары, приобретенные для перепродажи или используемые для производства других товаров с целью последующей их продажи.

Производственные запасы в данном случае понимаются в более широком смысле, нежели просто сырье и материалы, необходимые для производственного процесса, а именно: к ним относятся сырье и материалы, включая малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, незавершенное производство и готовая продукция, а также и товары для перепродажи. Выделяется три основных вида товарно-материальных запасов: сырье и материалы, товары, находящиеся на стадии изготовления, готовая продукция. Именно запасы сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции непосредственно увязывают организацию с ее поставщиками и потребителями, формируя цепи логистических систем экономики в целом [Логистика / Под ред. М.О. Зенченко – М.: Московский финансово-промышленный университет «Университет», 2012 – С 98.].

Простые запасы — различные виды материальных ресурсов, предназначенных для производственного потребления [Корпоративная логистика в вопросах и ответах / Под общей редакцией: Сергеев В.И. - М.: ИНФРА-М, 2013.].

К основным причинам образования простых запасов относятся:

• несоответствие объемов поставок объемам одноразового употребления;
• несоответствие времени от момента поступления материала до его потребления;
• особенности климата местности;
• оптимизация транспортных расходов.

Классификация по месту нахождения и по исполняемой функции запасов:

1) Производственные запасы.

2) Товарные запасы [Гаджинский А.М. Логистика / Учебник для высших и средних специальных учебных заведений Информационно-внедренческий центр «маркетинг» Изд. 2-е М.: - 1999г. http://www.bibliotekar.ru/logistika-1/index.htm (дата обращения 07.08.2018)].

По признаку целевого назначения различают:

1. производственные запасы — резервы, формируемые на предприятиях, предназначенные для обеспечения бесперебойного непрерывного произ­водственного процесса;
2. товарные запасы — «представляет собой массу товаров, находящуюся в каналах сферы обращения, который предназначен для продажи с целью удовлетворения спроса потребителей» [Пестунов М. А., Маркова Н. В. Экономическая роль товарных запасов в логистической системе российских предприятий // Молодой ученый. — 2016. — №16. — С. 189-191. — URL https://moluch.ru/archive/120/33290/ (дата обращения: 14.08.2018)];
3. текущие запасы — резервы, обеспечивающие непрерывное движение материального потока между очередными поставками. Составляют «большую часть производственных и товарных запасов» [Гаджинский А.М. Логистика / Учебник для высших и средних специальных учебных заведений Информационно-внедренческий центр «маркетинг» Изд. 2-е М.: - 1999г. http://www.bibliotekar.ru/logistika-1/index.htm (дата обращения 07.08.2018)]. Их величина максимальна в момент поступления очередной партии заказа и минимальна в момент ее исчерпания.

Производственные запасы классифицируют:

1. Подготовительные запасы — запасы, которые выделяются в производственных и товарных запасах при необходимости подготовки продукции к использованию ее в производстве и отпуску потребителям.
2. Гарантийные (страховые) запасы — постоянные по величине запасы, предназначенные для обеспечения бесперебойного снабжения производства (торговли) в случае «возникновения непредвиденных неблагоприятных обстоятельств, таких как отклонение, в периодичности или величине партии поставок от запланированных, изменение интенсивности потребление, изменение уровня потребности, задержки поставки др.» [Гаджинский А.М. Логистика / Учебник для высших и средних специальных учебных заведений Информационно-внедренческий центр «маркетинг» Изд. 2-е М.: - 1999г. http://www.bibliotekar.ru/logistika-1/index.htm (дата обращения 07.08.2018)]. При нормальных условиях существования фирмы эти запасы являются неприкосновенными.
3. Сезонные запасы — запасы, образуемые «при сезонном характере производства», потреблении материальных производственных ресурсов, транспортировке [Гаджинский А.М. Логистика / Учебник для высших и средних специальных учебных заведений Информационно-внедренческий центр «маркетинг» Изд. 2-е М.: - 1999г. http://www.bibliotekar.ru/logistika-1/index.htm (дата обращения 07.08.2018)].
4. Переходящие запасы — остатки запаса материальных ресурсов на конец одного базового и начало отчетного периода.