Файл: Оперативное управление производством (Особенности организации оперативного управления производством).pdf

Важнейшими принципами оперативного управления производством являются:

- определение типа производства схемой управления производством, а не видом изготовляемой продукции. Например, изготовляющему в большом количестве небольшие электродвигатели мощностью до 1 л. с., требуется одна система оперативного управления, а выпускающему крупные электродвигатели для прокатных станов другая, хотя оба завода производят, казалось бы, одинаковую продукцию электродвигатели;

- основной признак, определяющий схему организации управления многодетальностъ изделий. Так, для завода, выпускающего ежегодно шесть турбин, каждая из которых состоит из 20 тыс. деталей, нужна сложная система оперативного управления производством, а заводу, изготовляющему 10 тыс. поршней в час, очень простая. Количество деталей изготовляемого изделия больше всего влияет на затраты, связанные с осуществлением оперативного управления производством;

- сложность системы оперативного управления производством прямо пропорциональна количеству сборочных узлов;

- независимость степени сложности системы оперативного управления производством от размеров предприятия или производственного подразделения. Например, небольшой завод, выпускающий несколько специальных турбогенераторов, нуждается в довольно сложной системе управления производством, в то время как очень крупному заводу, изготовляющему большое количество стиральных машин или радиоприемников, требуется более простая система управления;

- выделение постоянных и переменных расходов при подготовке первичных документов. Постоянные расходы (или их долю) можно многократно использовать при повторении заказа или его части;

- оперативное управление должно носить предупредительный характер, а не регистрацию свершившихся фактов. [16, с.22]

Рассматривая широту охвата работы фирмы оперативным управлением можно обозначить, то что оно затронуло буквально все его направления. Группируя его по активной части возможно квалифицировать 3 ключевых направленности: оперативный учет, планирование и контроль.

Оперативное управление на предприятиях осложняется некоторыми своеобразными особенностями ветви развития предприятия:

- пространственной рассредоточенностью производственных подразделений;

- обилием технологических процессов во всевозможных секторах экономики производства;

- воздействием природных критериев, нередко не позволяющих воплотить в жизнь заранее составленные намерения и требующие неизменной корректировки технологического процесса;

---

- неблагоприятными критериями эксплуатации техники и оснащения.

Оперативное управление на предприятиях, отвечая в целом главным требованиям изготовления, в конечном счете оно ещё не сформировалось как система. В первую очередь это связано с тем, что начавшийся в 90-х годах процесс формирования механизма оперативного управления в системе управления был прерван быстрым переходом к рыночной экономике, в итоге предприятиям довелось биться за собственную выживаемость в свежих критериях.

Наконец, возможно сделать вывод, что оперативное управление организацией - это координация и регулировка выполнения оперативно-календарных намерений изготовления и производственных заданий в реальном времени. По сути оперативное управление организацией представляет собой работу по регулировке вещественных и информационных потоков на предприятии, координации применения оснащения и персонала, а еще воздействия, нацеленные на выявление текущих потребностей рынка и оптимизацию взаимодействия с покупателями. [1, с.145]

1.2 Особенности организации оперативного управления производством

Организация работы по оперативному управлению производством зависит от размеров и производственной структуры предприятия, от типа организации производства и характера технологического процесса.

Вопросами оперативного управления производством на небольшой фирме, не имеющей производственных подразделений, занимается инженер по оперативному руководству производством.

При более крупных масштабах производства, на предприятиях со многими производственными подразделениями, каждое из них обычно имеет своего руководителя по оперативному управлению производством. [6, с.117]

В крупной фирме или в производственном отделении создается отдел оперативного управления производством, включающий следующие группы или секторы:

- сводного календарного планирования;

- централизованного контроля;

- оформления заказов;

- диспетчеризации;

- транспортировки;

- незавершенного производства;

- отгрузки. [5, с.164]

В функции отдела оперативного управления производством входит:

- получение производственных заданий;

- планирование производства;

- размножение копий заказов и календарных планов и их рассылка;

---

- диспетчеризация;

- ведение контрольной картотеки;

- оперативный контроль;

- ведение учета загрузки рабочих мест;

- отгрузка продукции;

- оперативная отчетность.

Таким образом, на основании выше изложенного можно сделать вывод, что основная цель в управлении производством состоит в том, чтобы добиться рационального функционирования производственных подразделений за счет руководства «сверху» путем создания адаптивных информационных систем, сложного набора оптимизационных моделей и количественных методов, способных быстро обнаружить и предложить вариант ликвидации любого незапланированного отклонения на любом этапе производственно-сбытового цикла. [11, с.173]

Одной из главных функций оперативного управления является планирование. Оперативное планирование конкретизирует и обеспечивает выполнение заданий, установленных текущим планом. При этом уточняются объем и номенклатура продукции, подлежащей изготовлению в заданный период. Оперативное управление производством характеризуется принятием управленческим персоналом решений в реально складывающейся или сложившейся производственной ситуации.

В этих условиях разработанные плановые здания или решения руководителей производственных подразделений должны обеспечить строгий и четкий во времени порядок выполнения запланированных работ. Этому соответствует разработка оперативно-календарных планов (графиков запуска-выпуска деталей) и сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков (бригад) и рабочих мест. [18, с.89]

В настоящее время процедуры оперативного управления все больше переплетаются с технологией и регулированием (диспетчеризацией) производства. Повседневно выполняемые управленческим персоналом функции по оперативному учету, контролю и анализу хода производства являются основой для выработки вариантов регулирующих воздействий на ход производства.

Единичное производство. Универсальное оборудование и инструмент. Основные рабочие - универсалы высокой квалификации. Технологическая специализация производства. Широкая и разнообразная номенклатура выпускаемых изделий. Планирование и управление «на заказ» (отдельное изделие либо незначительное их количество).

Сложность выпускаемых машин и одновременное изготовление деталей и сборочных единиц для машин различных наименований обусловливает большое разнообразие и частую смену объектов производства в программе любого цеха и участка даже в течение наиболее короткого планового периода - дня, смены. [5, с.145]

---

Календарно-плановые расчеты в единичном производстве содержат:

- расчет длительности производственного цикла изготовления изделий (выполнения заказов) и построение цикловых графиков согласно отдельным заказам;

- определение календарных опережений в работе цехов;

- составление сводного календарного графика выполнения заказов, принятых к производству, и последующее уточнение календарных опережений цехов;

- проверочные расчеты загрузки производственных площадей и оборудования (объемно-календарные расчеты) и корректировка сводного графика с целью выравнивания загрузки по отдельным плановым периодам.

Серийное производство. Переналаживаемое, высокопроизводительное оборудование. Высококвалифицированные работники операционщики широкого профиля. Технологическая специализация производства. Широкая, но типовая номенклатура выпускаемой продукции. Главная единица планирования и управления - партия. Высококвалифицированные вспомогательные рабочие - наладчики, осуществляющие переналадку технологий на новый типоразмер выпускаемых изделий. [6, с.124]

В серийном производстве проверяются номенклатура, количество и сроки выпуска сборочных единиц, ведущих деталей, состояние складских заделов заготовок, деталей, степень комплектной обеспеченности сборочных работ.

Контроль выполнения плановых заданий в зависимости от типа производства осуществляется посменно, по календарным планам-графикам выпуска деталей, по заказу в целом.

Равномерная загрузка рабочих мест и бесперебойный выпуск продукции в серийном производстве достигаются не только согласованием сроков запуска-выпуска партий отдельных деталей, но и созданием заделов в потребных размерах, согласованных со сроками запуска-выпуска. [8, с.65]

В серийном производстве применяется 2 типа поточных линий. Переменно-поточные и групповые поточные. В соответствии данным различают несколько вариантов построения календарных графиков работы производственных участков, которые используются на рассматриваемом предприятии:

- планы-графики работы переменно-поточных линий, которые регламентируют периодичность запуска деталей в обработку и сроки переналадки линии в соответствии с поступлением новой партии деталей;

- пооперационный стандартный план-график участков, обрабатывающих детали партиями для непрерывной сборки изделий при небольшом количестве деталей операций, выполняемых на одном рабочем месте;

- календарный план-график сроков подачи деталей на сборку и запуск на первую операцию для серийного производства без строгой периодичности выпуска.

---

Общими условиями для построения графиков считаются: технологические маршруты обработки деталей, с указанием норм времени на обработку деталей, строгое закрепление деталей операций за станками, месячные программы по деталям и основные нормативы производственного процесса. [21, с.236]

Расчеты календарно-плановых нормативов в серийном производстве содержат:

- установление размера партий изготовления изделий;

- установление нормативного размера партии деталей и периодичности их изготовления;

- установление длительности производственных циклов обработки партии деталей и календарно-плановых опережений;

- построение календарных планов-графиков работы производственных участков;

- расчет заделов.

Массовое производство. Специальное и специализированное оборудование и инструменты, обеспечивающие значительную производительность. Синхронизация операций по длительности. Основные рабочие с огромным навыком выполнения отдельных операций. [20, с.193]

Высококвалифицированные вспомогательные рабочие (наладчики). Небольшая номенклатура выпускаемой продукции (переналаживаемый типоразмер). Конвейерная прямоточная организация производственных потоков предметной специализации. При наличии на заводе массового производства поточных линий разных типов и участков, а также цехов и участков серийного производства неизбежно формируются межлинейные и межцеховые заделы.

Особенности массового производства требуют разработки мер по согласованию работы смежных участков путем посредством использования различных форм календарного планирования разных стадий и подразделений производства, для того чтобы обеспечить ритмичный выпуск конечной продукции. Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной и устойчивой в течение длительного периода номенклатуры изделий, сравнительно постоянным суточным темпом выпуска готовой продукции, ограниченной специализацией рабочих мест. [2, с.158]

Оперативное планирование в массовом производстве основывается на следующих календарно-плановых нормативах:

- расчеты такта и ритма выпуска деталей и изделий;

- нормативы внутрилинейных (цикловых) заделов (межоперационных, транспортных, технологических, страховых);

- графики работы участков и линий на короткие промежутки времени (смену, сутки).

---