Файл: Общая характеристика технологических процессов изготовления швейных изделий.pptx

Процесс изготовления швейных изделий занимает значительный удельный вес в общем цикле технологического процесса их производства (включая подготовку ткани к раскрою и еѐ раскрой). Это связано:

 с многообразием деталей или узлов, обрабатываемых в одном процессе;

 с частой сменой конструкции деталей, связанной с изменением моды или сезона;

 с преобладанием ниточных соединений.

Технологические процессы изготовления швейных изделий являются основой швейного производства и включают в себя всю совокупность операций по обработке и соединению деталей и узлов в определенной технологической последовательности.

Технологический процесс изготовления швейного изделия – это система взаимодействия средств труда и предметов труда, приводящая к получению готового изделия.

Процесс получения готового изделия представляет собой некоторые преобразования предметов труда (деталей кроя), в результате которого получается готовое изделие.

Элементарной частью каждого преобразования является технологическая операция, выполняемая исполнителем с помощью соответствующих средств труда – швейных машин, утюгов и т. д.

В результате выполнения технологической операции изменяется конструктивное состояние предмета труда. Например, результатом выполнения операции «стачать средние срезы спинки» является готовый узел спинка, операции «застрочить нижний срез юбки» – обработанные срезы изделия.

Процесс изготовления любого вида одежды состоит из обработки отдельных узлов и деталей и последующей их сборки, которые производятся различными методами в зависимости от применяемых материалов, оборудования, инструментов и приспособлений.

Методы обработки представляют собой различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формования, обработки краев и отделки деталей. Так, например, выполнение соединительных стачных швов включает в себя следующие операции:

 обработку срезов (обметывание, окантовывание, застрачивание);

 стачивание;

 разутюживание (заутюживание) швов, сутюживание посадки ткани.

Существует три способа выполнения операций:

 последовательный – последовательное выполнение операции на всех участках детали одним или несколькими инструментами (выполнение ниточных швов); в каждый момент времени имеет место точечный контакт инструмента и детали;

 параллельный – одновременное выполнение операции одним или несколькими инструментами (влажно-тепловая обработка на прессах, дублирование) т. е. соединение деталей по плоскости;

 параллельно-последовательный – одновременное выполнение нескольких операций (стачивание с одновременным обметыванием, притачивание листочек с одновременным разрезанием входа в карман и т. д.).

Наиболее эффективным является параллельный способ выполнения операций, так как он обеспечивает наивысшую производительность труда и наименьшие затраты времени.

Параллельно-последовательный способ занимает промежуточное место между последовательным и параллельным. Эффективность этого способа тем выше, чем большее количество операций выполняется параллельно.

Выбранные методы обработки должны обеспечивать:

улучшение качества продукции,
сокращение затрат времени на обработку изделия, т.е. минимальную трудоемкость изготовления изделия,
максимальное использование оборудования и приспособлений малой механизации,
повышение производительности труда,
уменьшение стоимости изготовления изделия,
рациональное использование производственной площади и оборудования, рабочего времени исполнителя,
облегчение условий труда исполнителей,
надежность изделия в эксплуатации, предохраняющим детали и участки от растяжения, разрыва, истирания, осыпания и раздвижки нитей.

2. Эффективность методов обработки

Оценивают по показателям:

сокращение затрат времени (СЗВ);
повышение производительности труда (РПТ);
степень механизации обработки (Рм).

Тс

Тн

где Тм – затрата времени на механизированные неделимые операции при обработке узла, мин;

Тобщ – общая затрата времени на обработку узла, мин.

Уменьшение времени обработки может быть связано:

 с исключением некоторых операций или заменой их;

 с применением более эффективных режимов ВТО или более полным использованием оборудования;

 с использованием специальных и специализированных машин.

В современных методах обработки узлов одежды преобладают менее производительные последовательные способы выполнения операций, значительна доля ручного труда. Все это обусловливает высокую трудоемкость обработки узлов, затрудняет комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов. В связи с этим, основными направлениями совершенствования технологических процессов изготовления одежды являются:

 унификация методов обработки и сборки изделий на основе максимального использования механизированных операций и клеевых материалов;

 внедрение малооперационной, однопроцессной технологии, при которой обработка и сборка одного или нескольких узлов изделия осуществляется за один технологический переход (например, обработка и сборка частей переда мужского пиджака, обеспечивающая одновременную обработку бокового и верхнего карманов и бортов);

 внедрение оборудования полуавтоматического и автоматического действия и широкого ассортимента средств малой механизации.

3. Способы представления технологических процессов изготовления швейных изделий

Технологический процесс изготовления швейных изделий представляют в виде:

 схемы сборки;

 перечня технологических операций по обработке изделия (технологической последовательности);

 графа технологического процесса.

3.1 Схема сборки швейных изделий

Современная одежда чрезвычайно разнообразна. Её формы и размеры изменяются в зависимости от назначения и вида одежды, требований, свойств материалов и других факторов. Однако даже при изготовлении одежды различных видов имеется много общего в последовательности обработки, характере операций, содержании основных работ и приемов по обработке отдельных деталей, особенно в пределах каждой группы верхней одежды – плечевой и поясной. Это дает возможность процессы изготовления одежды представлять в виде типовой последовательности сборки узлов.

Схема сборки изделия – алгоритм заготовки деталей, узлов и монтажа изделия.

При разработке схемы сборки выделяются участки заготовки и монтажа. На каждом участке раскрывается содержание этапов обработки и сборки деталей и узлов изделия.

Схема сборки является планом для последующей разработки последовательности изготовления изделия.

Общая схеме сборки изделий платьево-блузочного ассортимента

Соединение переда и спинки

Общая схема обработки и сборки узлов изделий костюмно-пальтовой группы

3.2 Технологическая последовательность

Технологическая последовательность (технологический процесс) обработки швейных изделий содержит перечень технологических неделимых операций, соответствующий порядку их выполнения при обработке деталей и узлов, а также данные, определяющие условия работы : специальность, разряд работы, затраты времени на выполнение операции, применяемого оборудования и приспособлений.

Составляется она на основе:

 типовой технической документации по конструированию, тех-нологии изготовления и организации производства определенного вида изделий;

 технических нормативных правовых актов;

 технологии изготовления, принятой на предприятии.

Таблица – Технологическая последовательность обработки

В графе 1 приводится порядковый номер технологической операции.

Технологической операцией называется элемент технологии, характеризующий такое воздействие на предмет труда, в результате которого изменяется его конструктивное состояние (взаимное расположение деталей и срезов).

В графе 2 записывается наименование технологической операции в повелительном наклонении (так как в дальнейшем информация пере-ходит непосредственно в приказные документы и инструкционные карты) в

соответствии с принятой терминологией ручных, машинных работ и операций ВТО.

Технологическая последовательность представляется в виде таблицы.

В графе 3 указываются краткие технические условия выполнения технологической операции. Они определяются моделью, конструкцией изделия, а также применяемыми материалами.

Технические условия включают:

 расположение деталей при выполнении строчек, клеевых соединений и влажно-тепловой обработки;

 расположение срезов, размеры и распределение посадки ткани;

 участки сутюживания, оттягивания и прессования деталей;

 ширину швов, расстояние между строчками;

 необходимые размеры деталей.

В графе 4 указывают специальность исполнителя операции, устанавливаемую по виду используемого оборудования. Для обозначения специальности применяют следующие сокращенные обозначения:

М – работа, выполняемая с применением универсальной стачивающей машины;

С – работа, выполняемая с помощью специальной или специализированной швейной машины;

ПА – работа, выполняемая на швейной машине полуавтоматического действия;

ПР – работа, выполняемая на прессе;

У – работа, выполняемая с использованием утюга;

Р – работа, выполняемая вручную.

В графе 5 указывают разряд исполнителя операции, устанавливаемый по характеру выполняемой работы (швея, термоотделочник и оператор швейного оборудования) в соответствии с «Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих».

Время выполнения технологической операции (графа 6) устанавливают на основе технических нормативных правовых актов на вид изделия или определяют методом хронометражных измерений. Итоговое значение графы 6 представляет собой трудоемкость обработки изделия.

В графе 7 приводят информацию о классе применяемого оборудования, средствах малой механизации, инструментах и приспособлениях.

3.3. Граф технологического процесса обработки швейных изделий

Для установления взаимосвязи технологических операций при изготовлении швейного изделия, порядка их выполнения в технологическом процессе составляется граф (графическая модель) процесса.

Граф технологического процесса