Файл: Министерство строительства и жилищнокоммунального хозяйства российской федерации.pdf

СП 86.13330.2022
59
Сварка разнотолщинных соединений
9.5.7
К разнотолщинным соединениям следует относить:
- соединения труб, отличающихся по номинальной толщине (указанной в сертификате/паспорте) более чем на 2 мм;
- соединения труб с СДТ;
- соединения труб с трубопроводной арматурой.
Сборку элементов, отличающихся по номинальной толщине (согласно сертификатам/паспортам на трубы/детали) на 2 мм и менее, разрешается проводить без дополнительной обработки свариваемых торцов.
9.5.8
Обработку торцов стыкуемых разнотолщинных элементов, их сборку и сварку следует выполнять в соответствии с рисунком 9.2.
а
б
а
– обработка торцов стыкуемых разнотолщинных элементов при соотношении
S
2
(S
21,
S
22
)≤ 1,5 S
1
;
б – обработка торцов стыкуемых разнотолщинных элементов при соотношении
S
3
(
S
31,
S
32,
S
33 )
> 1,5S
1
;
S
1
–
толщина стыкуемого элемента с меньшей толщиной стенки
;
S
21,
S
32
– толщина стыкуемого элемента с большей толщиной стенки по наружному диаметру; S
22,
S
31
– толщина стыкуемого элемента с большей толщиной стенки по внутреннему диаметру;
S
33
–
толщина стыкуемого элемента с большей толщиной стенки по внутреннему и внешнему диаметрам
Рисунок 9.2 – Допустимые варианты обработки торцов стыкуемых
разнотолщинных элементов
9.5.9
Если для толщин стыкуемых разнотолщинных элементов, приведенных на рисунке 9.2,а), выполняется условие
S
2
≤ 1,5 S
1
,
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 68
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет

СП 86.13330.2022
60 то сварка осуществляется: с проточкой более толстой детали на длину L до значения толщины от S
1
до
S
2
(снаружи и/или изнутри) либо без дополнительной обработки более толстого элемента (разделка сварочных кромок на рисунке показана условно).
9.5.10
Если для толщин стыкуемых разнотолщинных элементов, приведенных на рисунке 9.2,б), выполняется условие
S
3
> S
2
,
при этом S
2
≥1,5 S
1
, то сварка осуществляется с проточкой L (для получения разделки кромок в соответствии с рисунком 9.2,а) с наружных и/или внутренних сторон. Величина проточки
L
(рисунок
9.2,б) определяется исходя из обеспечения контролепригодности сварного соединения, но не менее 40 мм (разделка сварочных кромок на рисунке показана условно).
9.5.11
Если в реальных условиях строительства выполнение схемы подготовки кромок, приведенной на рисунке 9.2, невозможно, то соединение разнотолщинных элементов должно выполняться путем вварки между ними переходных колец, изготовленных в заводских условиях, или катушки промежуточной толщины.
9.5.12
При выборе конструктивного решения по стыковке элементов разной толщины и разной прочности (рисунок 9.2) должна проводиться проверка прочности с выполнением условия
????
2
????
1
≥
σ
????1
σ
????2
,
где S
1
,
σ
B1
– толщина стенки тонкостенного элемента, мм, и его нормативное временное сопротивление, МПа, соответственно;
S
2
,
σ
B2
– толщина стенки толстостенного элемента, мм, и его нормативное временное сопротивление, МПа, соответственно.
9.5.13
Сварка разнотолщинных соединений труб может быть выполнена по следующим технологиям:
- ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия всех слоев шва;
- ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия корневого слоя шва и механизированной сваркой самозащитной порошковой проволокой заполняющего и облицовочного слоев шва;
- ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия корневого слоя шва и автоматической сваркой порошковой проволокой в защитных газах заполняющего и облицовочного слоев шва;
- механизированной импульсно-дуговой сваркой проволокой сплошного сечения в углекислом газе корневого слоя шва и механизированной сваркой самозащитной порошковой проволокой заполняющего и облицовочного слоев шва;
- механизированной импульсно-дуговой сваркой проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа корневого слоя шва и автоматической сваркой порошковой проволокой в защитных газах заполняющего и облицовочного слоев шва;
- автоматической двухсторонней сваркой проволокой сплошного сечения в защитных газах.
Допускается применение других комбинированных технологий (способов) сварки, допущенных в порядке, установленном НД.
9.5.14
Сборку стыков разнотолщинных соединений труб диаметром от 426 до 1420 мм следует проводить с применением внутренних или наружных центраторов.
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 69
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет

СП 86.13330.2022
61 9.5.15
Не допускается оставлять не полностью сваренные стыки при выполнении специальных сварочных работ – сварке захлестов, разнотолщинных соединений труб и соединений «труба + СДТ», «труба + трубопроводная арматура». При несоблюдении указанного условия стык подлежит вырезке.
Сварка прямых врезок
9.5.16
Сварка тройниковых соединений (прямых врезок) на магистральных трубопроводах применяется при монтаже отводов, вантузов, патрубков для контрольно-измерительных приборов, бобышек и термокарманов и выполняется в соответствии с действующими НД.
9.5.17
Конструкция прямых врезок и типоразмеры труб должны соответствовать ПД (РД).
9.5.18
Сварка прямых врезок выполняется в стационарных или базовых условиях с применением механизированного и автоматизированного оборудования.
9.5.19
Если соотношение номинального диаметра врезаемого вантузного патрубка к номинальному диаметру трубопровода (d/D) более чем 0,2, приварка вантузного патрубка выполняется только с усиливающей накладкой. Вантузы с усиливающими накладками и без них допускается применять только при проведении ремонтных работ на трубопроводах при условии их установки в заменяемый участок трубопровода (катушку). По окончании работ катушку с вваренным вантузом вырезают.
9.5.20
Если диаметр ответвления превышает 0,3 диаметра основной трубы газопровода, следует применять тройники заводского изготовления.
9.6
Термическая обработка сварных соединений
9.6.1
Необходимость термической обработки и ее вид определяются исходя из необходимости получения требуемых свойств сварных соединений, если таковые не могут быть получены непосредственно в процессе сварки, что подтверждается результатами механических испытаний, проводимых при процедуре допуска технологии сварки, установленных НД. Необходимость термической обработки следует указывать в ТК на сварку стыков. Вид и режимы термической обработки следует указывать в ТК термической обработки.
Термическую обработку следует проводить после получения положительных результатов НК.
9.6.2
Термическую обработку сварных соединений трубопроводов следует проводить путем нагрева всего периметра сварного соединения. Ширина зоны полного нагрева должна быть не менее
, где и
– соответственно, наружный диаметр и толщина стенки трубы.
9.6.3
Зона теплоизоляции при термической обработке сварных соединений должна быть не менее
9.6.4
В процессе термической обработки должен заполняться журнал режимов термической обработки и записываться регистрирующими приборами реальный цикл. После остывания стыка проводится контроль твердости термообработанного сварного соединения в соответствии с ГОСТ 22761, не менее чем в трех точках по периметру с каждой стороны стыка.
9.6.5
При проведении термической обработки необходимо руководствоваться инструкциями по эксплуатации оборудования для термической обработки.
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 70
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет

СП 86.13330.2022
62
9.7
Ремонт сварных соединений
9.7.1
Ремонт сварных соединений, имеющих недопустимые дефекты, следует осуществлять в соответствии с ТК.
Выявленные недопустимые дефекты подлежат устранению.
Ремонт трещин не допускается.
9.7.2
Длина разделки одного ремонтного участка должна быть не менее
50 мм.
Суммарная длина участков шва с недопустимыми дефектами должна быть не более 1/6 периметра стыка.
9.7.3
Ремонт сварных стыков труб диаметром менее 1020 мм допускается осуществлять только снаружи, а труб диаметром 1020 мм и более – снаружи или изнутри, в зависимости от глубины залегания дефекта и возможности доступа к стыку изнутри трубы.
9.7.4
Выборка дефектных участков должна осуществляться механическим способом или плазменной строжкой. Полнота удаления дефекта должна быть проконтролирована физическими методами.
Запрещается выплавлять дефекты сваркой.
9.7.5
Перед началом сварки ремонтируемого участка следует выполнять предварительный подогрев в соответствии с ТК.
9.7.6
Для наружных или внутренних дефектных участков длиной менее 100 мм допускается местный подогрев однопламенной горелкой снаружи трубы. В других случаях необходим равномерный предварительный подогрев всего периметра стыка кольцевой газовой горелкой.
Перед началом сварки первого ремонтного слоя температура металла должна быть не менее 100 °С.
Ремонтные работы на сварном стыке должны осуществляться полностью без перерыва.
9.7.7
Технология ремонта должна разрабатываться с оформлением ТК подрядчиком до начала работ и проходить процедуру допуска на соответствие НД.
9.7.8
Все отремонтированные участки стыка должны быть подвергнуты
ВИК и контролю физическими методами, установленными для конкрентного сварного соединения.
9.7.9
Повторный ремонт одного и того же дефектного участка сварного стыка с применением сварки не допускается, стык подлежит вырезке.
Во всех случаях вырезки сварного соединения, в том числе временных сварных соединений после проведения гидравлических или пневматических испытаний, выполняется вырезка сегмента трубопровода на полную ширину сварного шва совместно с зоной термического влияния с каждой стороны сварного шва. Ширина зоны термического влияния должна быть определена на каждый вид сварных соединений в технологических картах производства сварочно-монтажных работ, но при этом должна быть не менее 20 мм.
В случаях вырезки сварного соединения труба–соединительная деталь, соединительная деталь бракуется и дальнейшему применению не подлежит.
9.7.10
В процессе сварки должен заполняться журнал учета сварочных работ. Допускается, по соглашению между участниками электронного взаимодействия, ведение журнала в виде электронного документа, подписанного усиленной квалифицированной электронной подписью.
9.8
Требования к сварочным материалам
9.8.1
Для сварки применяются следующие сварочные материалы:
- электроды, покрытые для ручной дуговой сварки;
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 71
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет

СП 86.13330.2022
63
- флюсы плавленые и агломерированные для автоматической сварки поворотных стыков;
- сварочные проволоки сплошного сечения для автоматической и механизированной сварки в среде защитных газов и автоматической сварки под флюсом;
- самозащитные порошковые проволоки для механизированной сварки;
- порошковые проволоки для автоматической сварки в среде защитных газов;
- защитные газы (газообразный аргон, газообразная двуокись углерода и их смеси) для ручной аргонодуговой, автоматической и механизированной сварки;
- присадочные прутки для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом.
9.8.2
Все сварочные материалы (электроды, проволоки, флюсы) должны соответствовать действующим НД на каждую марку сварочного материала, должны обеспечивать требуемый уровень прочностных и вязкопластических свойств сварных соединений и сварочно-технологических характеристик. Порядок допуска сварочных материалов к применению – в соответствии с требованиями НД. Для покрытых электродов для ручной дуговой сварки необходимо предусматривать проверку сварочно-технологических свойств по ГОСТ 9466.
9.8.3
Выбор и допуск сварочных материалов для сварки трубопроводов должен осуществляться в зависимости от:
- марки стали, класса прочности и типоразмера свариваемых труб;
- требований к механическим свойствам сварных соединений, выполненных с их использованием;
- условий прокладки трубопровода и наличия специальных требований к сварным соединениям;
- сварочно-технологических свойств и производительности наплавки сварочных материалов;
- схемы организации сварочно-монтажных работ и требуемого темпа их выполнения.
9.8.4
При сварке стыков труб из сталей различных групп прочности сварочные материалы должны выбираться:
- при одинаковой толщине стенки соединяемых элементов – по материалу элемента меньшей прочности;
- при различной толщине стенки соединяемых элементов – по материалу элемента меньшей толщины;
- при выполнении угловых швов – по материалу привариваемой к основной трубе детали.
Для газопроводов, в случае сварки стыков труб из сталей различных групп прочности, сварочные материалы должны выбираться по трубе более высокого класса прочности.
9.8.5
Конкретная марка сварочных материалов должна быть выбрана на стадии разработки ППР, указана в ТК и согласована с заказчиком.
9.9
Маркировка сварных соединений
9.9.1
Каждый сваренный стык должен быть идентифицирован (дата, диаметр, толщина стенки, номер стыка, клеймо сварщика или бригадное клеймо).
9.9.2
Маркировка (клеймение) выполняется несмываемыми маркерами или краской на наружной поверхности трубы, в верхней полуокружности, максимально близко к стыку.
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 72
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет