Файл: «Особенности инвестиционного анализа инновационных проектов»(Оптимизация производства за счет реализации политики инвестирования).pdf

Таким образом, инвестиционные проекты обладают двумя определяющими признаками – необходимостью крупных вложений в проект и наличием

ГЛАВА 2 ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА ПО МОДЕРНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2.1 Краткая характеристика предприятия

Сортопрокатное производство относится к группе прокатных цехов ПАО «Северсталь» и является одним из крупнейших в России производителей металлопродукции. Сортамент сортовых профилей очень разнообразен как по геометрической форме, так и по геометрическим размерам. За время работы производства станом «350» освоено 86 профилей, станом «250» - 62 профиля, на стане «150» - 14 профилей. В целом Сортопрокатное производство производит более 160 профилей из 195 марок стали, в том числе и по зарубежным стандартам. По этим показателям нет аналогов ни в России, ни в мире.

Сортопрокатное производство поставляет потребителям около 150 видов продукции и имеет заказчиков в 88 странах мира. Среди отечественных потребителей продукции числятся такие автомобильные заводы, как КАМАЗ, ГАЗ, ВАЗ, ЗИЛ, УАЗ.

Первый прокат в Сортопрокатном производстве был получен на мелкосортном стане «250» 10 сентября 1961 года. Официальной датой рождения сортопрокатного производства стало 7 декабря 1961 года, когда был подписан акт государственной комиссии приемки и ввода в постоянную эксплуатацию стана «250».

Сегодня Сортопрокатное производство включает в себя 3 прокатных стана: проволочный стан «150», мелкосортный стан «250» и среднесортный стан «350», кроме них в Сортопрокатном производстве действуют электрослужба, энергослужба, механослужба, вальцетокарное отделение, участок сборки прокатных валков, ремонтно – механическая мастерская, участок термоупрочнения и склад готовой продукции (отделение адъюстажа).

Сортопрокатное производство состоит из производственного блока и блока по техническому обслуживанию (рис.2.1)

Сортопрокатное производствое

производство

Блок по техническому обслуживанию

Производственный блок

---

• Механослужба
• Электрослужба
• Энергослужба
• Хозяйственное обеспечение
• Управление запасами
• Отделение адъюстажа
• Прокатное отделение:

Стан 150

Стан 250

Стан 350

Участок по изготовлению валков

Участок сборки клетей

Участок ПЖТ

Участок термоупрочнения проката

Рисунок 2.1 – Схема сортопрокатного производства

Анализ существующего положения Сортопрокатного производства, а именно какие станы производят какой сорт, год их ввода в эксплуатацию, выпускаемый сортамент, проектные мощности, фактические загрузки прокатных станов приведены на рисунке 2.2.

Основными составляющими технологического процесса в Сортопрокатном производстве являются:

1. Подготовка металла к прокатке: приемка и посадка заготовок в нагревательную печь, нагрев заготовок.

2. Прокатка металла.

3. Обработка проката: порезка раскатов, сортировка, упаковка, маркировка, отделочные операции.

Порезанный на мерные и немерные длины прокат (в соответствии с заданием ПРБ) с помощью сбрасывателя укладывается в карманы на весы. Прокат, не соответствующий требованиям стандартов, удаляется из пакетов, пакеты плотно обвязываются проволокой, маркируются и передаются на склад готовой продукции, либо отгружаются потребителю с потока.

ПРОВОЛОЧНЫЙ

СТАН 150

МЕЛКОСОРТНЫЙ

СТАН 250

СРЕДНЕСОРТНЫЙ

СТАН 350

Ввод

в эксплуатацию

1965 год

1961 год

1963 год

Проектная

производительность

800 тыс.тн/год

550 тыс.тн/год

900 тыс.тн/год

Фактическая

загрузка

80 %

70 %

40 %

Круг от  28,0 -  105,0

Арматура

Уголки

Шестигранники

Швеллера

ЖД клемма

Автопетля

Катанка от  5,5 -  12,0

Арматура

Круг от  12,0 -  25,0

Арматура

Уголки

Шестигранники

Выпускаемый

сортамент

Рисунок 2.2 – Анализ существующего положения Сортопрокатного производства

Основной задачей производства является производство проката определенного сортамента в соответствии с заказами дирекции по производству.

Проектная мощность Сортопрокатного производства – 2 млн. 250 тонн проката в год.

---

В состав Сортопрокатного производства входят 3 стана: 350; 250; 150.

Стан 350 полунепрерывный, введен в эксплуатацию в 1963 году и предназначен для производства проката следующего сортамента:

сталь квадратная стороной 45, 48, 50 мм;

сталь круглая диаметром 28 – 105 мм;

сталь полосовая 50 – 120 х 10 – 40 мм;

сталь угловая №№ 45- 75;

сталь для армирования железобетонных конструкций №№ 30 – 40;

другие профиля эквивалентного сечения.

Марка сталей – углеродистые, конструкционные, низколегированные, легированные. Исходная заготовка – 80х80, 100х100, 125х125 и 150х150 мм, получаемые с непрерывного заготовочного стана 850/730/530. Стан состоит из 13 клетей, расположенных в три линии. В состав основного технологического оборудования входят НГР, кантователи, холодильники, правильные машины, ножницы холодной резки. Нагрев исходной заготовки осуществляется в четырех методических печах.

Проектная производительность стана 350 составляет 900 000 тонн в год.

Непрерывный мелкосортный стан 250 изготовлен фирмой SKET и введен в эксплуатацию в 1961 году. Стан предназначен для производства круглой стали диаметром от 10 до 25 мм, шестигранной, полосовой и угловой стали эквивалентного сечения. Исходной заготовкой служит катаная заготовка сечением 100х100 мм, длиной 10500-11800 мм.

Проектная производительность стана – 600 000 тонн в год.

Производительность стана в 2005 году составила 466 800 тонн и 450 500 тонн в 2006 году.

Проволочный стан 150

Стан непрерывный, четырехниточный, поставки SKET, введен в эксплуатацию в 1965 году, предназначен для производства катанки диаметром от 5,5 до 12 мм в бунтах. В 1981 году стан был реконструирован с переходом на новую технологию производства катанки без моталок, с увеличением массы бунта с 600 до 900 кг.

Исходной заготовкой служит катаная заготовка сечением 100х100 мм, длиной до 12000 мм.

Проектная производительность стана составляет 800 000 тонн в год.

Производительность стана в 2005 году составила 754 800 тонн и 765 600 тонн в 2006 году.

Деятельность сортопрокатного производства и его финансирование планируется общекомбинатовскими структурами. Основными своим потребителями являются метизные заводы, машиностроительный комплекс, автомобильные заводы и строительные организации, кроме того, остаётся возможность отгрузки сортового проката на экспорт. Разработка стратегии дальнейшего развития производства, которая предполагает значительные изменения в самой концепции производства металлопродукции, позволит производить новый вид продукции из прутков, выпускаемых цехом и продаваемых как полуфабрикат.

---

Это позволит расширять существующий рынок за счёт тактики снижения себестоимости и улучшения качественных показателей, что позволит получить расширить сегменты рынка и иметь дополнительную прибыль. Для осуществления планируемых мероприятий необходимы преобразования в подразделении, которые рассматриваются в виде концепции строительства нового шаропрокатного стана. Для строительства нового прокатного стана необходимы инвестиции в размере 153 млн. руб.

Решение о строительстве стана принимается с учетом потребностей собственных сырьевых предприятий «Северстали», где данная продукция используется в шаровых мельницах для измельчения руды.

Годовая производительность стана составит 30 тыс. тонн мелющих шаров диаметром 20-60 мм.

Реализация проекта позволит полностью заместить закупки стальных шаров у сторонних производителей продукцией собственного производства.

Шаропрокатный стан будет построен на площадке ЧерМК. Выбор места под строительство определило наличие площадей, высвободившихся с закрытием мартеновского цеха и, соответственно, консервацией обжимного цеха, который перерабатывал мартеновские слитки для последующего производства сортового проката.

Участок, где предстоит построить стан, имеет необходимую для организации нового производства инфраструктуру: крановое оборудование, железнодорожные пути, энергокоммуникации.

Подкат для шаропрокатного стана будет поступать с сортовых станов 250, 350. Новый стан войдет в состав сортопрокатного производства ЧерМК.

Определение существующих технологий производства необходимо рассматривать исходя из существующих производственных мощностей станов СПП, а именно из:

• Определения существующих технологических цепочек производства сортового проката.
• Взаимодействие отдельных элементов производственного процесса с основными процессами.

Одним из основных факторов, оказывающих существенное влияние на конкурентную позицию предприятия и его потенциальные возможности, является оборудование и технологии его производственных единиц. В связи с этим рассмотрим существующие возможности производства продукции, а также внутренний потенциал сортопрокатного производства, в контексте удовлетворения требованиям основных потребителей по выпуску новой продукции.

В настоящее время в сортопрокатном цехе ПАО «Северсталь» функционируют и производят сортовой прокат три прокатных стана.

Всю продукцию сортопрокатного производства можно разделить на несколько продуктовых групп. В данном анализе рассмотрим только основные продукты сортопрокатного производства. Рассмотрим показатели деятельности сортопрокатного производства по отдельным продуктовым группам, определив их рентабельности, соотношение цен, доли в объёмах производства и стоимости. В качестве исходных данных возьмёт результаты деятельности сортопрокатного производства по производству сортового проката в 2013 году.

---

Основным показателем в производстве сортового проката является добавленная стоимость – разница между ценой исходного сырья и ценой готовой продукции, наиболее полно характеризующая деятельность сортопрокатного производства с целью придания своим продуктам определённой ценности. Продукты с наибольшей добавленной стоимостью наиболее привлекательны для предприятия, т.к. у них есть большой резерв получения прибыли, и себестоимость их наиболее управляема. Рентабельность проката на внутреннем рынке в последнее время значительно выше рентабельности проката на экспорт (внутренний рынок – 57%; экспорт – 25%). Предлагаемый к реализации проект строительства нового шаропрокатного стана в комплексе позволит значительно повысить добавленную стоимость за счёт продажи не полуфабриката, а нового вида продукции, пользующего большим спросом на российском рынке. Тем самым это позволит производить прокат с еще большей рентабельностью, с высокой добавленной стоимостью и с минимальными издержками на передел.

Сортовой прокат, отнесённый к группе «А», обеспечивает наибольшую прибыль сортопрокатного производства и является так называемым «тягачами» подразделения, так как имеет высокий показатель рентабельности и высокую долю в объёме реализации. Для сортопрокатного производства это: сорт мелкий и средний рядовой ТУ стана «250», крупный рядовой и конструкционный сорт стана «350»; катанка конструкционная и рядовая стана «150», низколегированный мелкий и средний сорт станов «250», «350»; катанка конструкционная и легированная стана «150». К группе «Б» относятся продукты, которые имеют достаточно высокие показатели по уровню рентабельности, но доля их в объёме производства незначительна, их я бы назвал «попутчиками». К данной группе можно отнести низколегированный мелкий и средний сорт станов «250», «350»; катанка легированная стана «150». К группе «В» можно отнести сортовой прокат, который имеет значимую долю в производстве, но доля его в темпах роста заметно отстаёт - «медленные тягачи». К данной группе можно отнести сортовой прокат, отгруженный по экспортным заказам. В последнее время данный сегмент продукции сортопрокатного производства сокращается, доля экспорта в общем объёме продаж составляет в настоящее время 6,3%. В перспективе планируется полностью переориентировать рынок сортового проката в сторону внутреннего потребителя. К группе «Г» относятся продукты, имеющие не столь значительную долю в объёмах реализации, отстающие по темпам производства, а также имеющих низкий уровень рентабельности. По данным 2013 года к данной группе можно отнести мелкий сортовой прокат из низколегированных марок сталей в бунтах со стана «250»; мелкий, средний и крупный сорт из привозной заготовки 25Г2С и 35ГС.

---