Файл: Сущность нормирования труда (на примере ОАО "Астраханьгазпром")..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Курсовая работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 03.07.2023

Просмотров: 106

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Из апробации видно, что действующие нормы времени являются не напряженными - Пв.ст.н = 173,7%, а проектируемые более жесткими - Пв.пр.н = 88,5%

6. Корректировка проектного баланса:

При корректировке проектного баланса для:

- пресса, проектируемая выработка в смену по сравнению с фактической уменьшилась на 4,4 тн за счет увеличения времени на: отдых и личные надобности, предусмотренное нормативами соответственно таблице 2.3; уборку оборудования в конце смены, ремонт и настройку оборудования для более качественного его обслуживания; учтены также простои, связанные с невозможностью работать из-за нахождения в зоне работы крана при замене коробов находящихся вблизи штамповщика, управляющего работой пресса;

- протяжного станка выработка в смену по сравнению с фактической уменьшилась на 2,1 тн. Время на отдых и личные надобности исключено полностью как показано в таблице 3, так как имеется возможность подмены на этот период, а время на приемку оборудования в начале и уборку его в конце смены, настройку и ремонт оборудования увеличено.

7. Определение скорректированной нормы выработки в смену на:

-прессе (Нвыр.пс.кор).

Нвыр.пс.кор = Тпроект.пс.кор : Фз.пс = 265 : 0,8 = 3313 шт или 23,2 тн,

где,Тпроект.пс.кор - Проектное время работы пресса на штамповке - принято согласно анализа фактической занятости пресса на штамповке и величины неустранимых организационно - технических простоев пресса и скорректированное по результатам апробации – 265 мин.

  • протяжной станок (Нвыр.пт.кор).

Нвыр.пт.кор = Тпроект.пт.кор : Фз.пт = 360 : 0,137 = 2629 шт или 18,4 тн,

где,Тпроект.пт.кор - Проектное время работы протяжного станка на протяжке - принято согласно анализа фактической занятости протяжного станка на протяжке и величины неустранимых организационно - технических простоев пресса и скорректированное по результатам апробации - 360 мин.

Таблица 8

Фактический, проектируемый и скорректированный балансы использования оборудования в ЦЗИ

N пп

Наименование затрат времени

Среднее значение 9-ти смен

Проектируемый баланс

Проектируемый скорректированный баланс

мин.

%

мин.

%

мин.

%

1

2

3

4

5

6

7

8

Пресс N5

Рабочее время

480

100

480

100

480

100

А.

Время работы (прессование)

323

67,3

300

62,5

265

55,2

Б.

Время перерывов (простоев)

157

32,7

180

37,5

215

44,8

1.

Подготовительно-заключительные мероприятия

20

4,2

20

4,2

30

6,3

1.1

Прием смены и уборка оборудования в конце смены

20

4,2

20

4,2

30

6,3

1

2

3

4

5

6

7

8

2.

Время организационно-неустранимых перерывов

15

3,1

2.1

Невозможно работать из-за нахождения в зоне работы крана при замене коробов

15

3,1

3.

Время перерывов по техническим причинам

111

23,1

110

22,9

120

25,0

3.1

Настройка и ремонт оборудования

111

23,1

110

22,9

120

25,0

4.

Время перерывов зависящих от исполнителей

26

5,4

50

10,4

50

10,4

4.1

Прием пищи

20

4,2

30

6,3

30

6,3

4.2

Отдых, личные надобности

6

1,3

20

4,2

20

4,2

Протяжной станок

Рабочее время

480

100

480

100

480

100

А.

Время работы (протяжка)

400

83,3

405

84,4

360

75,0

Б.

Время перерывов (простоев)

80

16,7

75

15,6

120

25,0

1.

Подготовительно-заключительные мероприятия

13

2,7

15

3,1

30

6,3

1.1

Прием смены и уборка оборудования в конце смены

13

2,7

15

3,1

30

6,3

2.

Время перерывов по техническим причинам

45

9,4

60

12,5

90

18,8

2.1

Настройка и ремонт оборудования

45

9,4

60

12,5

90

18,8

3.

Время перерывов зависящих от исполнителей

22

4,6

3.1

Прием пищи

17

3,5

3.2

Отдых, личные надобности

5

1,0


Работа по совершенствованию нормирования труда возлагается на руководителей и работодателей, ибо они заинтересованы в рациональном использовании рабочей силы. В то же время и сами работники заинтересованы в объективной оценке их труда. Однако многие руководители предприятий и органы управления экономикой стали вообще отвергать целесообразность нормирования труда в условиях рынка и уменьшают значимость организации труда и заработной платы. На каждом пятом предприятии промышленности произошел распад сети нормативно - исследовательских организаций, резко сузилась нормативная база и, самое главное, произошло ее старение; на большинстве предприятий фактически прекращена работа по пересмотру норм трудовых затрат, а также по расчету и обоснованию норм на новые изделия, не планируется снижение трудоемкости выпускаемой продукции и происходит удорожание ее за счет взвинчивания цен, не заботься о постоянном снижении затрат на производство.

Совершенствование методов организации и нормирования труда призвано обеспечивать усиление мобилизующей роли норм в повышении производительности труда и наиболее полном использовании оборудования. Успешное решение этой задачи достигается правильным сочетанием нормирования с анализом фактической организации труда, проектированием и внедрением прогрессивных ее форм, введением эффективных систем материального и морального стимулирования. Служба, занимающаяся нормированием труда на комбинате, состоит в структуре управления труда и заработной платы.

2.6. Совершенствование нормирования труда на предприятии

На предприятии ООО «Астраханьгазпром» необходимо постоянно вести работу по обеспечению роста производительности труда, как главного источника повышения эффективности производства и важного показателя всей системы трудовых показателей, большое значение уделять изучению и расчетам трудоемкости производства продукции. Для планирования на предприятии устанавливают плановую, нормативную, фактическую трудоемкость. Сопоставление фактической и нормативной трудоемкости позволяет выявить резервы ее снижения. Показатель нормативной трудоемкости применяется для расчетов заработной платы, себестоимости и оптовой цены.

Совершенствования организации и нормирования труда, повышения эффективности и объемов производства в предлагается:


1. Пересмотреть временные нормы времени (выработки), введенные на период освоения производства.

2. Ввести сдельную оплату труда для заточников цеха. Для заточки протяжного инструмента разработать местные нормы.

3. Обосновать численность персонала механоэнергослужбы с учетом имеющегося в цехе оборудования и его использования.

4. Разработать и утвердить нормы времени на замену технологического инструмента и оснастки прессов.

5. Технологических рабочих, занятых на изготовлении продукции на период простоев переводить на другую работу с повременной оплатой труда или отправлять в вынужденные прогулы. В случае внутрисменных простоев свыше 2-х часов, кроме технологических простоев, связанных с заменой ножей, штампов, настройкой штампов, предусмотренных нормами времени, составлять акты простоев и оплату производить согласно Трудовому Кодексу РФ. Наладить четкий учет простоев из-за отсутствия сырья и длительных ремонтов оборудования.

6. Внедрить ежесменное закрытие нарядов для сдельной оплаты труда технологического персонала.

7. Оплату труда технологическому персоналу производить по физическим тоннам и по видам производимой продукции.

8. Разработать положение о премировании мастеров в зависимости от показателей работы бригады (выполнения плана, номенклатуры, норм выработки).

9. Не допускать превышения численности звеньев выше, заложенной в нормах, кроме случаев, связанных с необходимостью обеспечения непрерывности технологического процесса (плохое качество заготовки, отсутствие самораскрывающихся контейнеров, дополнительная ручная обработка продукции).

10. При наличии подмены не останавливать протяжной станок “HOFFMANN” на время обеденного перерыва.

11. Для обеспечения нормального производства железнодорожных подкладок и снижения трудозатрат подготовить и согласовать с Главным механиком комбината мероприятия по:

  • изготовлению организационной оснастки - самораскрывающихся коробов;
  • ремонту пресса.

Все мероприятия по совершенствованию нормирования труда могут быть сгруппированы по следующим направлениям:

  • сокращение численности рабочих, не выполняющих нормы выработки;
  • обеспечение оптимальной и равномерной напряженности норм труда;
  • увеличение и охват нормированием труда всех работников предприятия;
  • пересмотр норм при осуществлении организационно-технических мероприятий на рабочих местах.

Первое направление включает в себя такие мероприятия, как повторный инструктаж и дополнительное обучение рабочих, не выполняющих нормы; устранение организационно - технических причин невыполнения норм; повышение материальной заинтересованности рабочих в выполнении норм; воспитательная работа по укреплению дисциплины труда. Осуществление указанных мероприятий позволяет ликвидировать узкие места на производстве, уменьшить потери рабочего времени.


Второе направление работы по совершенствованию нормирования труда предусматривает обеспечение равной напряженности норм за счет увеличения удельного веса научно (технически) обоснованных норм и устранение неравно напряженности норм на отдельных видах работ. Источником повышения производительности труда в этом случае является снижение нормативной трудоемкости продукции. Так если уровень выполнения научно обоснованных норм равен 110%, опытно - статистических- 130%, возможный рост производительности труда при повышении обоснованности норм составит 18 % (130 / 110 х 100 % - 100), а снижение трудоемкости продукции - 15 % (18 х 100 / 100% + 18).

При трудоемкости работ по опытно-статистическим нормам 10 тысяч норм.-час. трудоемкость снизится за счет повышения обоснованности норм на 1,5 млн норм-час. (10 х 0,15).

Достижение равно напряженности норм - один из факторов, способствующих росту производительности труда. Оценка равно напряженности норм производится выборочно путем сравнения процентов выполнения норм выработки одними и теми же рабочими при осуществлении ими различных работ или сравнением коэффициентов напряженности норм.

Резервом, способствующим росту производительности труда, является и более точный учет уровня выполнения норм выработки. это связано с тем, что при определении процента выполнения норм выработки в сменном отработанном времени не учитываются его внутрисменные потери, а также время, отработанное рабочими - сдельщиками на повременных работах, и лишние его затраты.

Разница в процентах выполнения норм по фактически отработанному и сменному времени позволяет определить имеющие резервы роста производительности труда.

Третье направление работы по совершенствованию нормирования труда включает мероприятия по расширению охвата нормированием не только основных, но и обслуживающих, обеспечивающих рабочих, а также служащих.

Применение межотраслевых и прогрессивных отраслевых норм и нормативов позволяет расширить охват работников нормированием в промышленности до 85-90%. Расширение сферы применения научно обоснованных норм является важным резервом повышения производительности труда.

Еще одно направление работы по совершенствованию труда - своевременный пересмотр норм. По мере проведения организационно- технических мероприятий, обеспечивающих снижение трудоемкости продукции, подлежат замене действующие нормы выработки, обслуживания и нормативы численности. Должны пересматриваться также устаревшие нормы выработки, времени обслуживания и нормативы численности на работы, трудоемкость которых уменьшилась в результате улучшения организации производства и труда, или ошибочные нормы, при установлении которых неправильно учтены организационно-технические условия, допущены неточности в применении нормативных материалов и проведении расчетов и т.д.


Персональные компьютеры придали новый импульс автоматизации нормировочных расчетов, поскольку они позволяют автоматизировать процесс обработки информации непосредственно на местах ее возникновения. На мой взгляд развитие технической базы нормирования на основе электроники, позволило сегодня целенаправленно заняться разработкой единой концепции создания автоматизированных систем нормирования труда (АСНТ).

Автоматизацию рабочего места нормировщика предопределяет традиционную триаду - модель, алгоритм, программа. В ряде случаев в структуре триады вместо модели возможно использование конкретной методики (сборника нормативов), по которым составляется компьютерная программа.

Функциональная структура программного обеспечения (АРМ) нормировщика представляет собой динамичное объединение нескольких проблемно ориентированных прикладных программных комплексов, обеспечивающих автоматизацию выполнения процедур нормирования труда в конкретном производственном подразделении предприятия (цеха или участка). Программные комплексы ориентированы либо на решение одной задачи (например, на расчет норм труда на операциях), либо на решение нескольких однотипных задач (например, на обработку фотохронометражных наблюдений).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В заключение нужно отметить, что недостатки, присущие нормированию труда, во многом обусловлены несовершенством хозяйственного механизма, излишней зарегламентированностью прав предприятий. Внедрение рыночных отношений и повышение самостоятельности предприятий дало возможность применять им только те виды нормативов, которые действительно способствуют росту и развитию производства.

Нормы, которые объективно отражают и закрепляют организационные и технические условия производства, и в дальнейшим будут применяться в планировании, ценообразовании, организации производства и управления. Однако с переходом на рыночные отношения работа по организации и нормированию труда в народном хозяйстве коренным образом меняется.

Предоставляя предприятиям полную самостоятельность в вопросах организации и нормирования труда, государство, в свою очередь, должно создавать благоприятные условия для ее проведения посредством правового, научно-методического и нормативного обеспечения, подготовкой кадров.

Основными задачами нормирования труда следует считать:

а) выявление резервов дальнейшего роста производительности труда в результате внедрения научной организации труда на рабочих местах и совершенствование технологии выполнения операций;