Добавлен: 06.11.2023
Просмотров: 110
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Lim=5 мкм. ГОСТ 6507-78, линейные размеры - штангенциркулем ШЦ-II-250-0.05 ГОСТ 166-80 а шероховатость путем сверки с образцом шероховатости ГОСТ 9378-75.
Тшт = 9,53 мин.
То=3,7 мин.
Тп-з=8 мин.
3. 8 Обоснование технологического оснащения рабочих мест
Произведем подбор необходимого технологического оборудования.
Для наплавки – токарный станок 16К20+установка для дуговой наплавки 01.06-125 “Ремдеталь”, преобразователь ПСГ-500, головкаОКС-125 ГОСНИТИ, выпрямитель ВДУ-504.
Для токарных операций станок 16К20.
Для операций шлифования выбираем шлифовальный станок 3А433.
Для шпоночно-фрезерной операции выбираем станок вертикально-фрезерный 6Р12.
Техническая характеристика станка 3А433
Высота центров над столом - 95 мм
Наибольшее расстояние между центрами - 1260 мм
Наибольший радиус вращения - 90 мм
Наибольший подъем шлифовального кулачка - 15мм
Мощность основного электродвигателя-7,8 кВт
4 Конструкторская часть
4.1 Назначение и область применения
Тормозной барабан после длительного нахождения на полуоси снимается тяжело. Во-первых, продукты окисления металлов значительно больше по объему, чем металл и в соединении полуось – барабан вместо посадки с зазором получается натяг. Во-вторых, обычный способ снятия барабана – это молотком через деревянный брусок по ободу поворачиваемого барабана. При таком воздействии на барабан кроме полезной сдвигающей силы появляется вредный защемляющий момент.
4.2 Принцип действия приспособления
При снятии барабанов «настройка» съемника производится при помощи винтов. Цель настройки – Обеспечить прилегание губок захватов к торцевой плоскости тормозного барабана. При снятии передних тормозных барабанов используется упор.
Три захвата закреплены на ступице с помощью болтов так, что возможно их перемещение в радиальном направлении. Гайка ослаблена. Съемник надеваем на барабан, центрируем его по выступающему пояску полуоси и, сдвинув захваты к центру, охватываем ими закраину барабана. Гайкой, прижимаем захваты к ступице. Вращая воротком винт, который опирается в полуось, спрессовываем барабан.
4.3 Расчет приспособления
Расчет приспособления на запас прочности резьбового
соединения
S=Gпред/ Gadm ; S = [МПа]
где Gпред - предельное напряжение
Gadm – напряжение, возникающее во время работы
S=390/202=1,93 МПа
5 Экономическая часть
Себестоимость восстановления или изготовления деталей складывается из заработной платы производственных рабочих, складских расходов и стоимости материалов, израсходованных на восстановление или изготовление детали.
Определяем цеховую себестоимость
,
где ЗП – полная заработная плата производственных рабочих.
,
где ЗОСН – основная заработная плата производственных рабочих.
,
где tНУ – трудоемкость работ с нормальными условиями труда.
чел.·ч.
tВУ – трудоемкость работ с вредными условиями труда.
чел.·ч.
mCРCНУ – среднечасовая ставка работника, работающего в нормальных условиях труда;
mCРCВУ – среднечасовая ставка работника, работающего во вредных условиях труда.
руб.
НЗ – отчисления в социальный фонд.
руб.
руб.
nЗПР – дополнительная заработная плата от цеховой себестоимости.
nЗПР = 25%
руб.
Определяем заводскую себестоимость
,
где N – размер производственной партии.
Определяем полную себестоимость
Сполн=1,03·Сз=1,03·973=1002 руб.
Цена готовой детали определяется по формуле
,
где СОТП – отпускная цена на отремонтированную деталь.
Сопт=1,05·1002=1052 руб.
руб.
Определяем прибыль
I=( Ц-Сотп)·N· Еi=(2630-1052) ·2000·0,51=1609560 руб.
Определяем стоимость основных производственных фондов.
,
где S – площадь участка
руб.
Определяем срок окупаемости
Определяем валовую прибыль
AI= N·Сопт=2000·1052=2104000 руб.
Расчет удельных показателей.
Показатель, характеризующий использование живого труда
Показатель использования производственных площадей
руб./м2 ,
Показатель, характеризующий эффективность использования основных фондов
Показатель фондоемкости
Показатель фондовооруженности
руб./чел.
6 Охрана труда
В данном разделе приведена характеристика опасных производственных факторов на рабочем месте мероприятий по обеспечению травмобезопасности оборудования.
Поверхности двигателя, нагревающиеся до высоких температур, защищены кожухом.
Характеристика труда
ТО производится Общее число работающих – 27 чел., площадь, приходящаяся на одного работающего – 10.2 м2; объем приходящийся на одного работающего – 30.8м3.
Для устройства полов используется масло-влагоустойчивые материалы с коэффициентом теплоусвоения не более 6 ккал/м2.
Помещения для подготовки рабочих растворов соответствует «Санитарным правилам работы со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками».
Участки станции, связанные с возникновением пыли и шума, изолируют от других участков в соответствии с требованиями санитарных норм изолирования промышленных предприятий.
Санитарное содержание производственных помещений включает в себя ежедневную уборку и еженедельную уборку полов, загрязненных маслами, СОЖ. Каждый квартал производится чистка осветительной аппаратуры и остекления с помощью моющих средств, допускаемых к употреблению.
Условие труда
Защита от излучений (электромагнитное, ультрафиолетовое, инфракрасное, световое, тепловое)
Основным источником электромагнитных излучений в цехе являются токоведущие части действующих электроустановок, источники питания.
Для защиты от излучений проектом предусмотрены следующие средства защиты
Вентиляция и отопление.
Для отопления проектом предусмотрено: батареи с теплоносителем – водой, с температурой 50 – 70 ºС.
Вытяжная вентиляция предназначена для удаления воздуха непосредственно с рабочих мест, на которых образуются вредные выделения. Приточная вентиляция предназначена для подачи чистого воздуха на определенные рабочие места или участки с целью обеспечения оптимальных параметров микроклимата.
Естественная вентиляция производственного помещения осуществляется аэрацией. В здании станции оборудованного рядами проемов со створками, в летнее время открываются верхний проем (в форме здания) и нижний проем (на небольшой 1,5 м, высоте от пола), а в зимнее время поступление наружного воздуха осуществляется через открытый средний проем (на высоте 5 м от пола).
Механическая вентиляция общеобменная. Приточно-вытяжная вентиляция в цехе осуществляется механически, путем использования вентиляционных установок в соответствии с ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ «Вибрационная безопасность. Общие требования»
Спроектированные системы отопления и вентиляции обеспечивают в рабочей зоне производственных помещений содержание вредных веществ в воздухе в соответствии с требованиями ГН 2.2.5.1313-03. «Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны».
Параметры микроклимата.
Микроклиматические параметры воздушной среды установлены в соответствии с требованиями СанПин 2.24.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».
Оптимальные величины показателей микроклимата на рабочих местах представлены в таблице 5.1.
Категория тяжести работы – II а.
Таблица 6.1- Показатели микроклимата на рабочих местах
Требуемые согласно нормативным документам параметры микроклимата обеспечиваются применением предусмотренной механической приточно-вытяжной вентиляции, тепловентиляторов в холодный период года, а также соблюдением требований безопасности при хранении и использовании вредных и ядовитых веществ.
Требования к условию освещенности.
Проектом предусмотрено искусственное и естественное освещение.
Гигиенические требования к производственному освещению отражены в нормах. По нормам естественного освещения участок спекания относится к 4-му разряду работ, при этом минимальный уровень освещенности – 200 лк, нормируемое значение коэффициента естественной освещенности – 4.2 %. Фактическое освещение составляет – 150 лк (СНиП 23-05-95* «Естественное и искусственное освещение»). Обеспечение необходимого освещения можно достичь путем увеличения количества или мощности осветительных приборов.
Тшт = 9,53 мин.
То=3,7 мин.
Тп-з=8 мин.
3. 8 Обоснование технологического оснащения рабочих мест
Произведем подбор необходимого технологического оборудования.
Для наплавки – токарный станок 16К20+установка для дуговой наплавки 01.06-125 “Ремдеталь”, преобразователь ПСГ-500, головкаОКС-125 ГОСНИТИ, выпрямитель ВДУ-504.
Для токарных операций станок 16К20.
Для операций шлифования выбираем шлифовальный станок 3А433.
Для шпоночно-фрезерной операции выбираем станок вертикально-фрезерный 6Р12.
Техническая характеристика станка 3А433
Высота центров над столом - 95 мм
Наибольшее расстояние между центрами - 1260 мм
Наибольший радиус вращения - 90 мм
Наибольший подъем шлифовального кулачка - 15мм
Мощность основного электродвигателя-7,8 кВт
4 Конструкторская часть
4.1 Назначение и область применения
Тормозной барабан после длительного нахождения на полуоси снимается тяжело. Во-первых, продукты окисления металлов значительно больше по объему, чем металл и в соединении полуось – барабан вместо посадки с зазором получается натяг. Во-вторых, обычный способ снятия барабана – это молотком через деревянный брусок по ободу поворачиваемого барабана. При таком воздействии на барабан кроме полезной сдвигающей силы появляется вредный защемляющий момент.
4.2 Принцип действия приспособления
При снятии барабанов «настройка» съемника производится при помощи винтов. Цель настройки – Обеспечить прилегание губок захватов к торцевой плоскости тормозного барабана. При снятии передних тормозных барабанов используется упор.
Три захвата закреплены на ступице с помощью болтов так, что возможно их перемещение в радиальном направлении. Гайка ослаблена. Съемник надеваем на барабан, центрируем его по выступающему пояску полуоси и, сдвинув захваты к центру, охватываем ими закраину барабана. Гайкой, прижимаем захваты к ступице. Вращая воротком винт, который опирается в полуось, спрессовываем барабан.
4.3 Расчет приспособления
Расчет приспособления на запас прочности резьбового
соединения
S=Gпред/ Gadm ; S = [МПа]
где Gпред - предельное напряжение
Gadm – напряжение, возникающее во время работы
S=390/202=1,93 МПа
5 Экономическая часть
Себестоимость восстановления или изготовления деталей складывается из заработной платы производственных рабочих, складских расходов и стоимости материалов, израсходованных на восстановление или изготовление детали.
Определяем цеховую себестоимость
, где ЗП – полная заработная плата производственных рабочих.
, где ЗОСН – основная заработная плата производственных рабочих.
, где tНУ – трудоемкость работ с нормальными условиями труда.
чел.·ч. tВУ – трудоемкость работ с вредными условиями труда.
чел.·ч. mCРCНУ – среднечасовая ставка работника, работающего в нормальных условиях труда;
mCРCВУ – среднечасовая ставка работника, работающего во вредных условиях труда.
руб.НЗ – отчисления в социальный фонд.
руб. руб. nЗПР – дополнительная заработная плата от цеховой себестоимости.
nЗПР = 25%
руб.Определяем заводскую себестоимость
, где N – размер производственной партии.
Определяем полную себестоимость
Сполн=1,03·Сз=1,03·973=1002 руб.
Цена готовой детали определяется по формуле
, где СОТП – отпускная цена на отремонтированную деталь.
Сопт=1,05·1002=1052 руб.
руб.Определяем прибыль
I=( Ц-Сотп)·N· Еi=(2630-1052) ·2000·0,51=1609560 руб.
Определяем стоимость основных производственных фондов.
, где S – площадь участка
руб.Определяем срок окупаемости
Определяем валовую прибыль
AI= N·Сопт=2000·1052=2104000 руб.
Расчет удельных показателей.
Показатель, характеризующий использование живого труда
Показатель использования производственных площадей
руб./м2 , Показатель, характеризующий эффективность использования основных фондов
Показатель фондоемкости
Показатель фондовооруженности
руб./чел. 6 Охрана труда
6.1 Безопасность труда
В данном разделе приведена характеристика опасных производственных факторов на рабочем месте мероприятий по обеспечению травмобезопасности оборудования.
Поверхности двигателя, нагревающиеся до высоких температур, защищены кожухом.
Характеристика труда
ТО производится Общее число работающих – 27 чел., площадь, приходящаяся на одного работающего – 10.2 м2; объем приходящийся на одного работающего – 30.8м3.
Для устройства полов используется масло-влагоустойчивые материалы с коэффициентом теплоусвоения не более 6 ккал/м2.
Помещения для подготовки рабочих растворов соответствует «Санитарным правилам работы со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками».
Участки станции, связанные с возникновением пыли и шума, изолируют от других участков в соответствии с требованиями санитарных норм изолирования промышленных предприятий.
Санитарное содержание производственных помещений включает в себя ежедневную уборку и еженедельную уборку полов, загрязненных маслами, СОЖ. Каждый квартал производится чистка осветительной аппаратуры и остекления с помощью моющих средств, допускаемых к употреблению.
Условие труда
Защита от излучений (электромагнитное, ультрафиолетовое, инфракрасное, световое, тепловое)
Основным источником электромагнитных излучений в цехе являются токоведущие части действующих электроустановок, источники питания.
Для защиты от излучений проектом предусмотрены следующие средства защиты
-
защитные экраны на установках; -
специальная одежда и ботинки ; -
тепловое излучение – 140 Вт/м2 согласно ГОСТ 12.0.004-91 «Организация обучения безопасности труда. Общие требования» ; -
светофильтры марок С-6, С-7 согласно ГОСТ 12.1.004-91 в качестве индивидуальных средств защиты; -
Оператор находится на значительном расстоянии.
Вентиляция и отопление.
Для отопления проектом предусмотрено: батареи с теплоносителем – водой, с температурой 50 – 70 ºС.
Вытяжная вентиляция предназначена для удаления воздуха непосредственно с рабочих мест, на которых образуются вредные выделения. Приточная вентиляция предназначена для подачи чистого воздуха на определенные рабочие места или участки с целью обеспечения оптимальных параметров микроклимата.
Естественная вентиляция производственного помещения осуществляется аэрацией. В здании станции оборудованного рядами проемов со створками, в летнее время открываются верхний проем (в форме здания) и нижний проем (на небольшой 1,5 м, высоте от пола), а в зимнее время поступление наружного воздуха осуществляется через открытый средний проем (на высоте 5 м от пола).
Механическая вентиляция общеобменная. Приточно-вытяжная вентиляция в цехе осуществляется механически, путем использования вентиляционных установок в соответствии с ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ «Вибрационная безопасность. Общие требования»
Спроектированные системы отопления и вентиляции обеспечивают в рабочей зоне производственных помещений содержание вредных веществ в воздухе в соответствии с требованиями ГН 2.2.5.1313-03. «Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны».
Параметры микроклимата.
Микроклиматические параметры воздушной среды установлены в соответствии с требованиями СанПин 2.24.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».
Оптимальные величины показателей микроклимата на рабочих местах представлены в таблице 5.1.
Категория тяжести работы – II а.
Таблица 6.1- Показатели микроклимата на рабочих местах
| Период года | Температура воздуха, °С | Температура поверхности, °С | Относительная влажность воздуха, % | Скорость движения воздуха, не более, м/с |
| Холодный | 18-20 | 17-23 | 60-40 | 0,2 |
| Теплый | 21-23 | 18-27 | 60-40 | 0,3 |
Требуемые согласно нормативным документам параметры микроклимата обеспечиваются применением предусмотренной механической приточно-вытяжной вентиляции, тепловентиляторов в холодный период года, а также соблюдением требований безопасности при хранении и использовании вредных и ядовитых веществ.
Требования к условию освещенности.
Проектом предусмотрено искусственное и естественное освещение.
Гигиенические требования к производственному освещению отражены в нормах. По нормам естественного освещения участок спекания относится к 4-му разряду работ, при этом минимальный уровень освещенности – 200 лк, нормируемое значение коэффициента естественной освещенности – 4.2 %. Фактическое освещение составляет – 150 лк (СНиП 23-05-95* «Естественное и искусственное освещение»). Обеспечение необходимого освещения можно достичь путем увеличения количества или мощности осветительных приборов.