Файл: Управление формированием затрат на предприятии (Сущность понятия «затраты» и «себестоимость продукции»).pdf

3. Разработка мероприятий по совершенствованию управления формирования затрат на предприятии 

3.1. Мероприятия по управлению формированием затрат на предприятии, нацеленные на их снижение

В сравнении с эксплуатируемым на АО «Сургутский пивзавод» оборудованием, предлагаемый проект замены сушилки и замочного чана даст возможность более эффективно осуществлять перемешивания водно-зерновой смеси и получения высоких показателей аэрации воды, что сократит время мойки зерна, гарантирует полную дезинфекцию зерновой массы, не требует после процесса дезинфекции слива воды, что приведет к экономии ресурсов воды. В процессе замачивания малые дозы озона в воде будут положительно влиять на активность ферментов в зерне. Описание конструкции и технические характеристики сушилки периодического действия с вертикальными решетками марки «ТОПФА» [34, 35] приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Технические характеристики сушилки «ТОПФА» [34]

Все операции в вертикальной сушилке являются механизированными, а сушилка оборудована от 3 до 12 секциями. Производительность работы каждой секции за цикл (за каждую выгрузку) составляет 1350 кг сухого солода.

Общий недостаток сушилок заключается в нарушении режима сушки во время загрузки свежепроросшего солода, транспортировки солода с решетки на решетку и выгрузки сухого солода. После каждого простоя сушилки, который необходим в целях осуществления указанных погрузочно-разгрузочных работ, температура в слое солода и скорость сушки резко снижаются, что, естественно, приводит к торможению сложных физико-химических и биохимических процессов в зернах солода. Такая сушилка принадлежит к сушилкам высокой производительности, то есть требует огромного энергопотребления. Именно в данных сушилках наиболее важный вопрос – это вопрос теплоутилизации.

Осуществление замены замочного чана – это оборудование его системой озонирования воды. Насыщение воды озоном позволит уничтожить бактерии, споры, вирусы, разрушить растворенные в воде органические вещества. Использование озонированной воды возможно при всех традиционных способах замочки зерна. Внедрение новаторской технологии на данном этапе соложения даст возможность отказаться от дезинфекции ячменя хлоросодержащими препаратами, формалином, что обеспечит экологическую чистоту сырья, а также увеличит степень прорастаемости зерна [34, 35]. В таблице 3.2 отображены технические характеристики замочного аппарата.

Таблица 3.2

Технические характеристики замочного аппарата [35]

Моечный аппарат для зерна включает в себя цилиндрический корпус, моечное устройство, сливную коробку выпускного устройства. Процесс перемешивания зерна для его последующей мойки и насыщения кислородом происходит при помощи моечного устройства, которое расположено в центральной части аппарата. В целях перемещения зерна в моечное устройство подается сжатый воздух, который увлекает за собой зерно с водой и поднимает его вверх. В данном аппарате перед замачиванием можно осуществлять и мойку зерна [34, 35].

3.2. Экономический эффект от предложенного мероприятия

Капитальные затраты по созданию и внедрению проекта, которые направлены на процессы проектирования, изготовления и монтажа новых узлов и оборудования, покупку комплектующих и технических средств, обеспечение дополнительными производственными площадями, инфраструктурой можно рассчитать при помощи следующей формулы (3.1):

К = Кб + Кп, (3.1)

где КБ – балансовая стоимость устанавливаемого оборудования, которая включает расходы по приобретению, транспортировке, монтажу и наладке, тыс.руб.; КП – производственные затраты, которые включают расходы по проектированию, тыс.руб [9].

Для осуществления расчета составляющих формулы надо провести дополнительные расчеты, причем учет используемых материалов и трудовых ресурсов целесообразно проводить по действующим рыночным ценам.

Так как для реализации проекта необходимо закупить новое оборудование и осуществить его дальнейший монтаж, то при определении величины КБ необходимо учитывать использованные материальные ресурсы, которые перечислены в таблице 3.3, а также трудовые затраты, которые представлены в таблице 3.4, т.е. прямые затраты по изготовлению оборудования, а также накладные расходы.

Таблица 3.3

Расчет материальных ресурсов

Таким образом, затраты на материалы составляют 1310450,50 руб.

Расчет потребности в трудовых ресурсах осуществляется на основании производственного плана с применением экспертной оценки трудоемкости различного рода работ, сложившихся в отрасли или в компании, а также из практики их тарификации.

При использовании для оплаты труда работников повременной формы для нахождения тарифного фонда оплаты необходимо трудоемкость отдельной работы умножить на часовую тарифную ставку, соответствующего данной работе тарифного разряда.

Таблица 3.4

Расчет трудозатрат и средств на оплату труда

Отсюда, тарифный фонд оплаты труда при замене оборудования составит 13021,6 руб.

Далее в расчетах учитываются начисления на тарифный фонд: дополнительная заработная плата, премия и страховые взносы.

Затраты на оплату труда можно рассчитать при помощи следующей формулы (3.2):

Зо = Тф х Кдоп х Кпр х СВ, (3.2)

где Тф – тарифный фонд оплаты труда, руб.; Кдоп – коэффициент, который учитывает дополнительную заработную плату, Кдоп = 1,15; Кпр – коэффициент, который учитывает % премии, Кпр = 1,35; СВ – страховые взносы, СВ = 1,3 [9].

Зо = 13021,6 х 1,15 х 1,35 х 1,3 =26280 руб.

Полная себестоимость оборудования может быть рассчитана по следующей формуле (3.3):

Сполн = (1 + Ки) х (Зм + Зо), (3.3)

где Ки - коэффициент, который учитывает накладные расходы. Кн = 2,0 – 3,0; Зм – материальные расходы, руб.; Зо – расходы по оплате труда, руб.

Сполн = (1 + 2,5) х (1310450,50+26280) = 1670913 руб.

Для проведения унификации закупаемого оборудования и действующего оборудования можно воспользоваться отечественными поставщиками пищевого оборудования, причем приоритет должен быть сделан в пользу производителя, а не продавца оборудования. В табл. 3.5 представлены данные поставщиков пищевого оборудования.

Таблица 3.5

Данные поставщиков пищевого оборудования

Отсюда, в качестве поставщика оборудования выберем ООО «Сельпроект» из Нижнего Новгорода. Капитальные затраты на приобретение нового оборудования КВ, представлены в таблице 3.6.

Таблица 3.6

Номенклатура приобретаемых технических средств

Общие капитальные затраты Кб составляют 2073763 руб. (1670913+402850,00). Затраты на проектирование Кп, следует рассчитывать, исходя из трудоемкости проектных работ и средней стоимости одного человека-часа проектных работ рассчитываются по формуле (3.4) и (3.5):

Кп = Тп х Цчч, (3.4)

где Тп - трудоемкость проектных работ, чел.-ч.

Тп = Ч х В х 8, (3.5)

где Ч – количество проектировщиков, чел. (находится путем экспертной оценки); В – длительность проектирования, рабочих дней (находится путем экспертной оценки); 8 – длительность рабочего дня проектировщика, ч.

Тп = 3 х 8 х 8 = 1200 чел/ч., Кп = 1200*145,30 = 174360 руб.

Следовательно, капитальные затраты составят:

К = 2073763+174360= 2248123 руб.

Дополнительные текущие расходы определим по формуле (3.6):

И = Иэ + Иат, (3.6)

где Иэ - стоимость дополнительно потребляемых энергоресурсов; Иат - дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию оборудования и технических средств.

Стоимость дополнительно потребляемых энергоресурсов рассчитывается по формуле (3.7):

Иэ = М х Ки х Цп х Тн, (3.7)

где М - установленная мощность энергопотребляющих устройств инновационного проекта, кВт, М = 0,26 кВт; Ки - коэффициент интенсивного использования установленной мощности энергопотребляющих устройств, предусмотренных проектом, К = 0,85; Цп - стоимость одного кВт/ч, Цп = 2,99 руб.; Тн - продолжительность работы энергопотребляющих устройств в год, Тн = 1360 ч [9].

Иэ = 0,26 х 0,85 х 2,99 х 1360 = 898,67 руб.

Дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию оборудования и технических средств рассчитываются по формуле (3.8):

Иат = Кв х Нар / 100, (3.8)

где Нар - норматив расхода на текущий ремонт и содержание, Нар = 18 %.

Иат = 402850,00 х 18 / 100 = 72513,00 руб.

Найдем дополнительные текущие расходы по формуле:

И = 72513,00 + 898,67 = 73411,67 руб.

Таким образом, общий объем капитальных затрат на внедрение мероприятия составляет 2248123 руб., а сумма дополнительных текущих расходов в год составит 73411,67 руб. Общая экономия достигается при суммировании сэкономленных денежных средств, за счет реализации различных преимуществ рассматриваемого инновационного проекта. Величина экономии, обусловленной уменьшением расхода энергоресурсов (воды и природного газа) определяется по следующей формуле (3.9):