Файл: Организация ремонтного хозяйства на предприятии (ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАТРАТАМИ НА РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ)..pdf

Таким образом, в структуре затрат на изготовление запасных частей и ремонт деталей и узлов технологического оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» в 2016 г. 86,38% (против 88,29% в 2015 г.) занимает изготовление запасных частей и 13,62% (против 11,71% в 2015 г.) занимает ремонт деталей и узлов технологического оборудования.

В целом, наблюдается постепенное снижение доли затрат на изготовление запасных частей в сторону роста доли затрат на ремонт деталей и узлов технологического оборудования.

Таким образом, затраты на изготовление запасных частей и ремонт деталей и узлов технологического оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» в течение исследуемого периода также имели динамику роста.

Таблица 6 – Затраты на оплату труда ремонтного персонала ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод»

Таким образом, наблюдается рост затрат на ремонт и межремонтное обслуживание.

Наибольшую долю в структуре затрат на ремонт и межремонтное обслуживание технологического оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» занимает оплата труда ремонтного персонала.

Следовательно, техническое обслуживание в настоящее время нельзя считать деятельностью, не приносящей прибыли, а основной задачей ремонтных служб предприятий должно являться улучшение способов организации ремонтных работ, которого можно добиться применением принципов процессного подхода.

2.3 Оценка эффективности управлениям затратами на ремонт и обслуживание оборудования в ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод»

Процесс технического обслуживания и ремонта можно отнести к разряду критических, т.е. тех процессов, ненадлежащая организация которых или несоблюдение требований к выполнению которых могут представлять фактическую или потенциальную опасность для производственного процесса в целом, а, следовательно, и для эффективности и конкурентоспособности всего предприятия. Практическая реализация процессного подхода на промышленных предприятиях предусматривает описание процессов с учетом всех компонентов, необходимых для его надлежащего функционирования.

Важнейшие характеристики процесса ТО и ремонта технологического оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» приведены в таблице 7.

Таблица 7 – Характеристики процесса технического обслуживания и ремонта

На основе данных таблицы можно сделать следующие выводы, характеризующие процесс ТО и ремонта оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод».

1. Процесс ТО и ремонта ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» ориентирован на определенных потребителей - цеха основного производства, которые и являются получателями продукции (исправного оборудования) - основного выхода процесса.

2. Процесс ТО и ремонта оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» должен быть всегда настроен на ожидания потребителей, которые надо знать. Поэтому необходимо иметь описание процесса с указанием гарантированных показателей качества.

3. Процесс ТО и ремонта ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» образуется совокупностью взаимосвязанных и завершенных работ. Результаты одной работы являются началом другой, Ьбразуя цепочку внутренних поставщиков и потребителей. Иными словами, каждый участник данного процесса является одновременно потребителем результатов работы предыдущего и поставщиком для следующего за ним исполнителя.

Также одной из задач управления процессом ТО и ремонта оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» является контроль качества. Под контролем качества процесса понимается проведение измерений контролируемых параметров процесса и их сравнение с установленными требованиями с целью определения соответствия или несоответствия.

В соответствии с рекомендациями ИСО 9000:2000 измеряемые Параметры процесса должны складываться из показателей процесса, показателей продукта процесса и показателей удовлетворенности потребителей процесса.

Каждая из перечисленных групп показателей может проявляться в стоимостном, техническом и временном выражении.

Всю систему технико-экономических показателей для анализа эффективности организации и управления ремонтным обслуживанием технологического оборудования можно представить в виде таблицы 8.

Таблица 8 – Экономические показатели ремонтно-механического цеха ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» в 2014 - 2016 гг.

Как видно из таблицы 8, недостаточное развитие информационных систем управления процессом ремонта технологического оборудования на ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» не позволяет анализировать эффективность деятельности ремонтной службы по более широкому кругу технико-экономических показателей.

Управление процессом ТО и ремонта осуществляется с использованием функций планирования, организации работ, контроля их выполнения и регулирования.

В качестве показателя, характеризующего надежность работы, мы выбрали количество отказов, приходящихся на 100 единиц технологического оборудования. К сожалению, проанализировать другие показатели надежности, например: отклонение заданных технико-экономических показателей от фактических - не представляется возможным по причине отсутствия учета таких показателей. Темпы прироста затрат на ремонтное обслуживание и надежность оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» представлены в таблице 9.

Таблица 9 – Темпы прироста затрат на ремонтное обслуживание и надежность оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод»

Из представленной таблицы видно, что с ростом затрат на техническое обслуживание и ремонт - надежность оборудования не увеличивается, а наоборот уменьшается. Количество отказов на 100 единиц оборудования за последние шесть лет увеличилось в три раза.

Последствиями снижения надежности технологического оборудования для предприятия стали: увеличение сверхнормативных простоев оборудования в 3-4 раза; увеличение непроизводственных затрат (затраты, связанные с восстановлением работоспособности оборудования в 5 раз); увеличение брака в 2 раза. 

Можно выявить основные факторы, влияющие на отказ оборудования (табл. 10)

Таблица 10 – Факторы, влияющие на отказ оборудования в ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод»

Таким образом, в 80% случаев отказ технологического оборудования происходит из-за неэффективной организации процесса ремонта и межремонтного обслуживания.

Для повышения надежности технологического оборудования и снижения количества отказов необходимо принять организационные меры, связанные с созданием соответствующих контрольных механизмов: учета и выявления причин отказов оборудования; контроля за соблюдением правил эксплуатации оборудования; контроля качества ремонта.

3 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАТРАТАМИ НА РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ В ЗАО «КЫШТЫМСКИЙ МЕДЕЭЛЕКТРОЛИТНЫЙ ЗАВОД»

3.1 Основные направления совершенствования управления затратами на ремонт и обслуживание оборудования в ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод»

В качестве мероприятий по совершенствованию управления производственным процессом в ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» нами предлагаются следующие направления:

Мероприятие №1. Внедрение автоматизированной системы управления ремонтом и обслуживанием оборудования на базе платформы Manzana.

Мероприятие №2. Разработать график планово-предупредительных ремонтов (ППР) без нерегламентированных простоев.

Рассмотрим данные мероприятия более подробно.

1 Совершенствование управления ремонтным обслуживанием на основе внедрения корпоративной информационной системы.

Из общего числа программных решений, представленных на рынке, были выделены ряд АИС, решающих задачи, поставленные руководством компании (см. таблицы 11-13).

Таблица 11 - ABACUS Professional