Файл: Министерство строительства и жилищнокоммунального хозяйства российской федерации.pdf

СП 86.13330.2022
64 9.9.3
При нанесении ЗП на зону сварных стыков на основе термоусаживающихся полимерных лент (манжет) или термореактивных материалов клейма наносятся максимально близко к стыку из условий их полной видимости.
9.10
Требования к оборудованию для дуговых способов сварки
9.10.1
Сварочное оборудование должно соответствовать ГОСТ Р 58361 и
НД в соответствующих отраслях.
9.10.2
Сварочное оборудование должно проходить процедуру допуска на соответствие НД.
9.10.3
Следует применять сварочное и вспомогательное оборудование, обеспечивающие соблюдение требований ТК, а также контроль режимов сварки в пределах устанавливаемых диапазонов. Контрольно-измерительные приборы сварочного оборудования должны соответствовать
[1], быть поверены/калиброваны в установленные сроки.
9.10.4
Конструкцией источников сварочного тока должна быть предусмотрена возможность их использования в составе передвижных и самоходных агрегатов при пониженном качестве автономной электросети переменного тока, характерном для сетей ограниченной мощности.
9.10.5
Максимальные колебания установленных значений сварочного тока и напряжения из-за взаимного влияния постов должны быть не более ±5 % установленных значений при использовании источников тока для компоновки автономных многопостовых агрегатов питания сварочных постов.
9.10.6
При колебаниях напряжения питающей сети ±10 % номинального значения изменение установленной величины тока/напряжения должно быть не более ±2 %.

СП 86.13330.2022
65 9.11.3
Правила проведения ВИК – в соответствии с действующими нормативными правовыми актами, НД заказчика. ТК контроля должны включать:
- контроль геометрических параметров сварных швов, включая ширину, высоту и плавность перехода от сварного шва к основному металлу, величину смещения кромок и взаимного смещения заводских швов;
- контроль дефектов поверхности сварных швов, включая поры, прижоги, включения, трещины любых размеров, незаваренные кратеры, грубую чешуйчатость, расслоения, выходящие на поверхность, а также другие видимые дефекты, размеры которых превышают нормы отбраковки.
При доступности сварных соединений для визуального контроля с двух сторон контроль следует проводить как с наружной, так и с внутренней стороны.
Результаты ВИК должны быть зафиксированы в журнале НК и оформлены заключением, номер заключения указывается в сварочном журнале.
Дефекты, выявленные при ВИК и не требующие для их устранения применения сварки, должны быть устранены до выполнения последующих РК и/или
УЗК.
9.11.4
Визуально-измерительный, ультразвуковой и радиографический контроль должен выполняться в объеме требований ПД (РД) по соответствующим инструкциям.
9.11.5
Механические испытания образцов сварных соединений проводят при допускных испытаниях технологии сварки, допускных испытаниях сварщиков, при контроле качества сварных соединений и проверке системы автоматического управления стыковой контактной сваркой оплавлением и включают:
- испытание сварного соединения на статическое растяжение;
- испытание сварного соединения на статический изгиб или на сплющивание (для труб диаметром менее 89 мм);
- испытание сварного соединения на ударный изгиб (при проведении процедуры допуска технологии сварки);
- измерение твердости металла сварного соединения (при проведении процедуры допуска технологии сварки и контроле термической обработки).
Количество образцов, схема их вырезки, методика проведения испытаний, критерии оценки и формы отчетных документов принимаются в соответствии с НД.
9.11.6
Темплеты для изготовления макрошлифов (не менее трех на стык) должны быть вырезаны на любом участке сварного соединения равномерно по периметру стыка. На макрошлифах должны быть проконтролированы:
- величина перекрытия внутренних и наружных слоев (не менее 3 мм для труб со стенкой толщиной более 12,5 мм и не менее 2 мм для труб со стенкой толщиной 12,5 мм и менее);
- смещение осей внутренних и наружных слоев (не более 2 мм);
- глубина проплавления внутреннего шва (не более 7 мм для стенки толщиной до 20 мм включительно и не более 10 мм для стенки толщиной более 20 мм).
Контроль неразрушающими физическими методами
9.11.7
Сварные соединения трубопроводов, выполненные с применением электродуговой сварки, контролируют с применением ВИК, РК, капиллярного, магнитопорошкового и ультразвукового методов контроля. Капиллярный или магнитопорошковый методы используются в качестве дополнительных методов для уточнения результатов ВИК по решению специалиста НК.
9.11.8
Объем применения каждого метода НК определяется ПД (РД) и НД.
При этом методика контроля определяется в ТК, согласованных с заказчиком.
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 74
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет

СП 86.13330.2022
66
Применяемые методы контроля (совокупность методов) должны обеспечивать выявление всех дефектов, превышающих установленные нормы, в т. ч. продольных и поперечных трещин. Результаты выполнения контроля должны быть оформлены заключением по форме, установленной НД.
9.11.9
Средства измерений, применяющиеся при неразрушающем контроле, должны быть утвержденного типа, поверены/калиброваны в установленные сроки. Результаты утверждения типа и поверки вносят в
Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений в соответствии с [1]. НО и колибровочные образцы (меры) чувствительности должны быть с действующими сертификатами калибровки/проверки, выданными аккредитованными в национальной системе аккредитации юридическими лицами.
Радиографический контроль
9.11.10
Кольцевые сварные соединения трубопроводов, выполненные дуговой сваркой и имеющие двухсторонний доступ, обеспечивающий возможность установки радиографической пленки или другого детектора излучения и источника излучения, подлежат РК. При этом отношение радиационной толщины наплавленного металла к общей радиационной толщине должно быть не менее 0,2.
9.11.11
Наряду с традиционным методом РК с использованием радиографической пленки допускается применение цифровой (компьютерной) радиографии с использованием многоразовых запоминающих «фосфорных» пластин и систем с применением матричных детекторов, позволяющих проводить компьютерную обработку и архивацию данных. Также допускается применять радиометрический метод контроля.
9.11.12
Для РК сварных соединений трубопроводов необходимо использовать рентгеновские аппараты непрерывного и импульсного действий и гамма-дефектоскопы. Рентгеновские аппараты непрерывного действия должны соответствовать ГОСТ 25113, импульсного действия – требованиям технической документации на эти аппараты, а гамма-дефектоскопы – ГОСТ 23764.
9.11.13
Напряжение на рентгеновской трубке и время экспозиции должны выбираться в зависимости от толщины просвечиваемых труб и типа применяемой пленки таким образом, чтобы обеспечить требуемую чувствительность контроля, оптическую плотность снимков и соответствие требованиям радиологической безопасности согласно СанПиН 2.6.1.3164, СанПиН 2.6.1.2523.
9.11.14
При
РК сварных соединений допускается применение радиографических мелкозернистых технических пленок или других детекторов радиационного излучения, обеспечивающих качество получаемых изображений в соответствии с требованиями отраслевых НД.
9.11.15
Для определения чувствительности РК следует использовать проволочные, канавочные или пластинчатые эталоны чувствительности по
ГОСТ 7512, или соответствующие требованиям НД.
9.11.16
Результаты ВИК должны быть зафиксированы в журнале НК и оформлены заключением, номер заключения указывается в сварочном журнале.
Ультразвуковой контроль
9.11.17
Ультразвуковой контроль сварных соединений трубопроводов должен проверять качество сварных соединений, а также наличие расслоений в околошовной зоне, примыкающей к свариваемым кромкам, включая места врезки катушек, вварки патрубков различного назначения. Ширина околошовной зоны определяется требованиями ПД(РД).
Контроль может применяться в ручном, механизированном или автоматизированном вариантах.
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 75
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет

СП 86.13330.2022
67 9.11.18
При механизированной и автоматической сварке трубопроводов допускается использовать механизированный УЗК или АУЗК в качестве основного метода при условии, что применяемое для УЗК оборудование имеет техническую возможность регистрации первичных результатов контроля (все А-сканы во всех точках контроля) с привязкой к координатам контроля на электронных носителях с возможностью их дальнейшей расшифровки дефектоскопистом. УЗК сварных соединений трубопроводов должен осуществляться в соответствии с ГОСТ Р
55724.
9.11.19
Для проведения УЗК необходимо наличие:
- ультразвукового дефектоскопа;
- контактных пьезоэлектрических преобразователей;
- мер по ГОСТ Р 55724;
-
НО в соответствии с ГОСТ Р 55724;
- контактной смазки и приспособлений для ее хранения, нанесения и транспортирования.
9.11.20
Для контроля следует применять контактные наклонные совмещенные или раздельно-совмещенные (в т. ч. хордового типа) пьезоэлектрические преобразователи, технические характеристики которых
(рабочая частота, диаметр пьезопластины, угол ввода, стрела искателя) обеспечивают выявление дефектов.
9.11.21
Для настройки дефектоскопа перед проведением ручного контроля сварного соединения конкретного типа и оценки измеряемых характеристик дефектов следует применять меры и НО по ГОСТ Р 55724. Для механизированного и автоматизированного контроля применяют НО, разработанные изготовителем оборудования, разрешенного к применению в установленном порядке. Вид и размеры искусственных отражателей в зависимости от диаметра и толщины стенки труб должны обеспечивать выявление дефектов. Для кольцевых швов труб DN 500 и более допускается применять НО с плоской поверхностью. Для труб менее DN
500 НО должны быть из труб того же типоразмера, что и трубы, сварные соединения которых подлежат контролю. Материал труб (марка стали, класс прочности), из которых изготавливают НО, должен быть идентичен материалу труб контролируемых соединений.
9.11.22
Ультразвуковой контроль должен проводиться в соответствии с ТК контроля согласованной с заказчиком, в которой должны быть указаны:
- вид НО для настройки чувствительности контроля, вид эталонных отражателей и их основные размеры;
- правила настройки чувствительности на браковочном, поисковом уровнях и уровне фиксации;
- порядок выполнения контроля сварного соединения (траектория, скорость и шаг сканирования, ширина зоны сканирования, способ прозвучивания);
- критерии оценки качества соединений;
- способ регистрации результатов контроля.
9.11.23
Дефекты по результатам УЗК подразделяются на:
- непротяженные;
- протяженные;
- цепочки и скопления.
Такое подразделение дефектов выполняется в соответствии с действующей
НД.
9.11.24
Результаты контроля должны фиксироваться в журнале НК с оформлением заключений установленной формы, к которым должны быть
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 76
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет

СП 86.13330.2022
68 приложены схемы проконтролированных соединений с указанием на них мест расположения выявленных дефектов и протяженности дефектных участков.
9.11.25
Применение систем АУЗК сварных соединений трубопровода на объектах МТ, включая сварные соединения, выполненные автоматической стыковой контактной сваркой, осуществляют по методикам, согласованным с заказчиком для каждого вида автоматизированных (механизированных) систем.
Применение систем АУЗК допускается, если вероятность обнаружения трещин, расслоений и других дефектов не ниже, чем при ручном УЗК.
Капиллярный контроль
9.11.26
Капиллярный метод контроля используется в качестве дополнительного метода при необходимости уточнения результатов ВИК, определения местоположения, протяженности и ориентации трещин, подрезов, несплавлений, расслоений, неметаллических включений, как поверхностных, так и сквозных.
Необходимость уточнения результатов
ВИК определяется специалистом, выполняющим ВИК, который выдает назначение на проведение капиллярного метода и должен сделать соответствующую запись в заключении по результатам ВИК.
9.11.27
Капиллярный контроль проводят в соответствии с ГОСТ 18442, другой НД и ТК, утвержденной в организации, выполняющей контроль. При этом контроль должен проводиться последовательно по участкам площадью не более
0,8 м
2
, чтобы исключить высыхание индикаторного пенетранта на поверхности.
Шероховатость контролируемой поверхности должна быть не более Ra 6,3 (Rz 40) и на ней не должно быть следов масла, пыли и других загрязнений.
9.11.28
Идентификация дефектов может проводиться как по индикаторным следам, так и по фактическим характеристикам выявленных несплошностей после удаления проявителя в зоне зафиксированных индикаторных следов.
Обнаруженные в результате контроля недопустимые дефекты должны быть отмечены на поверхности проконтролированного участка маркером по металлу.
Магнитопорошковый контроль
9.11.29
Магнитопорошковый метод в процессе выполнения входного, операционного и приемочного контроля используется в качестве дополнительного метода контроля захлестов, разнотолщинных сварных соединений, мест ремонта, а также при необходимости уточнения результатов ВИК, при определении наличия поверхностных и подповерхностных нарушений сплошности.
9.11.30
Магнитопорошковый контроль проводят в соответствии с
ГОСТ Р 56512 и ТК, утвержденной в организации, выполняющей контроль.
Контроль должен проводиться с использованием переносных универсальных и специализированных дефектоскопов.
9.11.31
Осмотр контролируемой поверхности необходимо проводить после стекания основной массы суспензии, когда индикаторный след над выявленными дефектами устойчив и не размывается, а максимальный размер его в любом направлении – признак дефекта, составляет величину более 2 мм.
9.11.32
Обнаруженные в результате контроля недопустимые дефекты должны быть отмечены на поверхности проконтролированного участка маркером по металлу. После окончания контроля контролируемый объект должен быть размагничен.
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 77
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет