Файл: Отчет по практике Специальность 148 01 02 Химическая технология органических веществ, материалов и изделий.docx
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 434
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Для исключения комкования гранулята постепенно увеличить расход воздуха в контуре запорно-регулировочным клапаном поз.10-НК-1015.
При постоянном наблюдении за состоянием псевдоожиженного слоя гранулята пошагово увеличивать температуру на 10 0С до достижения температуры гранул (120-130) 0С по датчику температуры ТI 1033 и сделать паузу в процессе повышения температуры для проведения эффективного процесса кристаллизации гранул.
После завершения кристаллизации (гранулы станут полностью белыми) температура в воздушном контуре сразу поднимается до 170 0С (TIC-1023).
После достижения в псевдоожиженном слое гранулята (по TI-1033) температуры 145 0С включается шлюзовый питатель поз.10-Q-01.
Уровень псевдоожиженного слоя гранулята в прекристаллизаторе поз.10-Н-01 повышается до высоты 70 см. При необходимости регулируется интенсивность перемешивания гранулята. Открытием затвора разгрузочного устройства выставляется рабочий уровень псевдоожиженного слоя гранулята в предварительном кристаллизаторе.
В предварительном кристаллизаторе гранулят находится около 20 минут.
Заполнение кристаллизатора поз.15-Н-01 гранулятом и перевод его
в рабочий режим
Включив в работу шлюзовый питатель поз.15-Q-01 обеспечить поступление гранулята в кристаллизатор поз.15-Н-01. При этом контролировать состояние пульсирующего псевдоожиженного слоя гранулята на перфорированной плите кристаллизатора.
Отрегулировать двумя регулировочными заслонками поток воздуха под перфорированной плитой таким образом, чтобы в зоне поступления гранулята в кристаллизатор поз.15-Н-01 была интенсивная пульсация, а в зоне выхода гранулята - шевеление слоя без интенсивной пульсации.
Регулятором температуры ТIC 1523 установить в контуре температуру воздуха 180 0С и откорректировать его расход запорно-регулировочным клапаном поз.15-НК-1515 на нагнетательном трубопроводе вентилятора поз.15-В-01.
Когда высота слоя гранулята перед регулирующей заслонкой (плотиной) достигнет 10 см, заслонка переводится в горизонтальное положение для интенсивного обновления гранулята. Затем плотиной регулируется высота слоя гранулята в кристаллизаторе 25 см.
Достигнув устойчивого движения гранулята через выставленную заслонку, корректируется шиберами состояние пульсирующего псевдоожиженного слоя гранулята в кристаллизаторе (первая треть должна как бы пузыриться, остальные две трети должны напоминать воду, которая начинает кипеть); регулируется расход и температура воздуха в контуре клапаном 15-НК-1515 и TIC-1523.
Температура гранулята на выходе из кристаллизатора должна быть 175 0С (по TI-1533) и степень кристалличности в пределах (36-42) %.
Заполнение гранулятом пререактора, реактора дополиконденсации, холодильника, выход на рабочий технологический режим, проверка качества ПЭТ
Перед заполнением пререактора и реактора устанавливается пусковой температурный режим циркулирующего в системе азота.
В секциях пререактора на период заполнения его гранулятом устанавливаются следующие параметры:
- расход азота в корпус пререактора через клапан поз.20-НК-2015 - 50 м3/мин (по FI-2016);
- температура азота, начиная с первой секции и далее до четвертой – 170 0С по приборам TIC-2023, 2043, 2063, 2083.
С заданной производительностью (по SC-2001)от 6,0 до 10,0 тонн в час включить питатель-дозатор поз.20-Q-01 для заполнения пререактора.
В первый час заполнения пререактора необходимо в реакторе дополиконденсации поз.30-R-01 установить расход азота - 28 м3/мин (по FI-3057) регулирующим - отсечным клапаном поз.30-НК-3046 и температуру азота после нагревателя поз.30-G-02 - 170 0С (по TIC-3053).
Через каждый час заполнения пререактора необходимо включать на 5 минут систему горячей транспортировки гранулята из пререактора в реактор дополиконденсации. При этом после каждого включения системы горячей транспортировки перекрывается шибер поз.25-НS-2510, останавливаются дозаторы поз.25-Q-01, 25-Q-02 и трубопровод горячей транспортировки продувается азотом до полного его освобождения.
Для исключения задержек движения гранулята по системе аппаратов включается в работу узел охлаждения гранулята поз.35-С-01 и станция пневмотранспорта гранулята поз.50-QV-01 на склад химического цеха.
После заполнения пререактора поз.20-Н-01 гранулятом, он переводится в непрерывный режим работы следующим образом.
Включается постоянная выгрузка гранулята из пререактора. Увеличивается температура азота, подаваемого в аппарат до 200
0С (по TIC-2023).
Контролируется по газоанализатору содержание органических примесей в выходящем из пререактора азоте.
Производится повышение до 350 0С температуры азота в нагревателе поз. 30-G-02 и реакторе каталитического окисления примесей и включается программа адсорбции продуктов сжигания из циркуляционного азота. При этом на газоанализаторе QIC-100 устанавливается коэффициент λ - 1,0076, концентрация кислорода - не более 5 ррm и концентрация оксида углерода - не более 2 ррm.
В зависимости от производительности реактор дополиконденсации поз.30-R-01 заполняется гранулятом до массы, определяемой по формуле:
W = 46,5 + 0,5 x (Q-146), где:
W - масса реактора дополиконденсации, тонн;
Q - установленная производительность, тонн в сутки;
46,5 - минимально допустимая масса гранулята в реакторе дополиконденсации, тонн;
146 - минимально допустимая производительность, тонн в сутки.
При заполнении реактора дополиконденсации (по WIC-3070) производится включение системы выгрузки аппарата через каждый час на 5 минут включением в работу шлюзового питателя поз.35-Q-01, в это время отбирается проба гранулята для определения вязкости.
После заполнения реактора дополиконденсации до рабочего уровня (по WIC-3070) отбирается проба гранулята для определения вязкости и изменяется профиль температур в предварительном реакторе поз.20-Н-01 и реакторе дополиконденсации поз.30-R-01 следующим образом.
В нижних трех секциях пререактора устанавливается температура 220 0С (по TIC-2023, 2043, 2063), в верхней секции – 215 0С (по TIC-2083). В выгружной конус по-прежнему подается азот с температурой не более 50 0С.
Производится снижение температуры азота, подаваемого в выгружной конус реактора дополиконденсации, до 60 0С (по TIC-3053) и увеличивается его расход до 61 м3/мин (по FI-3057).
Выставленные значения температур, расходов газа и гранулята стабилизируют в ручном режиме управления каждого параметра и осуществляется контроль за изменением вязкости гранулята. До получения гранулята с вязкостью (0,76-0,82) дл/г (IV) гранулят по системе пневмотранспорта передается в один из бункеров химического цеха ПОС поз.55-К-010, 55-Н-010 или 55-А-008.
После достижения заданной вязкости управление технологическим процессом переводится в автоматический режим АСУТП "Симатик S7-400".
Стрелкой системы пневмотранспорта поз.100 переключается подача кондиционного гранулята ПЭТ 8200 (СПЭТ 8200) в бункер поз.101 стадии затаривания гранулята в полипропиленовые контейнеры "биг-бэг".
При необходимости затаривания кондиционного гранулята в химическом цехе ПОС системой стрелок поз.100 и поз.55-Q-01/05 гранулят передается в один из бункеров поз.55-К-010, 55-Н-010 или поз.55-А-008 химического цеха ПОС.
Затаривание кондиционного гранулята в мягкие контейнеры типа "биг-бэг"
В бункер поз.101 набирается гранулят массой 20 тонн.
На взвешивающую платформу поз.106 устанавливается поддон.
Сжатым воздухом раздувается мягкий контейнер "биг-бэг" со вставленным в него вкладышем. Расправленный контейнер вывешивается на кронштейнах. Закрепляется загрузочный рукав на трубу бункер-весов поз 102.
Взвешивается в бункер-весах порция гранулята массой (1000,0±0,5) кг и при управлении шиберами поз 103 и 104 пересыпается в мягкий контейнер.
Заполненный гранулятом мягкий контейнер опускается на поддон. Оформляется 2 этикетки, в которых указывается номер партии, дата упаковки, номер места, номер смены, которые закладываются в карманы контейнеров.
Замаркированный мягкий контейнер на поддоне автопогрузчиком вывозится на склад.
На складе продукцию требуется располагать партиями и складировать в два яруса.
На партию готового продукта оформляется документ о качестве (сертификат).
Окончательное регулирование. Определение производительности и времени пребывания продукта в процессе
После того, как отделение будет включено в работу, в основных аппаратах установлены технологические параметры (температура, давление, перепады давлений, расходы газов и гранулята, составы газов, уровни), регулируемые в ручном режиме, процесс управления переводится в автоматический режим управления параметрами системой АСУТП "Сименс С7 400".
Производится окончательное регулирование производительности шлюзовых дозаторов всей установки и степени заполнения гранулятом реактора дополиконденсации.
Для этого используется формула определения времени пребывания продукта в реакторе дополиконденсации:
Тпребывания =[Масса гранулята(1)