Файл: Организация ремонтного хозяйства на предприятии (ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАТРАТАМИ НА РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ)..pdf

Окончание таблицы 11

Таблица 12 - Oracle TS

Таблица 13 - Manzana TS

Таблица 14 - SiTex

Введем критерии сравнения программных продуктов.

1. Наличие функций, соответствующих требованиям, предъявленным к системе.
2. Наличие невостребованных функций.
3. Стоимость покупки лицензии.

Для того чтобы анализ программных продуктов был более эффективным, введем веса (W_i) каждой функции. Руководителем компании были предложены следующие веса.

• Хранение разнородных данных в определенном виде (W₁=0,1).
• Поиск данных по определенным критериям (W₂=0,2).
• Возможность пакетной загрузки данных (W₃=0,3).
• Подготовка отчетности установленного образца (W₄=0,2).
• Функция внутреннего контроля данных (W₅=0,2).

Сумма весов всех заявленных функций W_общ=1, тогда суммы весов функций, поддерживаемых в рассматриваемых системах, могут являться критериями соответствия системы заданным требованиям.

Введем обозначения:

Заявленные функции, поддерживаемые системой, - PF (PF=1).

Заявленные функции, не поддерживаемые системой, - NPF (NPF=1).

Сумма весов функций, поддерживаемых системой, - W_PF.

Сумма весов функций, не поддерживаемых системой, - W_NPF.

Тогда,

W_PF= W_PF*PF), а

W_NPF=(W_NPF*NPF).

Процент соответствия, в свою очередь, равен сумме весов, поддерживаемых функций, умноженной на 100%. На основании этих формул можно составить сводную таблицу соответствия рассматриваемых программных продуктов заданным критериям (см. таблицу 15).

Таблица 15 - Таблица соответствия

Анализ вышеуказанных продуктов показал, что существуют несколько типов продуктов, способных косвенно или частично решать поставленные задачи. Первый тип (ABACUS Professional, Oracle Sales, Manzana TS) объединяет в себе продукты, которые не являются «заточенными» под данную задачу, и при решении с их помощью тривиальных вопросов возникает множество проблем. Второй тип (SiTex) позволяет решить значительную часть поставленных задач, но обладает очень высокой стоимостью.

На основании соответствия требованиям предприятия нами была выбрана для внедрения система Manzana TS, которая обладает преимуществами по сравнению с другими информационными системами и не такая дорогостоящая как ABACUS Professional или Oracle Sales.

Включение процесса управления ремонтом и техническим обслуживанием в КИнС предприятия на основе системы Manzana TS позволяет:

– автоматизировать планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту конкретных единиц и всего оборудования, а также управление процессом выполнения этих работ;

– обеспечить административный и ремонтный персонал оперативной информацией, необходимой для принятия решений при проведении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

– повысить полноту, точность, оперативность и наглядность такой информации;

– накапливать полученные от специалистов сведения об оборудовании, его истории и особенностях его эксплуатации, а также для систематизации, наглядного представления и централизованного хранения таких сведений;

– автоматизировать получение аналитических отчетов и типовых документов по принятым формам;

– хранить и получать доступ к данным с целью оценки и прогноза технического состояния конкретных единиц и групп технологического оборудования;

– накапливать информационную базу, содержащую сведения о каждой единице оборудовании и его истории, с целью последующего перехода к ремонтам оборудования с учетом его состояния;

– давать точную оценку потребности в материалах и комплектующих и заказа своевременной их поставки, с целью исключить внеплановые простои в работе данного оборудования.

Согласно исследованиям консалтинговой группы А.Т. Кеагпеу[28], изученные случаи внедрения системы автоматизированного управления ремонтным обслуживанием характеризовались получением, в среднем, следующих выгод:

Таблица 16 – Эффект от внедрения системы автоматизированного управления ремонтным обслуживанием

Согласно исследованиям The Society for Maintenance & Reliability Professionals[19], от включения процесса ремонта и технического обслуживания в КИнС предприятия можно ожидать следующих выгод:

Таблица 17 – Эффект от включения процесса ремонта и технического обслуживания в КИнС предприятия ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод»

Таким образом, на основе проведенных специалистами-инженерами можно по прогнозу сокращения затрат на ремонтное обслуживание на 10%-40% рассчитать ожидаемый эффект сокращения затрат на ремонтное обслуживание от внедрения автоматизированной системы управления ремонтами на ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод».

Таблица 18 – Ожидаемый эффект от внедрения автоматизированной системы управления ремонтами на ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод»

Также предлагается разработать график ППР без нерегламентированных простоев.

Система ППР представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, проводимых в плановом порядке для обеспечения работоспособности и исправности машин, оборудования механизмов в течения всего срока их службы при соблюдении заданных условий и режимов эксплуатации. Эти мероприятия разрабатываются и осуществляются при эксплуатации оборудования с обязательным выполнением указаний инструкций заводов-изготовителей, а также требований к техническому состоянию оборудования и правел безопасной эксплуатации, установленных Ростехнадзором.

Система ППР основана на планировании ремонтов (рисунок 6) и носит предупредительный характер. Это означает, что все мероприятия по поддержанию работоспособности оборудования выполняются в соответствии с годовыми графиками, составленными так, чтобы предупредить преждевременный и неожиданный выход оборудования из строя.

Для выполнения ремонтов оборудования на предприятии составляют годовые (перспективные) и месячные (оперативные) графики планово-предупредительных ремонтов (ППР).

Годовые графики составляются отделом (управлением) главного механика - ОГМ (УГМ) по всем производственным цехам на основании утвержденных Министерством черной металлургии РФ планов проведения ремонтов основного технологического оборудования в планируемом году, заявок цехов на проведение ремонтов, а также нормативных данных о периодичности и продолжительности ремонтов, указанных в положении о ТО и Р. Дифференциальная работа системы планово- предупредительного ремонта представлена на рисунке 6.

Рисунок 6 – Дифференциальная работа системы планово- предупредительного ремонта

При составлении проекта годового графика учитывают данные о сроках службы основных элементов оборудования, накопленные в процессе его эксплуатации за истекший период и зафиксированные в соответствующей документации (агрегатных журналах, журналах приемки и сдачи смен, технических паспортах, утвержденных актах технического обследования объектов, подлежащих ремонту в планируемом году и др.); данные о производственных показателях последнего периода работы оборудования и работе аналогичного оборудования на передовых предприятиях. В годовом графике плановых ремонтов предусматриваются записи плановых сроков, продолжительности остановок оборудования на ремонты, отметки фактически выполненных ремонтов. График подписывается главным механиком цеха, согласовывается с главным энергетиком, ремонтными организациями и утверждается руководством предприятия. Утвержденный график должен быть доведен до цехов не позднее, чем за месяц до начала года.

Месячные графики ППР составляются цехами совместно с ОГМ на основе годового графика ППР с уточнением даты остановки на ремонт и их продолжительности.

Месячный график является оперативным и в него при необходимости могут включаться ремонты, не предусмотренные годовым графиком.

Расчет периодичности и продолжительности ремонтов выполняется в соответствии с рекомендациями изложенными.