Файл: Учебник Рекомендовано Федеральным государственным учреждением.pdf

Логику работы MRP-системы можно представить с помощью диаграммы (рис. 5.6). На диаграмме отображены основные ин­
формационные элементы MRP-системы.
В
описании состояния материалов
отражается максимально полная информация о всех материалах, необходимых для произ­
водства изделия, — остаток данного материала на складе, инфор­
мация о том, зарезервирован ли он для других целей, присутству­
ет ли он в заказах или заказ на него только планируется, регуляр­
ность поставок. Следует учитывать необходимость страхового запаса материала для поддержания процесса производства в случае возникновения непредвиденных задержек в его поставках.
Программа производства
представляет собой оптимизиро­
ванный график распределения времени для производства необ­
ходимой партии готовой продукции за планируемый период.
Спецификация конечного продукта
(изделия) —
это перечень материалов и их количество, необходимых для производства определенного объема готового продукта (изделия). Здесь же со­
держится полная информация о технологии сборки готового из­
делия.
На основе плана выпуска продукции, спецификации изделия и учета особенностей технологической цепочки и расчитывают
Рис. 5.6. Входные элементы и результаты работы MRP-системы производства
156

потребности производства в материалах, привязанные к конкрет­
ным срокам.
Основными результатами работы MRP-системы являются план заказов и изменения к нему.
План заказов
определяет, какой материал и в каком количестве должен быть заказан в рассматриваемый период времени в пла­
нируемые сроки. Генеральный план заказов является руководством для дальнейшей работы с поставщиками.
Изменения к плану заказов
— модификация ранее заплани­
рованных заказов (отмена, изменение, перенесение на другой период).
Кроме того, MRP-система формирует ряд отчетов для прове­
дения анализа текущего состояния дел и прогнозирования даль­
нейшей деятельности.
Исполнительный отчет
информирует об ошибках в работе системы и возникших критических ситуациях при планировании
(например, информация об отсутствии страхового запаса какого- либо отдельного материала).
Отчет об узких местах планирования
предназначен для по­
лучения информации о сроках, которые требуют особого внима­
ния и в которые могут возникнуть необходимость управленческих решений (непредвиденное запоздание заказов, избыток материа­
лов на складах и т.д.).
Прогноз
— информация, полученная в результате анализа про­
изводственного процесса, о возможном будущем изменении объемов и характеристик выпускаемой продукции.
Программные системы, реализованные на базе MRP-методо­
логии, позволили оптимально регулировать поставки материалов для производства продукции, контролировать складские запасы и саму технологию производства. Кроме того, использование
MRP-систем позволило уменьшить объем постоянных складских запасов.
В целях повышения эффективности планирования в конце
1970-х годов в MRP-системах была реализована идея воспроиз­
ведения замкнутого цикла (Cloosed Loop Material Requirment
Planning). Идея заключалась в рассмотрении более широкого спектра при планировании путем введения дополнительных функций. Подразумевалось составление производственной про­
граммы и ее контроль на цеховом уровне. К базовым функциям планирования производственных мощностей и планирования потребностей в материалах были добавлены дополнительные функции (например, контроля соответствия количества произ­
веденной продукции количеству использованных в процессе сборки комплектующих, составления регулярных отчетов о за­
держках заказов, об объемах и динамике продаж продукции, о
157

поставщиках и др.). Созданные в процессе работы модифициро­
ванной M RP-системы отчеты анализировались и учитывались на дальнейших этапах планирования, изменяя при необходимо­
сти программу производства и план заказов, обеспечивая тем самым гибкость планирования по отношению к таким внешним факторам, как уровень спроса, текущее состояние дел у постав­
щиков комплектующих и др.
M RP-системы фактически просто формировали на основе утвержденной производственной программы план заказов на определенный период. Это не могло удовлетворить потребности усложняющегося производства. Постепенно становилось очевид­
ным, что накопленный опыт управления материальными ресур­
сами может быть перенесен на решение задач, связанных с дру­
гими видами ресурсов — производственными. В результате появи­
лась концепция CRP, в которой методы MRP перенесены на управление производственными мощностями.
Основные этапы реализации методологии CRP в экономиче­
ских информационных системах можно представить в следующем виде.
1. Разрабатывается план распределения производственных мощностей для обработки каждого конкретного цикла производ­
ства в течение планируемого периода.
2. Устанавливается технологический план последовательности производственных процедур и в соответствии с пробной про­
граммой производства определяется степень загрузки каждой производственной единицы на срок планирования.
3. Если после цикла работы CRP-методологии программа про­
изводства признается реально осуществимой, то она становится основной для MRP-системы. В противном случае в нее вносятся изменения, и она подвергается повторному тестированию с по­
мощью CRP-методологии.
5.5.2. Система MRP II
После появления концепции MRP, казалось бы, все основные проблемы производства были решены, активно создавались и продавались компьютерные программы, реализующие ее неслож­
ные принципы. Однако в процессе дальнейшего анализа суще­
ствующей ситуации в мировом бизнесе и ее развития выяснилось, что в концепции MRP есть серьезный недостаток. При расчете потребности в материалах не учитываются производственные мощности, их загрузка, стоимость рабочей силы и т.д. В 1980-х годах MRP-система с замкнутым циклом была трансформирова­
на в систему планирования производственных ресурсов (manufac­
158

tory resource planning), которая получила название MRP II (вслед­
ствие идентичности аббревиатур).
MRP II позволяет управлять всем производственным процес­
сом, а не только отдельными его фрагментами (рис. 5.7). Эта си-
Рис. 5.7. Схема функционирования методологии MRP II
159

стема была создана для эффективного планирования всех ресурсов производственного предприятия, в том числе финансовых и ка­
дровых. К базовым функциям планирования производственных мощностей и планирования потребностей в материалах были добавлены ряд дополнительных:
— контроль соответствия количества произведенной продукции количеству использованных в процессе сборки комплектующих;
— составление регулярных отчетов о задержках заказов, об объемах и динамике продаж продукции.
Стандарт MRP II был разработан в США и поддерживается
Американским обществом по управлению производством и за­
пасами — American Production and Inventory Control Society
(APICS). В свое время APICS регулярно издавало документ «MRP
II Standart System» в котором приводили основные требования к информационным производственным системам (последнее из­
дание этого документа вышло в 1989 г.). В соответствии с «MRP
II Standart System» в системе MRP II должны быть реализованы
16 основных групп функций (для того чтобы ПО управления пред­
приятием было отнесено к классу MRP II, оно должно выполнять определенный объем этих функций).
1. Планирование продаж и производства.
2. Управление спросом.
3. Составление плана производства.
4. Планирование потребностей в материалах.
5. Спецификация продуктов.
6. Управление складом.
7. Плановые поставки (Scheduled Receipts Subsystem).
8. Управление на уровне производственного цеха.
9. Планирование производственных мощностей.
10. Контроль входа/выхода.
11. Материально-техническое снабжение.
12. Планирование распределения ресурсов.
13. Планирование и контроль производственных операций.
14. Финансовое планирование.
15. Моделирование.
16. Оценка результатов деятельности.
Стандарт MRP II делит сферы отдельных функций (процедур) на два уровня: необходимый и опциональный.
Для того чтобы программное обеспечение было отнесено к классу MRP II, оно должно выполнять определенный объем не­
обходимых основных функций. Некоторые поставщики программ­
ного обеспечения приняли различные опции этого стандарта.
Система MRP II способна адаптироваться к внешней ситуации.
Как видно из рис. 5.7, для MRP II характерны обратные связи, поскольку созданные в процессе ее работы отчеты учитываются
160

на дальнейших этапах планирования. В случае необходимости может быть изменена программа производства. Эти дополнитель­
ные функции обеспечивают гибкость планирования по отноше­
нию к внешним факторам — уровню спроса, надежности поставок материалов и комплектующих и т. д.
Результаты работы каждого модуля анализируются всей си­
стемой в целом, что, собственно, и обеспечивает ее гибкость по отношению к изменению внешних факторов. Это особенно важ­
но для многочисленных предприятий, производящих продукцию с коротким жизненным циклом, требующую частых доработок.
Лучшие образцы систем MRP II представляют собой автомати­
зированные программные комплексы, позволяющие оптимизи­
ровать объемы выпуска и потребительские характеристики вы­
пускаемой продукции на основе анализа ситуации на рынке.
Системы MRP II ориентированы на производство, причем в боль­
шинстве случаев именно на промышленное, и призваны интегри­
ровать все основные процессы, реализуемые предприятием, — такие как снабжение, запасы, производство, продажа, планиро­
вание, контроль за выполнением плана, затраты, финансы и т.д.
Задача информационных систем класса MRP II — оптимальное формирование потоков материалов (сырья), полуфабрикатов
(в том числе находящихся в производстве) и готовых изделий.
В результате применения MRP II должны быть реализованы:
— оперативное получение информации о текущих результатах деятельности предприятия как в целом, так и с полной детализа­
цией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению пла­
нов;
— долгосрочное, оперативное и детальное планирование дея­
тельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации;
— оптимизация производственных и материальных потоков со значительным сокращением непроизводственных затрат и реаль­
ным сокращением материальных ресурсов на складах;
— планирование и контроль за всем циклом производства с возможностью влияния на него в целях достижения максимальной эффективности в использовании производственных мощностей, всех видов ресурсов и удовлетворения потребностей заказчиков;
— сокращение непроизводственных затрат;
— отражение финансовой деятельности предприятия в целом.
В соответствии со стандартом MRP II система должна на любой момент времени показать потребность в материальных ресурсах для выполнения плана производства, а также адекватно реагиро­
вать на замену материалов в спецификации в соответствии с из­
менениями требований к технологическому процессу и к процес­
су снабжения.
161

При тестировании программы необходимо попытаться ввести варианты использования различных материалов, а также их прог­
нозных комбинаций для получения полноценного MRP-отчета.
Проверка соответствия стандарту MRP II должна подтвердить наличие ряда свойств системы:
— предоставление структур данных и запросов, позволяющих построить план снабжения предприятия в соответствии с реаль­
ными возможностями поставщиков, включая ограничения по срокам исполнения заказов, минимальные партии отгрузки, усло­
вия транспортировки сырья и материалов;
— возможность отслеживания полного цикла исполнения заказа клиента (план его обеспечения ресурсами на складе, план произ­
водства и закупок, фактический процесс выполнения этого плана на всех стадиях цикла материально-технического снабжения и производства);
— резервирование ресурсов за соответствующими заказами клиентов;
— выдача информации по произвольно взятому заказу клиента относительно «состояния позиций на складе», плана производства и плана закупок, а также информации о ходе исполнения произ­
водственного плана в части обеспечения данного заказа клиента, о заказах поставщикам, их состоянии на всех стадиях жизненно­
го цикла, включая процессы оплаты счетов;
— возможность планирования загрузки оборудования (мощ­
ностей) предприятия (CRP-отчет) в соответствии с планом про­
изводства и технологическими спецификациями. При этом сис­
тема должна адекватно отражать режимы работы оборудования при использовании различного инструмента, спецоснастки и быть связана с подсистемой планирования потребностей в ресурсах
(MRP);
— возможность расчета сроков выполнения заказов и заявок клиентов с учетом реальной загрузки производственных мощно­
стей и имеющегося материально-технического обеспечения. Си­
стема должна позволять «экспериментирование» при замене соб­
ственных подразделений субподрядчиками, при увеличении сменности работы с учетом изменения себестоимости выпускае­
мой продукции (увеличение сменности приводит как к допол­
нительным выплатам за сверхурочную работу, так и к росту затрат на ремонт оборудования).
Итак, системы MRP II предназначены для эффективного пла­
нирования всех ресурсов предприятия. Основная суть концепции
MRP II состоит в том, что прогнозирование, планирование и контроль производства осуществляются по всему жизненному циклу продукции, начиная от закупки сырья и заканчивая от­
грузкой продукции потребителю. В системе MRP II интегрирова­
162

но большое число модулей, результаты работы которых анализи­
руются системой в целом, что и обеспечивает ее гибкость по от­
ношению к различным внеш ним факторам (как, например, текущему спросу на продукцию и др.).
5.5.3. ERP-системы
В последней четверти прошлого века производство «на склад» стало вытесняться производством «под заказ клиента». Важный удельный вес стали приобретать транспортные, телекоммуника­
ционные, финансовые, учебные подразделения корпораций. Об­
ладая определенной автономностью, эти подразделения работают в тесной связи. Возникают так называемые «виртуальные пред­
приятия» — географически распределенные либо временные объединения предприятий, работающих над одним проектом и связанных между собой сложной цепочкой внутрикорпоративных материальных, финансовых, кадровых потоков. Попытка соот­
ветствующего усовершенствования систем MRP II привела к по­
явлению ERP-систем.
Задача ERP-системы (Enterprise Resource Planning, ERP — Пла­
нирование ресурсов корпорации) — интегрировать все подраз­
деления и функции корпорации в единой информационной сис­
теме. Все стороны производственной и коммерческой деятельно­
сти охватываются ERP: производство, планирование, управление договорами, материально-техническое снабжение, финансы, бух­
галтерия, управление кадрами, сбыт, управление запасами. Таким образом, главная задача ERP сводится к распространению принципов MRP II на управление современными корпорация­
ми.
Основа ERP — единая база данных, которой пользуются в рав­
ной степени бухгалтерия, производство, служба маркетинга, отдел кадров, склады. Введенная в эту базу данных информация мгно­
венно становится доступной самым различным подразделениям корпорации. Возникает инфраструктура электронного обмена данными как между подразделениями и предприятиями кор­
порации, так и между корпорацией и ее поставщиками и потре­
бителями.
Существует несколько определений ERP системы:
— класс интегрированных систем управления, представляющий собой унифицированную централизованную базу данных, единое приложение и общий пользовательский интерфейс для управления финансово-экономической деятельностью: производственной, экономической и финансовой, сбытовой, закупочной, хранения продукции и материалов и множества других;
163

— комплекс программных средств и управленческих решений, который позволяет в необходимые сроки с максимальной точно­
стью выполнить заказ потребителя путем правильного планиро­
вания, перераспределения и направления всех ресурсов пред­
приятия.
Системы класса ERP — это набор интегрированных приложе­
ний, позволяющих создать единую среду для автоматизации пла­
нирования, учета, контроля и анализа всех основных бизнес- операций предприятия. Концепция ERP до настоящего времени не стандартизирована. Зачастую при оценке возможностей той или иной конкретной информационной системы и решении во­
проса об отнесении ее к классу развитых систем MRP II или к классу ERP-систем аналитики расходятся во мнениях.
Зарубежные авторы выделяют следующие отличительные осо­
бенности ERP-систем:
— поддержка различных типов производств (сборочного, об­
рабатывающего и др.) и видов деятельности предприятий и орга­
низаций (например, ERP-системы могут быть установлены не только на промышленных предприятиях, но и в организациях сферы услуг — банках, страховых и торговых компаниях и др.);
— поддержка планирования ресурсов по различным направле­
ниям деятельности предприятия (а не только производства про­
дукции);
— ERP-системы ориентированы на управление «виртуальным предприятием», отражающим взаимодействие производства, по­
ставщиков, партнеров и потребителей в рамках интегрированной информационной системы;
— в ERP-системах больше внимания уделено финансовым под­
системам;
— добавлены механизмы управления транснациональными корпорациями, включая поддержку нескольких часовых поясов, языков, валют, систем бухгалтерского учета и отчетности;
— повышенные требования к инфраструктуре (Интернет/Ин­
транет), масштабируемости (до нескольких тысяч пользователей), гибкости, надежности и производительности программного обе­
спечения и различных платформ;
— повышены требования к интегрируемости ERP-систем с приложениями, уже используемыми предприятием (CAD/CAM/
CAE/PDM-системами, АСУ ТП, системами управления докумен­
тооборотом и др.), а также с новыми приложениями (например, электронного бизнеса). При этом именно на базе ERP-системы осуществляется интеграция всех приложений, используемых на предприятии;
— больше внимания уделено программным средствам поддерж­
ки принятия решений и средствам интеграции с хранилищами
164