Файл: Организация ремонтного хозяйства на предприятии (ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАТРАТАМИ НА РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ)..pdf
Добавлен: 26.06.2023
Просмотров: 329
Скачиваний: 4
СОДЕРЖАНИЕ
1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАТРАТАМИ НА РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
1.1. Экономическая сущность и содержание затрат на ремонт и обслуживание оборудования
1.2 Экономические основы управления развитием ремонтного обслуживания
1.3 Методические положения экономической оценки затрат на ремонт и обслуживание оборудования
2 АНАЛИЗ ЗАТРАТ НА РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ В ЗАО «КЫШТЫМСКИЙ МЕДЕЭЛЕКТРОЛИТНЫЙ ЗАВОД»
2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия
3.2. Экономическая и социальная эффективность предложенных мероприятий
Организационная структура предприятия представлена на рисунке 1.
Данная структура позволяет компании существенно повысить эффективность работы за счет более тесного взаимодействия сотрудников разных отделов в процессе реализации одного проекта, что положительно сказывается на качестве и сроках исполнения работ.
К недостаткам линейно-функциональной структуры можно отнести отсутствие тесных взаимосвязей и взаимодействия на горизонтальном уровне между производственными отделениями, а так же чрезмерное подчинение по иерархии управления, т.е. тенденция к чрезмерной централизации.
Данное деление функций основано на объединении однородных видов деятельности, существующих в организации.
Задачи служб следующие:
1) прогнозировать изменения на рынке, в уровне конкуренции, в области технологии, а также изменения других факторов, важных для продуктов, на которых сконцентрировано ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод»;
2) составлять проект бизнес-плана ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод»;
3) фиксировать отклонения от бизнес-плана в ходе его выполнения, о которых сообщать руководству.
Организационная структура ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» представлена на рисунке 2.
Генеральынй директор
Совет директоров
Коммерческий директор
Бухгалтерия
Планово-экономический отдел
Отдел кадров
Отдел снабжения
Вспомогательные службы
Директор по производству
Цех электролита меди
Цех электролита меди
Цех производства медной катанки
Центральная заводская лаборатория
Рисунок 2 – Организационная структура ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод»
В производственную структуру завода входят следующие цеха:
Цех №1: Медеплавильный цех.
Процесс огневого рафинирования осуществляется в новом цехе производительностью 112 тыс. тонн анодов в год, пуск которого состоялся в апреле 1997 года. Цех оборудован одной наклоняющейся печью "MAERZ OFENBAU GmbH" емкостью 380 тонн, разливочным комплексом М-24 карусельного типа с весовым дозированием фирмы "WENMEC SYSTEMS OY", завалочной машиной на автоходу фирмы "DANGO & DIENENHAL".Печь укомплектована горелками и системой компьютерного управления американской фирмы "AMERICAN COMBUSTION".
Кроме этого в эксплуатации находиться отражательная печь Ан-1 емкостью 140 тонн, производительностью 42 тыс. тонн анодов в год, печь оборудована разливочным комплексом М-15 карусельного типа с весовым дозированием фирмы "WENMEC SYSTEMS OY"..
Одним из направлений деятельности цеха является сертификация и первичная обработка ломов, содержащих драгоценные металлы (электронный лом, отходы ювелирной промышленности и т.п.), осуществляемые на специально созданном участке.
Цех № 2. Цех электролита меди.
Цех включает в себя:
1 Отделение электролиза меди, в основу которого заложена первая в России безосновная технология электролитического рафинирования меди. Благодаря ей удалось достичь очень высокой чистоты катодной меди (среднее содержание меди в катодах - 99,997%). Промывка, сдирка катодов с матриц, их стопирование, взвешивание и обвязка пакетов производятся в автоматическом режиме на стрип-машине финской фирмы "WENMEC SYSTEMS OY";
2 Отделение получения купороса, в котором внедрена современная отечественная технология с применением вакуум-кристаллизационных установок, что резко улучшило качество медного купороса, условия труда и экологическую обстановку. В 1997 году в отделении вместо медно-никелевых солей освоен выпуск никеля сернокислого марки "Ч", пригодного для применения при производстве аккумуляторов и в гальванике;
3 Отделение аффинажа, в котором используются технологии и оборудование фирмы "OUTOKUMPU", позволившие перейти от предварительной обработки шлама к выпуску золота и серебра в слитках, концентрата металлов платиновой группы, технического селена. Заводскими специалистами разработаны и внедрены технологии разделения концентрата с получением платины и палладия в порошке. Практически все процессы в отделении управляются с помощью компьютеров.
Цех №3: Цех производства медной катанки.
Процесс производства медной катанки осуществляется по технологии американской фирмы "Southwire", цех введен в эксплуатацию в июле 2007 года.
Медную катанку получают методом непрерывного литья и прокатки на оборудовании фирм: "Southwire", "Morgan".
Катанка изготавливается в соответствии с ТУ 18 44-010-03292517-2004 "Катанка медная" из катодной меди марки М00к по ГОСТ 859, диаметром 8 мм классом качества А,В,С.
Центральная заводская лаборатория.
Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) обеспечивает аналитическим контролем поступающие в производство сырье и материалы, технологические процессы цехов и готовую продукцию с целью определения качества и соответствия требованиям нормативных документов, контроль за состоянием окружающей среды и состоянием рабочих мест по условиям труда.
В настоящее время в состав ЦЗЛ входят семь участков:
участок физико-химических методов анализа в АБК ОЭМ-1;
участок аффинажного отделения;
аналитическая лаборатория;
экологическая лаборатория;
участок физико-химических методов анализа в АБК ОЭМ-2;
участок испытания катанки;
группа наладки приборов.
Основные показатели деятельности предприятия представлены в таблице 3.
Таблица 3 – Основные показатели деятельности ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод»
Показатели |
2015 |
2016 |
Отклонение, +/- |
Темп роста, % |
Выручка от реализации, тыс. руб. |
8165328 |
8875357 |
710029 |
108,7 |
Себестоимость, тыс. руб. |
6134611 |
6771010 |
636399 |
110,4 |
Валовая прибыль, тыс. руб. |
2030717 |
2104347 |
73630 |
103,6 |
Прочие доходы, тыс. руб. |
244960 |
443768 |
198808 |
181,2 |
Издержки обращения, тыс. руб. |
1633066 |
1863825 |
230759 |
114,1 |
Прибыль до налогообложения, тыс. руб. |
642611 |
684290 |
41679 |
106,5 |
Налог на прибыль, тыс. руб. |
128522 |
136858 |
8336 |
106,5 |
Чистая прибыль, тыс. руб. |
514089 |
547432 |
33343 |
106,5 |
Рентабельность, в % к выручке |
6,296 |
6,168 |
-0,13 |
98,0 |
Среднесписочная численность работников, чел. |
2740 |
2757 |
17,00 |
100,6 |
Таким образом, в 2016 году отмечен рост таких показателей деятельности ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» как: выручка – на 8,7%. Себестоимость– на 10,4%, что обусловлено ростом стоимости энергоресурсов. Валовая прибыль – на 3,6%, что обусловлено более высокими темпами роста себестоимости, чем выручки от реализации продукции. Прочие доходы – на 81,2% за счет выделения под сдачу в аренду части площадей. Издержки обращения – на 14,1% за счет роста расходов на оплату труда. Финансовые результаты – на 6,5% за счет общего роста производства в 2016 году.
На уровне ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» в целом постоянно совершенствуется политика в области контроля издержек, улучшается система материально-технического обеспечения, вводится и совершенствуются программы привлечения и мотивации персонала, постоянно изыскивается пути снижения затрат.
2.2 Структура и динамика затрат на ремонт и обслуживание оборудования в ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод»
Структура затрат по приобретению запасных частей для ремонта технологического оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» представлена в таблице 4.
Таблица 4 – Структура затрат по приобретению запасных частей для ремонта технологического оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод»
Наименование |
2014 |
2015 |
2016 |
2015/2016 |
2016/2017 |
||
абс. |
% |
абс. |
% |
||||
Подшипники |
403,7 |
499,5 |
713,4 |
95,8 |
23,7 |
213,9 |
42,8 |
РТИ |
180,5 |
199,1 |
577,2 |
18,6 |
10,3 |
378,1 |
190 |
Электрика |
345,4 |
201 |
823,9 |
-144,4 |
-71,8 |
622,9 |
310 |
Электроника |
648,3 |
426,8 |
1641 |
-221,5 |
-51,9 |
1214,2 |
284,5 |
Механика |
698,3 |
877,8 |
1183,4 |
179,5 |
25,7 |
305,6 |
34,8 |
Холодильное производство |
1788,4 |
2071,5 |
1497 |
283,1 |
15,8 |
-574,5 |
38,4 |
ИТОГО |
4064,4 |
4275,7 |
6435,9 |
211,3 |
5,2 |
2160,2 |
50,5 |
Годовые затраты на ТО и ремонт оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» составляют 10-25% от первоначальной стоимости основных фондов и имеет динамику к росту, а доля этих затрат в структуре себестоимости продукции достигает 10%. При этом численность рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием оборудования, колеблется в пределах 20-30% от общей численности вспомогательных рабочих.
Таким образом, затраты на приобретение запасных частей для ремонта технологического оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» в течение исследуемого периода имели динамику роста.
Таблица 5 – Структура затрат на изготовление запасных частей и ремонт деталей и узлов технологического оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод»
Наименование |
2014 |
2015 |
2016 |
2015/2016 |
2016/2017 |
||
абс. |
% |
абс. |
% |
||||
Изготовление |
4427,6 |
4745 |
5085 |
317,4 |
7,2 |
340 |
7,2 |
Ремонт |
544,8 |
629,5 |
801,6 |
84,7 |
15,5 |
172,1 |
27,3 |
ИТОГО |
4972,4 |
5374,5 |
5886,6 |
402,1 |
8,1 |
512,1 |
9,5 |
Проиллюстрируем данную таблицу на рисунках 3-5.
Структура затрат на изготовление запасных частей и ремонт деталей и узлов технологического оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» в 2014 году представлена на рисунке 3.
Рисунок 3 – Структура затрат на изготовление запасных частей и ремонт деталей и узлов технологического оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» в 2014 г.
Таким образом, в структуре затрат на изготовление запасных частей и ремонт деталей и узлов технологического оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» в 2014 г. 89,04% занимает изготовление запасных частей и 10,96% занимает ремонт деталей и узлов технологического оборудования.
Структура затрат на изготовление запасных частей и ремонт деталей и узлов технологического оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» в 2015 году представлена на рисунке 4.
Рисунок 4 – Структура затрат на изготовление запасных частей и ремонт деталей и узлов технологического оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» в 2015 г.
Таким образом, в структуре затрат на изготовление запасных частей и ремонт деталей и узлов технологического оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» в 2015 г. 88,29% (против 89,04% в 2014 г.) занимает изготовление запасных частей и 10,96% занимает ремонт деталей и узлов технологического оборудования.
Структура затрат на изготовление запасных частей и ремонт деталей и узлов технологического оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» в 2016году представлена на рисунке 5.
Рисунок 5 – Структура затрат на изготовление запасных частей и ремонт деталей и узлов технологического оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» в 2016 г.