Файл: Общая характеристика технологических процессов изготовления швейных изделий.pptx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 25.10.2023
Просмотров: 74
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
Общая характеристика технологических процессов изготовления швейных изделий
1. Общая характеристика методов изготовления швейных изделий
3. Способы представления технологических процессов изготовления швейных изделий
3.1 Схема сборки швейных изделий
Общая схеме сборки изделий платьево-блузочного ассортимента
3.3. Граф технологического процесса обработки швейных изделий
Возможные варианты связей на графе ТПШИ
– это графическое изображение технологической последовательности обработки, который представляет собой «дерево», в котором «ветви» соответствуют отдельным деталям и узлам, а «ствол» – монтажу и отделке изделия.
При построении графа учитывают особенности изготовления изделия – последовательное или параллельное выполнение операций. Последовательное выполнение операций на графе изображается последовательной цепочкой работ; параллельное (независимые «ветви» графа) – двумя, тремя и т. д. параллельными цепочками работ.
Если возможна одинаковая очередность выполнения тех или иных операций, то на графе процесса изображают ромбики связей, иллюстрирующую ситуацию «или-или». Такие операции в конечном итоге выполняются последовательно в порядке, задаваемом технологом исходя из производственных условий.
а б в г д е
а – последовательная обработка;
б – параллельная обработка;
в, г, д – ситуация «или-или» (порядок обработки цепочек строго не определен),
д – ситуация с нулевой цепочкой; е – «плавающий» элемент
«Плавающие» операции – это операции, которые могут быть выполнены в любой момент на протяжении определенного периода обработки изделия. Например, ВТО швов платья, карманов сорочек и т. д. может быть выполнено не сразу после их изготовления, а в конце обработки изделия. На графе процесса такие операции выносятся за основной процесс с указанием интервала времени их возможного выполнения. «Плавающие» операции относятся к разряду последовательно выполняемых работ и могут быть включены в процесс изготовления изделия после любой из операций заданного интервала времени.
Каждая технологическая операция на графе изображается окружностью, разбитой на секторы, которые включают определенную информацию
N i ti
C i r i
Время операции
Специаль-ность
Разряд операции
Номер
операции
Для придания графу процесса определенного (симметричного) вида одну из деталей изделия выбирают за основную сборочную единицу. Сборочной единицей называется деталь, имеющая начальную обработку. Основной сборочной единицей является деталь, которая имеет наибольшее количество конструктивно-технологических связей с другими деталями. Для ее выбора составляется матрица конструктивно-технологических связей деталей швейного изделия.
Таблица - Матрица конструктивно-технологических связей деталей швейного изделия
Деталь с наибольшей суммой связей при построении графа процесса будет представлять собой «ствол» процесса обработки. Цепочка операций по обработке данной детали и ее соединению с другими деталями располагается посередине графа. Обработка остальных деталей будет представлять собой «ветви», которые входят в «ствол» и образуют «дерево».
Операции по ветвям графа технологического процесса располагают в виде столбцов, причем порядок расположения операций определяется операционными уровнями. Операционный уровень определяет очередность выполнения операций: прежде чем присоединить обработанную деталь к другой, необходимо выполнить все операции по ее обработке.
Технологическая подгруппа – это деталь до момента соединения с другими сборочными единицами (обозначается кодом детали согласно матрице связей).
Технологическая группа – это узел, т. е. «ветвь» графа, имеющая самостоятельный вход в «ствол дерева» (обозначается одной цифрой).
Последовательность ввода обработанных узлов в «ствол дерева» (очередность соединения узлов на монтаже) определяет монтажный уровень, который на графе технологического процесса обозначается римскими цифрами (цифра I).
Сочетание последовательности обработки и графа технологического процесса открывает возможность для автоматизированного проектирования технологического процесса изготовления изделия.
Сборочные схемы выполняют на отдельные узлы изделия. На сборочных схемах изображают часть узла такой, как она выглядит в готовом виде, и показывают сечение этого узла, дающее представление о технологии его изготовления.
Правила выполнения сборочных схем:
изображение приводится в соответствии с расположением узла в изделии, надетом на фигуру, в виде сечения или разреза;
размеры деталей, величины припусков на швы и кантов должны быть пропорциональны их размерам в узле;
изображение строчек осуществляется по ГОСТ 12807–2003;
для наглядности допускается располагать строчки, совпадающие в изделии, на незначительном расстоянии друг от друга;
на сборочной схеме проставляется порядковые номера строчек.
Обработка прорезных карманов
При построении графа учитывают особенности изготовления изделия – последовательное или параллельное выполнение операций. Последовательное выполнение операций на графе изображается последовательной цепочкой работ; параллельное (независимые «ветви» графа) – двумя, тремя и т. д. параллельными цепочками работ.
Если возможна одинаковая очередность выполнения тех или иных операций, то на графе процесса изображают ромбики связей, иллюстрирующую ситуацию «или-или». Такие операции в конечном итоге выполняются последовательно в порядке, задаваемом технологом исходя из производственных условий.
Возможные варианты связей на графе ТПШИ
а б в г д е
а – последовательная обработка;
б – параллельная обработка;
в, г, д – ситуация «или-или» (порядок обработки цепочек строго не определен),
д – ситуация с нулевой цепочкой; е – «плавающий» элемент
Обозначение на графе ТПШИ вершин в виде ТНО
«Плавающие» операции – это операции, которые могут быть выполнены в любой момент на протяжении определенного периода обработки изделия. Например, ВТО швов платья, карманов сорочек и т. д. может быть выполнено не сразу после их изготовления, а в конце обработки изделия. На графе процесса такие операции выносятся за основной процесс с указанием интервала времени их возможного выполнения. «Плавающие» операции относятся к разряду последовательно выполняемых работ и могут быть включены в процесс изготовления изделия после любой из операций заданного интервала времени.
Каждая технологическая операция на графе изображается окружностью, разбитой на секторы, которые включают определенную информацию
N i ti
C i r i
Время операции
Специаль-ность
Разряд операции
Номер
операции
Для придания графу процесса определенного (симметричного) вида одну из деталей изделия выбирают за основную сборочную единицу. Сборочной единицей называется деталь, имеющая начальную обработку. Основной сборочной единицей является деталь, которая имеет наибольшее количество конструктивно-технологических связей с другими деталями. Для ее выбора составляется матрица конструктивно-технологических связей деталей швейного изделия.
| Код детали | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | … | n | R |
| 01 | х | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | … | 1 | 6 |
| 02 | 1 | х | 1 | 0 | 0 | 1 | … | 1 | 4 |
| 03 | 1 | 1 | х | 1 | 1 | 1 | … | 0 | 5 |
| 04 | 1 | 0 | 1 | х | 0 | 0 | … | 1 | 3 |
| … | … | … | … | … | … | … | х | … | … |
| n | 1 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | … | х | 5 … |
Таблица - Матрица конструктивно-технологических связей деталей швейного изделия
Деталь с наибольшей суммой связей при построении графа процесса будет представлять собой «ствол» процесса обработки. Цепочка операций по обработке данной детали и ее соединению с другими деталями располагается посередине графа. Обработка остальных деталей будет представлять собой «ветви», которые входят в «ствол» и образуют «дерево».
Операции по ветвям графа технологического процесса располагают в виде столбцов, причем порядок расположения операций определяется операционными уровнями. Операционный уровень определяет очередность выполнения операций: прежде чем присоединить обработанную деталь к другой, необходимо выполнить все операции по ее обработке.
Технологическая подгруппа – это деталь до момента соединения с другими сборочными единицами (обозначается кодом детали согласно матрице связей).
Технологическая группа – это узел, т. е. «ветвь» графа, имеющая самостоятельный вход в «ствол дерева» (обозначается одной цифрой).
Последовательность ввода обработанных узлов в «ствол дерева» (очередность соединения узлов на монтаже) определяет монтажный уровень, который на графе технологического процесса обозначается римскими цифрами (цифра I).
Сочетание последовательности обработки и графа технологического процесса открывает возможность для автоматизированного проектирования технологического процесса изготовления изделия.
Сборочные схемы
Сборочные схемы выполняют на отдельные узлы изделия. На сборочных схемах изображают часть узла такой, как она выглядит в готовом виде, и показывают сечение этого узла, дающее представление о технологии его изготовления.
Правила выполнения сборочных схем:
изображение приводится в соответствии с расположением узла в изделии, надетом на фигуру, в виде сечения или разреза;
размеры деталей, величины припусков на швы и кантов должны быть пропорциональны их размерам в узле;
изображение строчек осуществляется по ГОСТ 12807–2003;
для наглядности допускается располагать строчки, совпадающие в изделии, на незначительном расстоянии друг от друга;
на сборочной схеме проставляется порядковые номера строчек.
Обработка прорезных карманов