Файл: Сущность нормирования труда (на примере ОАО "Астраханьгазпром")..pdf

Так в цехе штампованных изделий были проведены круглосуточные наблюдения за использованием рабочего времени рабочих цеха и технологического оборудования.

Загрузка технологического оборудования и рабочих на изготовлении следующей продукции составила:

- деталь № 1: пресс № 5 - 67,3 %, протяжной станок - 83,5 %, рабочих - 77,5 %.

- деталь № 2 - 65 составила: пресс №1 - 15,4%, рабочих - 87,2%

Загруженность вспомогательных рабочих (ремонтного и обслуживающего персонала) за весь период наблюдения составило: сменный персонал - 69%, дневной персонал - 82,1%.

Также имеются внутренние недостатки организационно - технического характера влияющие на выполнение плана: неисправное оборудование, недостатки в организации труда и нормирования:

1. Не составляются акты на внутри сменные простои и соответственно не производится оплата этих простоев по актам.

2. В наряды по сдельной оплате труда попадают рабочие фактически не выполнявшие эти работы.

Фактическое выполнение норм за наблюдаемый период составило 141,4%

3. Установленные на период освоения производства детали №1 временные нормы значительно перевыполняют (в среднем перевыполнение составляет 77,8 %) и требует пересмотра.

Таблица 6

Фактический и проектный балансы использования рабочего времени заточниками в ЦЗИ на участке заточки протяжного инструмента

4. Состав звеньев при изготовлении этих подкладок выше нормы. За период наблюдения, при норме 7 человек, фактически работало в среднем 8 человек.

5. Машинисты в 1 день. в см. с 16.00 до 24.00 час. 2 чел., во 2 день. в см.. с 16.00 до 24.00 час. 1 чел., 3 день в см. с 16.00 до 24.00 час. 1 чел. использовались на уборке производственных помещений.

У дежурных электросварщиков ручной сварки низкая загрузка в среднем 57 %. В 4-х из 9-ти наблюдаемых смен они совсем отсутствовали.

С целью совершенствования организации и нормирования труда, повышения эффективности и объемов производства в ЦЗИ предлагается:

1 Пересмотреть временные нормы времени (выработки), введенные на период освоения производства детали №1.

2. Ввести сдельную оплату труда для заточников цеха. Для заточки протяжного инструмента разработать местные нормы.

3. Обосновать численность персонала механоэнергослужбы ЦЗИ с учетом имеющегося в цехе оборудования и его использования.

2.1. Разработать и утвердить нормы времени на замену технологического инструмента и оснастки прессов.

2.2. Технологических рабочих, занятых на изготовлении продукции на период простоев переводить на другую работу с повременной оплатой труда или отправлять в вынужденные прогулы. В случае внутрисменных простоев свыше 2-х часов, кроме технологических простоев, связанных с заменой ножей, штампов, настройкой штампов, предусмотренных нормами времени, составлять акты простоев и оплату производить согласно КЗОТ. Наладить четкий учет простоев из-за отсутствия сырья и длительных ремонтов оборудования.

2.3. Внедрить ежесменное закрытие нарядов для сдельной оплаты труда технологического персонала.

2.4. Оплату труда технологическому персоналу производить по физическим тоннам и по видам производимой продукции.

Таблица 7

Фактический и проектные балансы использования оборудования в ЦЗИ на участке изготовления детали № 1

2.5. Разработать положение о премировании мастеров в зависимости от показателей работы бригады (выполнения плана, номенклатуры, норм выработки).

2.6. При наличии подмены не останавливать протяжной станок ” на время обеденного перерыва.

2.7. Для обеспечения нормальной работы цеха и снижения трудозатрат подготовить и согласовать с Главным механиком предприятия «Астраханьгазпром» мероприятия по: изготовлению организационной оснастки - самораскрывающихся коробов; ремонту пресса.

2.5. Расчет норм времени (выработки) на изготовление детали №1

Нормы предусматривают следующие организационно - технические условия:

1. При изготовлении применяется следующее оборудование:

- пресс одно-кривошипный, усилием 800 т.с., тип К 2039 Б;

- протяжной станок для наружной протяжки, непрерывного действия, тип RKW 25 х 6300 х 320 х 15;

2. Оптимальный состав исполнителей 7 чел., в т.ч.:

- пресс - 5 чел.;

- протяжной станок - 2 чел.

3. Продолжительность рабочей смены - 7,5 часов.

4. Организационно - техническое обслуживание технологической линии (очистка оборудования, регулировка и наладка его, удаление брака и т.д.) производится технологическим персоналом.

5. Бесперебойное обеспечение участка заготовками, материалами.

В норме времени учтено: подготовка рабочего места, материалов, оснастки к работе и уборка в конце смены, настройка и наладка оборудования, штамповка, протяжка, укладка в пакеты и транспортировка краном полосы, укладка изделий в контейнеры и др.

При автономной работе протяжного станка, вследствие диспропорции производительности пресса и протяжного станка, к нормам времени на протяжку применять поправочный коэффициент - К = 1,5

Объем таких работ не должен превышать 20% от производства пресса.

Расчетная часть

I Определение оптимального состава исполнителей работ

а) На прессе:

1 чел. - управление пультом,

1 чел. - непосредственно штамповка, настройка и наладка пресса,

1 чел. - настройка и наладка пресса, удаление с пресса бракованных подкладок и мусора,

1 чел. - сортировка заготовок, замена коробов, штамповка и пр.,

1 чел. - сортировка заготовок после выхода их из пресса;

б) На протяжном станке:

2 чел. - управление протяжным станком, настройка и наладка станка, замена коробов.

II Определение разрядов выполняемых работ

а) На прессе:

Оператор автоматических и полуавтоматических линий 2 разряда

1 чел. - 2 разряд

Прессовщик - 4 разряда

или

Штамповщик 2 разряда

Наладчик холодноштамповочного оборудования 4 разряда

1 чел. - 4 разряд

Прессовщик - прошивки скреплений 4 разряда

или

Штамповщик 2 разряда

Наладчик холодноштамповочного оборудования 4 разряда

Съемщик - укладчик заготовок, массы и готовой продукции 2 разряда

Стропальщик 2 разряда

1 чел. - 4 разряд

Съемщик - укладчик заготовок, массы и готовой продукции 2 разряда

Стропальщик 2 разряда

2 чел. - 2 разряд

б) На протяжном станке:

Оператор станка с ЧПУ (протяжной станок) 4 разряда

или

Протяжчик 3 разряда

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков

(протяжной станок) 4 разряда

2 чел. 4 разряда

Итого на:

- прессе 2 чел. - 4 разряд, 3 чел - 2 разряд;

- протяжном станке 2 чел. - 4 разряд.

III. Расчет нормы времени (выработки) для технологов занятых производством детали №1

1. Составление проектных балансов.

Проектные балансы для пресса и протяжного станка составлены на основании фактических балансов рабочего времени, которые составлены в результате круглосуточных фотохронометражных наблюдений с 1 дня. по 3 день и анализа организации труда и производства на участке.

2. Определение фактических затрат времени оборудования непосредственно на изготовление единицы продукции на :

- прессе (Ф_з.пс)

Ф_з.пс = Т_{об.пс.ср}^ф : Q_пс = 323 : 3946 = 0,08 мин/шт или 11,7 мин/тн,

где,Т_{об.пс.ср.}^ф - Среднее фактическое время занятости пресса на основной технологической операции, - штамповке, определено согласно фотохронометражных наблюдений за работой пресса за 9 смен - 323 мин.

Q_пс.ср - Среднее фактическое производство пресса за наблюдаемые смены - 3 946 шт.

- протяжном станке(Ф_з.пт)

Ф_з.пт = Т_об.пт^ф : Q_пт = 400 : 2923 = 0,137 мин/шт или 19,6 мин / тн,

где,Т_{об.пт.ср.}^ф - Среднее фактическое время занятости протяжного станка на основной технологической операции, - протяжке, определено согласно фотохронометражных наблюдений за работой протяжного станка за 9 смен - 400 мин. Согласно с приложением

Q_пт.ср - Среднее фактическое производство протяжного станка за наблюдаемые смены - 2923 шт.

3. Определение нормы выработки в смену на:

-прессе (Н_выр.пс).

Н_выр.пс = Т_{проект.пс} : Ф_з.пс = 300 : 0,8 = 3750 шт,

или

3750 х 7,01 = 26,3 тн,

где, Т_{проект.пс} - Проектное время работы пресса на штамповке - принято согласно анализа фактической занятости пресса на штамповке и величины неустранимых организационно-технических простоев пресса - 300мин

7,01 - Вес детали

- протяжной станок (Н_выр.пт).

Н_выр.пт = Т_{проект.пт} : Ф_з.пт = 405 : 0,137 = 2958 шт или 20,7 тн,

где,Т_{проект.пт} - Проектное время работы протяжного станка на протяжке -принято согласно анализа фактической занятости протяжного станка на протяжке и величины неустранимых организационно-технических простоев пресса - 405мин.

4. Определение нормы времени на:

- штамповку (Н_вр.пс).

Н_вр.пс = Т_см х Ч_пс : Н_выр.пс = 7,5 х 5 : 26,3 = 1,46 чел.час / тн,

где, Т_см - Продолжительность рабочей смены, 7,5 час;

Ч_пс - Оптимальный состав исполнителей работ при работе на прессе 5 чел.

- протяжку (Н_вр.пт).

Н_вр.пт = Т_см х Ч_пт : Н_выр.пт = 7,5 х 2 : 20,7 = 0,72 чел.час / тн,

где, Т_см - Продолжительность рабочей смены, 7,5 час;

Ч_пт - Оптимальный состав исполнителей работ при работе на протяжном станке - 2 чел.

5. Апробация проектируемой нормы выработки

Апробация проведена по сменным нарядам за период с 15.07.00 г. по 31.07.00 г. Данные апробации представлены в приложении Ж.

5.1. Определение процента выполнения действующей нормы (П_в.д.н)

П_в.д.н = ∑Т_нор.д. : ∑Т_ф х 100 = 3277,5 : 1887,0 х 100 = 173%,

где,_. ∑Т_нор.д - Сумма нормированных часов за период апробации и определяется:

∑Т_нор.д = (Q_пс¹ + Q_пс² +...+Q_псⁿ) х Н_{вр.пс.ст} + (Q_пт¹ + Q _пт ² +...+ Q_птⁿ) х Н_{вр.пт.ст},

где, Q_пс¹, Q_пс² , ... , Q_псⁿ - Фактическое производство пресса за 1-ю, 2-ю и т.д. наблюдаемые смены, тн;

Нвр.пс.д - Действующая норма времени для штамповки - 2,9 чел.час;

Qпт1, Qпт2,...,Qптn - Фактическое производство протяжного станка за 1-ю, 2ю и т.д. наблюдаемые смены, тн;

Нвр.пт.д - Действующая норма времени для протяжки - 1,3 чел. час;

∑Тф - Сумма фактических трудозатрат за наблюдаемый период, определяется по табелям из нарядов, чел. час

5.2. Определение процента выполнения проектируемой нормы (П_в.пр.н)

П_в.пр.н = ∑Т_нор.пр : ∑Т_ф х 100 = 1669,7 : 1887,0 х 100 = 88,5%,

где,_. ∑Т_нор.пр - Сумма нормированных часов за период апробации и определяется аналогично п.4.1., за исключением того, что применяется вместо действующей нормы времени - проектируемая: Н_{вр.пс.пр} = 1,43 чел.час и Н_{вр.пт.пр} = 0,72 чел.час.