Файл: Организация ремонтного хозяйства на предприятии (ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАТРАТАМИ НА РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ)..pdf

Таблица 19 – Периодичность и продолжительность ремонтов передаточной тележки механического цеха ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод»

Определяем календарное время работы передаточной тележки за один календарный месяц

Односменный режим работы

(12)

=1*8*30=240(час)

Межремонтный период технического обслуживания передаточной тележки при односменном режиме работы равен

ТК=ТР/τ (13)

где τ – коэффициент использования оборудования по календарному времени:0,6

ТК=29200/0,6=48666/240=202(месс)

ТТ2=4000/0,6=6666/240=27(мес)

ТТ1=1000/0,6=1666/240=6(мес)

Расчет годового количества ремонтов

(14)

(15)

(16)

(17)

-календарный годовой план времени работы оборудования: 12мес;

tc - количество часов в сутках;

τ- коэффициент использования оборудования по календарному времени: 0,6;

NT0 NT1 Nk-годовое количество

Тк Т2, Т1 – межремонтный период соответственно капитального, текущего периода.

=12*30*8*0,6=1728(маш. час)

.05

= -0.05=0.4

Определяем, порядковый номер месяц в который проводится ремонт:

(18)

Тi- межремонтный период

- плановая годовая норма работы оборудования

=365*8*0,6=1728(маш. час)

=(nr*365+nm*30+nд)*ТР=(0*365+0*30+0)*4,8=0(маш час)

nr- полное количество лет отработанным оборудованием

nm - полное количество месяцев отработанным оборудованием

nд - полное количество дней отработанным оборудованием

ТР=tC* τ=8*0.6=4.8

Nм=месяц (июнь)

Определяем дней проведения текущего ремонта

(19)

(26 июля)

26 июля по графику, проводится текущий ремонт Т1.

На предприятии системой ТО и Р предусматриваются ремонты двух видов: текущие и капитальные.

В данном разделе были рассмотрены вопросы организации работы ремонтной службы механического цеха.

Далее рассмотрим экономическое обоснование мероприятий и проведем расчет их эффективности.

3.2. Экономическая и социальная эффективность предложенных мероприятий

С учетом выбранных мероприятий нами был разработан проект повышения эффективности управления производственным процессом в ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод».

В следующих таблицах приведена ориентировочная суммарная стоимость альтернативных вариантов и сроки внедрения элементов КИнС на базе СУБД Manzana TS для управления ремонтами и ТО технологического оборудования.

Таблица 20 – Длительность внедрения элементов КИнС на базе СУБД Manzana TS для управления ремонтами технологического оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод»

Эффект от автоматизации системы управления ремонтным обслуживанием и включения процесса ремонта и технического обслуживания в КИнС предприятия можно в виде таблицы 21.

Таблица 21 – Эффект от автоматизации системы управления ремонтным обслуживанием

Окончание таблицы 21

Для разработки проекта, представленного выше, в течение 2017 г. потребуются единовременные расходы, связанные с оплатой труда разработчиков, налоговой нагрузкой на зарплату и другими расходами, обусловленными текущей проектной деятельностью, которые перечислены в табл. 22.

Таблица 22 – Расходы на разработку проекта

Реализация проектных решений с целью повышения финансовой устойчивости предприятия требует внедрение оборудования, представленного в табл. 23.

Таблица 23 – Оборудование для реализации проекта

Для ввода в эксплуатацию нового оборудования в 2017 г. необходимы затраты, перечисленные в табл. 24.

Таблица 24 – Прямые затраты на ввод в эксплуатацию нового оборудования

При бухгалтерском учёте основных средств в организации с плановыми затратами на их ввод в эксплуатацию, общая стоимость основных средств составит 635 тыс. руб. При этом средний срок их амортизации будет равен 7 лет.

Предполагается, что в результате реализации проекта брак продукции будет снижен на 85%, что позволит сэкономить 233,71*0,85=198,7 тыс. руб.

За счет устранения нерегламентированных перерывов при ППР будет повышена производительность оборудования, что позволит повысить производительность труда и увеличить производственную мощность цеха на 20%, что в денежном выражении составит 6375,402*0,2=1275,08 тыс. руб.

Организационный план проекта представлен в таблице 25:

Таблица 25 – Организационный план проекта

Таким образом, начало реализации проекта 11.08.17, когда впервые был разработан план реализации проекта.

Так как проект не является слишком масштабным и не требует больших затрат, то целесообразно рассчитать ставку дисконта на один месяц. Таким образом, годовая ставка дисконтирования складывается из следующих показателей:

- уровень риска – 9,75 %,

- инфляция – 6 %,

- ключевая ставка на 25.11.2017 г.– 8,25 %.

Следовательно, годовая норма дисконта равна 21,75 %.

K_d = , (20)

где d – норма дисконта; t – номер шага расчета.

Таким образом, коэффициент дисконтирования для каждого периода, расчитанный по формуле 2, будет выглядеть следующим образом:

К₁ = 1/(1+0,2175)¹ = 0,821;

К₂ = 1/(1+0,2175)² = 0,675;

К₃ = 1/(1+0,2175)³ = 0,554;

К₄ = 1/(1+0,2175)⁴ = 0,455;

К₅ = 1/(1+0,2175)⁵ = 0,374.

ЧDD_t = (D_t-3_nt) * K_dt = DD_t - D3_nt , (21)

где D_nt – доходы от реализации проекта за период t; 3_nt – затраты единовременные за период t; DD_t - доходы от реализацию проекта дисконтированные за период t; D3_nt – затраты единовременные на реализацию проекта дисконтированные за период t; К_dt – коэффициент дисконтирования за период.

ЧТС_t = ЧТС_t-1 + ЧДД_t , (22)

где ЧТС_t-1 – чистая текущая стоимость за предыдущий период; ЧДД_t – чистый дисконтированный доход за период.

ДtКdt₂₀₁₆=0*0,821=0

ДtКdt₂₀₁₇=1474*0,675=994,8015

ДtКdt₂₀₁₈=1695*0,554=938,9452

ДtКdt₂₀₁₉=1949*0,455=886,8287

ДtКdt₂₀₂₀=2241*0,374=838,2967

ЗtКt₂₀₁₆=635*0,821=521,335

ЗtКt₂₀₁₇=1,325*0,675=894,5775

ЗtКt₂₀₁₈=1,352*0,554=734,2162

ЗtКt₂₀₁₉=1,325*0,455=603,0115

ЗtКt₂₀₂₀=1,325*0,374=495,6622

ЧДД₂₀₁₆=0-521,335=-521,335

ЧДД₂₀₁₇=994,8015-894,5775=100,224

ЧДД₂₀₁₈=938,9452-734,2162=204,729

ЧДД₂₀₁₉=886,8287-603,0115=283,8271

ЧДД₂₀₂₀=838,2967-495,6622=342,6345

ЧТС₂₀₁₆=-521,335

ЧТС₂₀₁₇=-521,335+100,224=-421,111

ЧТС₂₀₁₈=-421,111+204,729=-216,382

ЧТС₂₀₁₉=-216,382+283,8172=67,43523

ЧТС₂₀₂₀=67,43523+342,6345=410,0698

Приведенные выше показатели целесообразно свести в общую таблицу 26.

Таблица 26 – Сводные данные оценки эффективности проекта совершенствования затрат на ремонт и обслуживание оборудования в ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод», тыс. руб.