Файл: Е.К. Соколова Кинематика. Часть ІІ Кинематика плоского механизма.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.05.2024

Просмотров: 68

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Министерство образования Российской Федерации Кузбасский государственный технический университет

Кафедра теоретической и геотехнической механики

КИНЕМАТИКА

ЧастьII. Кинематика плоского механизма

Методические указания к выполнению индивидуальных заданий по курсу "Теоретическая механика" для студентов всех форм обучения специальности 170100 – "Горные машины и оборудование"

Составитель Е. К. Соколова Утверждены на заседании кафедры Протокол № 10 от 31.05. 01 Рекомендованы к печати учебно-методической комиссией по специальности 170100 Протокол № 8 от 21.06.01 Электронная копия находится в

библиотеке главного корпуса КузГТУ

Кемерово 2001

1

ВВЕДЕНИЕ

Кинематика изучает геометрические свойства движений объектов вне зависимости от физических факторов, вызывающих эти движения.

Кинематика выделилась в самостоятельный раздел теоретической механики в начале XIX века вместе с развитием машиностроения, широким применением механизмов, заменяющих ручной труд.

Французский ученый физик Ампер (1775-1836) впервые предложил в 1834 г. выделить раздел механики, изучающий законы движения точки и твердого тела безотносительно к причинам, его вызывающим, в отдельный раздел, получивший название кинематика.

Основы кинематики твердого тела развиты Леонардом Эйлером. Сложное движение точки исследовано Гаспаром Кориолисом. Кинематика механизмов получила теоретическое развитие в работах П.Л.Чебышева.

Разнообразие изучаемых в кинематике движений отражает разнообразие движений в природе и технике. Любая технологическая машина осуществляет рабочий процесс посредством выполнения закономерных механических движений, реализуемых соответствующими механизмами. Механизм есть система твердых тел, подвижно связанных путем соприкосновения и движущихся определенным образом относительно одного из них, принятого за неподвижное. Механизм выполняет функцию преобразования механического движения твердых тел. Если звенья механизма движутся в параллельных плоскостях, механизм называется плоским.

Вчасти I "Кинематика точки"предложен аналитический метод расчета траекторий, скоростей и ускорений точки. Быстрота и гибкость при поиске решений задач кинематики точки возможна только при использовании ЭВМ.

Вчасти II "Кинематика плоского механизма" предлагаются как аналитические, так и графо-аналитические методы расчета задач кинематики твердого тела и точки. Наглядность графо-аналитических методов позволяет осознать движение, представить траектории точек, их скорости и ускорения в определенном положении механизма.

Сопоставление результатов аналитических и графо-аналитичес- ких методов расчета позволяет проверить правильность и точность решения задач.


2

Тема: ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ПРОСТЕЙШИХ ДВИЖЕНИЙ ТВЕРДОГО ТЕЛА 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Преобразование и передача вращательного движения производится с помощью зубчатых передач. Передача движения осуществляется путем воздействия друг на друга зубьев, расположенных на поверхностях двух тел вращения (зубчатых колес, шестерен). В простейшей зубчатой передаче (рис.1) вращательное движение одного колеса преобразуется во вращательное движение другого колеса. Оба тела в точке контакта имеют равные линейные скорости (движение без скольжения): V1 =V2 .Отсюда, зная, что V R , имеем

ω1R1 2 R2 или

ϕ1

=

n1

=

ε1

 

 

ω1

=

R2

 

 

D2

=

z2

,

 

 

 

 

 

 

ϕ

2

 

n

2

 

ε

2

 

 

ω

2

 

R

 

 

D

 

z

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

1

 

 

 

где ϕ - угол поворота, рад; n – число оборотов в минуту; ε – угловое ускорение, рад/с2; ω – угловая скорость, рад/с; R – радиус колеса, м; D – диаметр колеса, м; z – число зубьев.

Для преобразования вращательного движения в поступательное (и наоборот) или передачи вращения на большие расстояния в качестве промежуточных звеньев используют гибкие звенья: ремни, ленты, тросы, цепи (рис.2). Сцепление гибкой связи с колесами осуществляется за счет трения или зацепления (звездочка - цепь).

V1=V2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

 

II

V1

 

 

 

VM

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

 

 

 

II

 

 

 

 

 

 

 

V2

Рис.1 Рис.2


3

Проскальзыванием гибкой связи по колесам пренебрегают:

V1 =VM =V2 .

Для преобразования вращательного движения в прямолинейное поступательное движение используют винтовые механизмы: пара винт – гайка, червячные передачи: пара червяк (зубчатая рейка) – зубчатое колесо.

При передаче вращения из одной плоскости в другую, ей параллельную, используют зубчатые колеса, расположенные на одной оси вращения (рис.3). Угловые скорости таких колес равны: ω1 2 .

II

ωI=ωII

I

II II

Рис.3

2. ПРИМЕР

Механизм, совершающий преобразование поступательного движения груза А в поступательное движение груза В (рис.4), состоит из шестерен 2 и 3 с радиусами R2=0,5 м и R3=0,6 м. Нить от груза А, огибая вращающийся блок С, навивается на обод колеса 1, расположенного на одной оси вращения с шестерней 2. Груз В закреплен на нити, навитой на обод колеса 4, расположенного на одной оси вращения с шестерней 3. Радиусы колес 1 и 4 равны r1=0,2 м и r4=0,3 м. Зная скорость груза А VA=4 м/с, определить скорость груза В, а также угловые скорости шестерен 2 и 3.

 

 

4

 

 

Рассмотрим, как передается движение в этом механизме.

 

 

 

Проскальзыванием нити по обо-

 

дам блока С и колеса 1 пренебрегаем,

 

поэтому скорость на ободе колеса 1

 

равна скорости груза А:

 

 

 

 

VA=V1 .

(1)

 

 

Колесо 1 и шестерня 2, располо-

 

женные на одной оси, вращаются с

 

одинаковыми угловыми скоростями:

 

 

 

ω1 2 .

(2)

 

 

В точке сцепления К шестерен 2

 

и 3 имеем равные окружные скорости:

 

 

 

V2=V3 .

(3)

 

 

Колесо 4 и шестерня 3, располо-

 

женные на одной оси, вращаются с

 

одинаковыми угловыми скоростями:

 

 

 

ω3 4 .

(4)

 

 

Окружная скорость колеса 4

 

 

равна скорости груза В:

 

Рис.4

 

 

V4=VВ .

(5)

Учитывая условие (1), определим угловую скорость колеса 1:

ω1 =V1 =VA =

4 = 20 рад/с.

 

 

r1

r1

0,2

 

Из условия (2) имеем

ω2 1 = 20 рад/с.

 

Скорость в точке сцепления К равна

 

V2 2 R2 = 20 0,5 =10 м/с.

 

Используя условия (3) и (4), получаем

 

ω3 = V3

=VAR2 =

10 =16,66 рад/с,

 

R3

r1R3

0,6

 

ω4 =16,66 м/с.

Определим окружную скорость на колесе 4


5

V

4

r

=V

 

r4 R2

= 4

0,3

0,5

= 5 м/с.

 

 

0,2

0,6

 

 

4 4

 

A r R

3

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

Из условия (5) имеем

VB =V4 = 5 м/с.

 

 

3. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ по теме: ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ПРОСТЕЙШИХ

ДВИЖЕНИЙ ТВЕРДОГО ТЕЛА

ЗАДАЧА. В механизме, совершающем преобразование вращательного движения в поступательное (или обратное преобразование), преобразование вращения вокруг одной неподвижной оси во вращение вокруг другой неподвижной оси или преобразование одного поступательного движения в другое поступательное движение (табл. 1, схемы 1-30), исследовать закон передачи перемещений и скоростей от одного звена к другому. Исходные и искомые параметры представлены в табл. 2 (линейные размеры – в м, угловые скорости – в рад/с, линейные скорости – в м/с).

6

1

7

1

Продолжение таблицы 1


8

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2

.

Исходные

Значения исходных параметров

Искомые

рис№

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

параметры

параметры

 

 

 

 

№ варианта

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

VA

10

15

20

5

12

10

 

1

R3

20

30

20

30

50

15

ω3

R1/r1

3

2

4

2

3

4

 

 

 

R2/r2

2

3

2

4

3

4

 

 

VA

10

15

20

25

30

40

 

2

R3

5

30

10

10

15

20

ω3

R1/r1

2

3

3

4

2

2

 

 

 

R2/r2

2

2

3

2

4

3

 

 

ω3

1

2

0,5

0,5

1,5

2,5

 

3

R3

10

5

20

15

10

5

VA

R1/r1

2

3

2

4

2

3

 

 

 

R2/r2

2

2

3

4

4

4

 

 

VA

4

2

6

8

5

10

 

4

r1/R1

0,3

0,75

0,5

0,3

0,4

0,4

VB

 

r2/R2

0,5

0,25

0,5

0,6

0,2

0,6

 

 

VB

10

15

20

12

25

30

 

5

R1/r1

2

2

3

3

2

3

VA

R2/r2

2

4

2

3

3

2

 

 

 

R3/r3

3

3

4

3

3

5

 

 

ω3

1,2

1,5

2

4

5

6

 

6

R3

20

20

25

15

10

15

VA

R1/r1

3

2

4

2

5

3

 

 

 

R2/r2

3

2

5

3

2

2

 

 

ω1

12

6

18

24

30

36

 

7

R1/r1

2

4

3

4

5

2

ω3

R2/r2

3

5

4

2

2

2

 

 

 

R1/R3

2

2

3

2

3

2

 

 

VA

10

12

15

20

24

25

 

8

R1/r1

0,5

0,3

0,4

0,5

0,6

0,2

VB

 

R2/r2

0,5

0,3

0,5

0,4

0,2

0,3