Файл: Курсовая работа по разработке управленческих решений Разработка управленческих решений по развитию системы мотивации кадров.docx
Добавлен: 06.11.2023
Просмотров: 71
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Основные пути сокращения производственного цикла – снижение затрат труда на основные технологические операции, сокращение затрат времени на транспортные, складские и контрольные операции, совершенствование организации производства.
Снижение трудоемкости основных технологических операций возможно за счет совершенствования конструкции и технологии, в частности повышения уровня технологичности машины и степени унификации. Изменения в конструкции деталей машины для получения более простых с технологической точки зрения поверхностей, повышение уровня унификации конструкций, выбор рациональной заготовки – все это может заметно сократить трудоемкость технологических операций.
Наиболее эффективный путь совершенствования процессов транспортировки, складирования и контроля – это их совмещение по времени с процессам обработки и сборки, как это делается, например, в роторных автоматических линиях.
Современные методы контроля и диагностики с применением лазерных и радиационных установок высокочувствительных контактных датчиков, позволяющие вести непрерывный контроль за ходом технологического процесса и качеством выпускаемой продукции.
Одним из существенных организационных путей сокращения длительности производственного цикла является повышение степени параллельности выполняемых работ.
Применительно к одной детали этот подход может осуществляться за счет много инструментальной обработки, концентрации операций. Повышение уровня концентрации операций приводит к созданию мало операционной технологии на базе специального или агрегатного оборудования.
Одновременное выполнение нескольких операций позволяет сократить цикл не только за счет параллельности, но и уменьшив затраты времени на транспортировку (обработка производится с одной установки детали). При организации обработки партии одинаковых деталей, как отмечалось, эффективна замена последовательного вида движения деталей по операциям на параллельно-последовательный и параллельный. Параллельно-последовательный вид обладает преимуществом по сравнению с параллельным из-за более полной загрузки оборудования (станки работают без перерывов).
Увеличение размера партий обработки n особенно целесообразно при параллельном движении предметов труда, так как при этом цикл увеличивается с меньшей интенсивностью, чем размер партии.
Таким образом, мероприятия по сокращению производственного цикла многообразны. В первую очередь к ним относятся:
- совершенствование конструкций изготовляемой продукции с точки зрения повышения ее технологичности и степени унификации;
- совершенствование технологии, внедрение’ прогрессивных технологических процессов, приводящих к снижению трудоемкости обработки и синхронизации операций: комплексная механизация, автоматизация, концентрация операций и др.;
- внедрение более совершенной системы планирования и организации производства, опирающейся на уплотненное протекание производственного цикла, ликвидацию потерь рабочего времени и простоев оборудования; полное отсутствие перерывов партионности и межоперационного ожидания имеет место только в случае синхронизированных процессов и при поштучной передаче изделий по операциям, что достигается на непрерывно-поточных линиях;
- рациональная планировка рабочих мест в соответствии с последовательностью технологических операций и совершенствование организации цеховой и межцеховой транспортировки, а также других межоперационных процессов;
- улучшение обслуживания рабочих мест, организации наладочных работ и выполнение их по возможности в нерабочее время;
- повышение степени параллельности работ и процессов;
- замена естественных процессов соответствующими технологическими операциями, например, индукционной сушкой, искусственным старением отливок, деталей в термических печах;
- уплотнение режима работы цехов и предприятия, т. е. переход на трехсменную работу; организация сквозных бригад исключающих меж сменные перерывы.
В результате сокращения производственного цикла увеличивается выпуск продукции, повышается эффективность использования оборудования и производственных площадей, уменьшается размер незавершенного производства, следовательно, норматив оборотных средств, что увеличивает фондоотдачу и улучшает другие экономические показатели, в частности растет производительность труда, снижается себестоимость продукции и повышается рентабельность производства.
Производственный цикл используется в качестве норматива при оперативном планировании производства, финансовом управлении и других планово-производственных расчетах.
Длительность производственного цикла влияет на важнейшие показатели работы предприятия и приводит к:
а) повышению производительности труда;
б) улучшению использования производственных мощностей и роста выпуска продукции;
в) снижению себестоимости единицы продукции за счет уменьшения постоянных расходов, приходящихся на единицу продукции;
г) повышению рентабельности производства.
Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года. В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии.
По той же причине происходит сокращение объема незавершенного производства. Это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальных ресурсов.
Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит от длительности производственного цикла. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени.
Глава 2. Изучение производственного цикла на примере ТОО “Актюбинский Трубный Завод”.
2.1 Краткая характеристика
ТОО «Актюбинский Трубный Завод» одно из крупнейших специализированных предприятий Казахстана по производству чугунных труб, стальных горячекатаных, холоднодеформированных, электросварных и двуслойных паяных труб, товаров народного потребления.
Установленное оборудование и применяемая технология позволяют изготовлять трубы различного назначения в широком диапазоне размеров, точности, марок материала, состояния поверхности, прочных и специальных служебных свойств.
На оборудовании завода выпускаются:
- чугунные трубы, диаметром от 100 до 1000 миллиметров;
- все виды труб нефтяного сортамента: бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, газонефтепроводные;
- бесшовные углеродистые трубы общего назначения от капиллярных до диаметра 168 миллиметров;
- трубы для котлов низкого и высокого давления;
- трубы широкого назначения из нержавеющей стали и состав на основе титана;
- стальная лента.
ТОО «Актюбинский Трубный Завод» - единственный в Казахстане производит свертно-паяные трубы для автомобильной и машиностроительной промышленности. Особенностью завода является производство насосно-компрессорных труб повышенных групп прочности с термохимической обработкой, а также изготовление комбинированных предохранительных деталей к насосно-компрессорным и обсадным трубам.
Продукцию завода используют все нефтегазодобывающие объединения, машиностроительные и автомобилестроительные заводы, электростанции, многие строительные и коммунальные хозяйства.
Большое внимание на заводе уделяется социальной сфере и кадровым вопросам.
На заводе действуют следующие основные цеха: два трубоволочильных, три трубопрокатных, цех по производству труб нефтяного сортамента.
Для обслуживания основных производственных цехов завода имеется ряд вспомогательных: ТЭЦ, энергоцех, газовый, механо-литейный, ремонтно-
строительный, ЦЦРО, ЦСОО, КИПиА, цех технологической диспетчеризации, цех озеленения и другие.
Наблюдением за состоянием среды на рабочих местах занимается отдел охраны окружающей среда (ОООС) ТОО «АТЗ».
Широкое распространение на предприятии получил трехступенчатый административно-общественный контроль за состоянием условий и охраны труда.
Контроль первой степени осуществляется мастером или уполномоченным по технике безопасности, которые ежедневно проверяют на своем участке состояние рабочих мест, исправность оборудования, наличие и исправность индивидуальных и коллективных средств защиты. Обнаруженные недостатки фиксируются в специальном дневнике мастера,
намечаются мероприятия по их устроению, устанавливаются сроки и лица, ответственные за эти мероприятия.
Контроль второй ступени проводится регулярно раз в неделю комиссией под председательством начальника цеха. В комиссию также включены специалисты цеха, старший уполномоченный по технике безопасности. На данной ступени проверяют следующее: работу первой ступени, намеченную по результатам второй и третьей степени контроля; выполнение приказов Генерального директора завода и распоряжений главного инженера завода; выполнение мероприятий по результатам расследования несчастных случаев; выполнение мероприятий по предписаниям органов надзора и контроля; исправность и соответствие оборудования и технологических процессов. Контроль третьей ступени проводится 1 раз в год комиссией в составе главного инженера завода - Технического директора и главных специалистов ОГЭ, ОООС, ООТ и ПБ. Результаты такой проверки обсуждаются на совещании у начальника цеха, в дальнейшем издается приказ по заводу, в котором утверждаются мероприятия по улучшению охраны труда в определенные сроки, указываются исполнители и ответственные.
Отдел охраны труда и техники безопасности проводит целевые и комплексные проверки по выполнению требований безопасности. Также проводят проверки курирующие службы - Государственная техническая инспекция, санэпидемстанция, прокуратура и другие органы.
Инструктаж и обучение работников технике безопасности и производственной санитарии производится в соответствии с программой и инструкциями, утвержденными администрацией предприятия по согласованию с профкомом предприятия. Программы и инструкции составляются с учетом конкретных условий работы и профессией инструктируемых рабочих.
Инструкции должны пересматриваться не реже 1 раза в 5 лет, а по профессиям или видам работ, связанных с повышенной опасностью - не реже одного раза в три года.
По характеру и времени проведения инструктажи подразделяют на: вводный, первичный, повторный, внеплановый, целевой.
Вводный инструктаж проводится со всеми вновь поступающими на работу независимо от профессии и должности, с временными работниками. Командированными, студентами, направленными на производственное обучение или практику. Такой инструктаж проводит инженер по охране труда. Вводный инструктаж проводится с использованием современных технических средств и наглядных пособий (плакатов, кинофильмов, макетов). О проведении вводного инструктажа ставится запись в книжке работника и журнале регистрации вводного инструктажа.