Файл: 1 исходные данные для проектирования 5 1 Характеристика земельного участка 5.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 25.10.2023
Просмотров: 174
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1 Характеристика земельного участка
1.2 Обоснование границ санитарно-защитных зон
1.3 Обоснование планировочной организации земельного участка
1.4 Технико-экономические показатели земельного участка
1.5 Описание решений по благоустройству территории и транспортных коммуникаций
2 АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Функциональное назначение здания
2.2 Климатическая и геологическая характеристики района строительства
2.3 Описание генерального плана
2.4 Объемно-планировочное решение
2.6 Мероприятия по пожарной безопасности
2.8 Теплотехнический расчет покрытия
предварительно приваренные к опорным узлам ферм, привариваются к оголовкам колонн.
Плиты покрытия – ребристые размером 3×12 м. Плиты привариваются к закладным элементам верхнего пояса ферм не менее, чем в трех точках каждый. Для пропуска вентиляционных шахт предусмотрены плиты с отверстиями. Отверстия для пропуска водосточных труб пробиваются по месту, не нарушая ребер жесткости.
Для создания пространственной жесткости в продольном направлении предусмотрены стальные вертикальные связи. Для шага колонн 12 м связи приняты портальными. Для одноэтажных зданий с мостовыми кранами легкого и среднего режимов работы связи располагаются посередине здания (температурного блока) в пределах подкрановой части колонн в каждом ряду. Стержни связей приняты из парных горячекатаных профилей (швеллеров), сваренных накладками. Крепление связей предусмотрено к закладным элементам колонн.
Горизонтальные связи в уровне ферм для одноэтажных зданий без фонарей не предусматриваются.
Наружные стены – навесные стеновые трехслойные панели, состоящие из двух слоев тяжелого бетона и плитным утеплителем внутри. Толщина внутреннего несущего слоя бетона 150 мм, наружного – 100 мм. В качестве утеплителя принят экструзионный полистирол. Панели крепятся к опорным столикам колонн. Нижняя панель опирается на фундаментную балку по слою противокапиллярной гидроизоляции из цементно-песчаного раствора. Заполнение швов осуществляется упругими синтетическими прокладками шириной 60-80 мм и герметизирующими мастиками (цементно-песчаный раствор выкрашивается).
Остекление принято ленточное (характерно для навесных панелей), оконные переплеты стальные. Оконные панели крепятся к колоннам аналогично стеновым панелям.
Кровля принята рулонная из техноэласта. Основанием служит настил из ребристых железобетонных плит. Поверхность настила выравнивается цементно-песчаным раствором М50, толщина 20 мм. В этом слое укладывается молниеприемная сетка из арматурных стержней класса A240 диаметром 8 мм с шагом 6×12 м. В качестве пароизоляции принята полиэтиленовая пленка. Утеплитель – экструзионный полистирол «Пеноплэкс 35» толщиной 80 мм. По слою утеплителя устраивается стяжка из цементно-песчаного раствора М50 толщиной 20 мм. Гидроизоляционный слой состоит из двух слоев техноэласта: нижний слой – техноэласт марки ЭПП, верхний – марки ЭКП (с крупнозернистой посыпкой). Техноэласт крепится наплавлением.
Водосток внутренний организованный через водоприемные воронки.
Полы выполнены по грунту. Основание – бетон класса В7,5. Покрытие – бетон класса В15. На участках обработки и ремонта металлоконструкций – бесшовное покрытие на основе эпоксидных связующих «Полипласт». Экспликация полов представлена в графической части проекта.
По конструкции открывания ворота приняты распашные двупольные. Воротный проем обрамляется сборной железобетонной рамой, вписывающейся по внешним размерам в принятую разрезку панельной стены. В одном из воротных полотен устраивается калитка.
Полотна распашных ворот навешиваются на петли. Нижние петли снабжены сферическим шарикоподшипником, самоустанавливающимся под действием вертикальной нагрузки. Верхние петли рассчитаны на восприятие горизонтальных сил.
Стальной каркас полотен (обвязка из швеллеров, средники из двутавров, раскосы из полосовой стали — только для распашных ворот) заполняется дощатыми филенками и остекленными переплетами. Брусчатые обвязки филенок и коробки переплетов собираются в каркасе путем надвижки боковин на шипы, заложенные в вершнике и нижнике. Филенка состоит из двух рядов вагонки с прослойкой из антисептированного и обернутого в пергамин войлока. В соответствии с габаритами калитки высота нижнего яруса каркаса принимается вне зависимости от размера полотен равной 2,08 м.
Чтобы предотвратить продувание по контуру воротной рамы, к каркасу приваривают нащельники из полосовой стали, а щели между распашными полотнами и под ними закрываются гибкими фартуками из резины и брезента. В проектируемом здании приняты ворота размерами 4,2×4,0 м и 3,0×3,0 м.
Двери деревянные глухие двупольные размером 1910×2100 мм, 1510×2100 мм и однопольные 910×1510 мм.
Площадь застройки производственной базы 3528,4 м2. Строительный объем здания 51840 м3.
Степень ответственности – 2.
Степень огнестойкости – 1.
Класс конструктивной пожарной опасности – СО.1.
Класс функциональной пожарной опасности – Ф5.1.
Согласно [3] в качестве эвакуационных выходов допускается принимать ворота с калитками. Размеры ворот приняты с учетом габаритов приближения: минимально на 0,6 м шире и 0,2 м выше обрабатываемой конструкции. Расположение ворот рассредоточено. Для доступа на кровлю предусмотрена наружная металлическая лестница (тип 3).
Согласно ППБ, наиболее пожароопасные помещения расположены у наружных стен. Из помещений ремонтных покрытий, монтажного, деревообрабатывающих участков предусмотрены самостоятельные выходы.
Металлические элементы покрываются огнезащитной краской «Потерм».
Цех оборудован автоматической пожарной сигнализацией. Автоматическое пожаротушение для одноэтажных производственных зданий площадью менее 7000 м2 допускается не предусматривать.
По рекомендациям [3] отопление постов обработки и ремонта металлоконструкций предусмотрено воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией.
Система вентиляции принята приточно-вытяжная с механическим побуждением. Для организации притока и вытяжки предусмотрены две вентиляционные камеры. Подача приточного воздуха осуществляется непосредственно в рабочую зону. Системы вытяжной вентиляции из склада расходных материалов, участка мелкой штамповки, зарядочной, кислотной, электроцеха, монтажного участка, участка ремонта покрытий приняты самостоятельными.
Для отвода воды с крыши предусмотрен внутренний водосток. Стекающая с кровли вода собирается при помощи водоприемных воронок и отводится в систему канализации.
Производственные сточные воды очищаются до поступления в канализационную сеть. Очистка производится в местной очистной установке.
Водоснабжение предусмотрено от общей городской сети.
Здание расположено в г. Калининград.
Средняя температура наружного воздуха tht = –1,6С [58].
Продолжительность отопительного периода zht = 188 сут. при t ≤ 8С [58].
Температура наиболее холодной пятидневки tht = –21С [58].
Зона влажности – нормальная согласно прил. В [30].
Влажностный режим работы – нормальный.
Условия эксплуатации ограждающих конструкций – «Б» согласно табл. 2 [30].
Минимальное значение оптимальной температуры внутреннего воздуха tint = 16С.
Таблица 2.3 – Теплотехнические характеристики покрытия
Определим градусо-сутки отопительного периода по формуле 1 а [30]:
Dd = (tint – tht)zht
Dd = (16 + 1,6)188 = 3308,8С·сут
Нормируемое значение сопротивления теплопередаче покрытия примем по табл. 2 [30]:
Rreq = dDd + b
Rreq = 0,000253308,8 + 1,5 = 2,33 м2/СВт
Определим фактическое сопротивление теплопередаче всего покрытия:
R0 = 1/int + (i/i) + 1/ht
где int = 23СВт/м2 – коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций;
ht = 8,7СВт/м2 – коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающих конструкций.
R0 = 1/23 + 0,03/2,04 + 0,02/0,93 + x/0,03 + 0,02/0,93 + 0,008/0,17 + 1/8,7
Толщину утеплителя определим из условия Rreq ≥ R0:
Х = (2,33 – 1/23 – 0,03/2,04 – 0,02/0,93 – 0,02/0,93 – 0,008/0,17 – 1/8,7)0,03 = 0,075 м
Примем утеплитель «Пеноплекс-35» толщиной 80 мм.
Необходимо произвести расчет утеплителя, расположенного во внутреннем слое трехслойной стеновой панели.
Рисунок 2.3 – Эскиз стеновой панели
Таблица 2.4 – Физико-технические характеристики
Нормируемое значение сопротивления теплопередаче стеновой панели примем по табл. 3 [30]:
Rreq = dDd + b
Rreq = 0,00023308,8 + 1,0 = 1,66 м2/СВт
Определим фактическое сопротивление теплопередаче стеновой панели:
R0 = 1/int + (i/i) + 1/ht
где int = 23СВт/м2 – коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций;
ht = 8,7СВт/м2 – коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающих конструкций.
R0 = 1/23 + 0,1/2,04 + х/0,03 + 0,15/2,04 + 1/8,7
Толщину утеплителя определим из условия Rreq ≥ R0:
Х = (1,66 – 1/23 – 0,1/2,04 – 0,15/2,04 – 1/8,7)0,03 = 0,05
Примем утеплитель экструзионный полистирол толщиной 50 мм.
Рисунок 2.4 – Схема каркаса вариант 1
Таблица 2.5 – Экономическая целесообразность варианта 1
Сталь = [(89·32) + (4·768) + (4·291) + (2·558) + (1·953)]/576 = 13,9 кг
Бетон = [(1,07·32) + (4·3,68) + (4·3,22) + (2·4,97) + (1·4,5)]/576 = 0,13 м3
Труд = [(4,31·32) + (4·40,07) + (4·5,02) + (2·5,02) + (1·23,1)]/576 = 0,61 чел.-ч
Стоимость = [(115,64·32) + (4·1070,54) + (4·470,41) + (2·470,41) +
+ (1·787,47)]/576 = 20,125 руб.
На 1 м2 здания: стали – 13,9 кг; бетона – 0,13 м3.
Рисунок 2.5 – Схема каркаса вариант 2
Таблица 2.6 – Экономическая целесообразность вариант 2
2.5.6 Плиты покрытия
Плиты покрытия – ребристые размером 3×12 м. Плиты привариваются к закладным элементам верхнего пояса ферм не менее, чем в трех точках каждый. Для пропуска вентиляционных шахт предусмотрены плиты с отверстиями. Отверстия для пропуска водосточных труб пробиваются по месту, не нарушая ребер жесткости.
2.5.7 Вертикальные связи
Для создания пространственной жесткости в продольном направлении предусмотрены стальные вертикальные связи. Для шага колонн 12 м связи приняты портальными. Для одноэтажных зданий с мостовыми кранами легкого и среднего режимов работы связи располагаются посередине здания (температурного блока) в пределах подкрановой части колонн в каждом ряду. Стержни связей приняты из парных горячекатаных профилей (швеллеров), сваренных накладками. Крепление связей предусмотрено к закладным элементам колонн.
2.5.8 Горизонтальные связи
Горизонтальные связи в уровне ферм для одноэтажных зданий без фонарей не предусматриваются.
2.5.9 Наружные стены
Наружные стены – навесные стеновые трехслойные панели, состоящие из двух слоев тяжелого бетона и плитным утеплителем внутри. Толщина внутреннего несущего слоя бетона 150 мм, наружного – 100 мм. В качестве утеплителя принят экструзионный полистирол. Панели крепятся к опорным столикам колонн. Нижняя панель опирается на фундаментную балку по слою противокапиллярной гидроизоляции из цементно-песчаного раствора. Заполнение швов осуществляется упругими синтетическими прокладками шириной 60-80 мм и герметизирующими мастиками (цементно-песчаный раствор выкрашивается).
2.5.10 Остекление
Остекление принято ленточное (характерно для навесных панелей), оконные переплеты стальные. Оконные панели крепятся к колоннам аналогично стеновым панелям.
2.5.11 Кровля
Кровля принята рулонная из техноэласта. Основанием служит настил из ребристых железобетонных плит. Поверхность настила выравнивается цементно-песчаным раствором М50, толщина 20 мм. В этом слое укладывается молниеприемная сетка из арматурных стержней класса A240 диаметром 8 мм с шагом 6×12 м. В качестве пароизоляции принята полиэтиленовая пленка. Утеплитель – экструзионный полистирол «Пеноплэкс 35» толщиной 80 мм. По слою утеплителя устраивается стяжка из цементно-песчаного раствора М50 толщиной 20 мм. Гидроизоляционный слой состоит из двух слоев техноэласта: нижний слой – техноэласт марки ЭПП, верхний – марки ЭКП (с крупнозернистой посыпкой). Техноэласт крепится наплавлением.
Водосток внутренний организованный через водоприемные воронки.
2.5.12 Полы
Полы выполнены по грунту. Основание – бетон класса В7,5. Покрытие – бетон класса В15. На участках обработки и ремонта металлоконструкций – бесшовное покрытие на основе эпоксидных связующих «Полипласт». Экспликация полов представлена в графической части проекта.
2.5.13 Двери и ворота
По конструкции открывания ворота приняты распашные двупольные. Воротный проем обрамляется сборной железобетонной рамой, вписывающейся по внешним размерам в принятую разрезку панельной стены. В одном из воротных полотен устраивается калитка.
Полотна распашных ворот навешиваются на петли. Нижние петли снабжены сферическим шарикоподшипником, самоустанавливающимся под действием вертикальной нагрузки. Верхние петли рассчитаны на восприятие горизонтальных сил.
Стальной каркас полотен (обвязка из швеллеров, средники из двутавров, раскосы из полосовой стали — только для распашных ворот) заполняется дощатыми филенками и остекленными переплетами. Брусчатые обвязки филенок и коробки переплетов собираются в каркасе путем надвижки боковин на шипы, заложенные в вершнике и нижнике. Филенка состоит из двух рядов вагонки с прослойкой из антисептированного и обернутого в пергамин войлока. В соответствии с габаритами калитки высота нижнего яруса каркаса принимается вне зависимости от размера полотен равной 2,08 м.
Чтобы предотвратить продувание по контуру воротной рамы, к каркасу приваривают нащельники из полосовой стали, а щели между распашными полотнами и под ними закрываются гибкими фартуками из резины и брезента. В проектируемом здании приняты ворота размерами 4,2×4,0 м и 3,0×3,0 м.
Двери деревянные глухие двупольные размером 1910×2100 мм, 1510×2100 мм и однопольные 910×1510 мм.
Площадь застройки производственной базы 3528,4 м2. Строительный объем здания 51840 м3.
2.6 Мероприятия по пожарной безопасности
Степень ответственности – 2.
Степень огнестойкости – 1.
Класс конструктивной пожарной опасности – СО.1.
Класс функциональной пожарной опасности – Ф5.1.
Согласно [3] в качестве эвакуационных выходов допускается принимать ворота с калитками. Размеры ворот приняты с учетом габаритов приближения: минимально на 0,6 м шире и 0,2 м выше обрабатываемой конструкции. Расположение ворот рассредоточено. Для доступа на кровлю предусмотрена наружная металлическая лестница (тип 3).
Согласно ППБ, наиболее пожароопасные помещения расположены у наружных стен. Из помещений ремонтных покрытий, монтажного, деревообрабатывающих участков предусмотрены самостоятельные выходы.
Металлические элементы покрываются огнезащитной краской «Потерм».
2.7 Инженерное оборудование
Цех оборудован автоматической пожарной сигнализацией. Автоматическое пожаротушение для одноэтажных производственных зданий площадью менее 7000 м2 допускается не предусматривать.
По рекомендациям [3] отопление постов обработки и ремонта металлоконструкций предусмотрено воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией.
Система вентиляции принята приточно-вытяжная с механическим побуждением. Для организации притока и вытяжки предусмотрены две вентиляционные камеры. Подача приточного воздуха осуществляется непосредственно в рабочую зону. Системы вытяжной вентиляции из склада расходных материалов, участка мелкой штамповки, зарядочной, кислотной, электроцеха, монтажного участка, участка ремонта покрытий приняты самостоятельными.
Для отвода воды с крыши предусмотрен внутренний водосток. Стекающая с кровли вода собирается при помощи водоприемных воронок и отводится в систему канализации.
Производственные сточные воды очищаются до поступления в канализационную сеть. Очистка производится в местной очистной установке.
Водоснабжение предусмотрено от общей городской сети.
2.8 Теплотехнический расчет покрытия
Здание расположено в г. Калининград.
Средняя температура наружного воздуха tht = –1,6С [58].
Продолжительность отопительного периода zht = 188 сут. при t ≤ 8С [58].
Температура наиболее холодной пятидневки tht = –21С [58].
Зона влажности – нормальная согласно прил. В [30].
Влажностный режим работы – нормальный.
Условия эксплуатации ограждающих конструкций – «Б» согласно табл. 2 [30].
Минимальное значение оптимальной температуры внутреннего воздуха tint = 16С.
Таблица 2.3 – Теплотехнические характеристики покрытия
| Поз. | Наименование конструктивных элементов | , м | , кг/м3 | , Вт/мс |
| 1 | Железобетонная ребристая плита | 0,03 | 2500 | 2,04 |
| 2 | Цементно-песчаная стяжка | 0,02 | 1000 | 0,93 |
| 3 | Утеплитель: экструзионный полистирол «Пеноплэкс-35» | х | 500 | 0,03 |
| 4 | Цементно-песчаная стяжка | 0,02 | 1800 | 0,93 |
| 5 | Техноэласт 2 слоя | 0,008 | 600 | 0,17 |
Определим градусо-сутки отопительного периода по формуле 1 а [30]:
Dd = (tint – tht)zht
Dd = (16 + 1,6)188 = 3308,8С·сут
Нормируемое значение сопротивления теплопередаче покрытия примем по табл. 2 [30]:
Rreq = dDd + b
Rreq = 0,000253308,8 + 1,5 = 2,33 м2/СВт
Определим фактическое сопротивление теплопередаче всего покрытия:
R0 = 1/int + (i/i) + 1/ht
где int = 23СВт/м2 – коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций;
ht = 8,7СВт/м2 – коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающих конструкций.
R0 = 1/23 + 0,03/2,04 + 0,02/0,93 + x/0,03 + 0,02/0,93 + 0,008/0,17 + 1/8,7
Толщину утеплителя определим из условия Rreq ≥ R0:
Х = (2,33 – 1/23 – 0,03/2,04 – 0,02/0,93 – 0,02/0,93 – 0,008/0,17 – 1/8,7)0,03 = 0,075 м
Примем утеплитель «Пеноплекс-35» толщиной 80 мм.
2.9 Теплотехнический расчет стены
Необходимо произвести расчет утеплителя, расположенного во внутреннем слое трехслойной стеновой панели.
Рисунок 2.3 – Эскиз стеновой панели
Таблица 2.4 – Физико-технические характеристики
| Поз. | Наименование конструктивных элементов | , м | , кг/м3 | , Вт/мс |
| 1 | Тяжелый бетон | 0,1 | 2500 | 2,04 |
| 2 | Утеплитель: экструзионный полистирол | х | 35 | 0,03 |
| 3 | Тяжелый бетон | 0,15 | 2500 | 2,04 |
Нормируемое значение сопротивления теплопередаче стеновой панели примем по табл. 3 [30]:
Rreq = dDd + b
Rreq = 0,00023308,8 + 1,0 = 1,66 м2/СВт
Определим фактическое сопротивление теплопередаче стеновой панели:
R0 = 1/int + (i/i) + 1/ht
где int = 23СВт/м2 – коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций;
ht = 8,7СВт/м2 – коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающих конструкций.
R0 = 1/23 + 0,1/2,04 + х/0,03 + 0,15/2,04 + 1/8,7
Толщину утеплителя определим из условия Rreq ≥ R0:
Х = (1,66 – 1/23 – 0,1/2,04 – 0,15/2,04 – 1/8,7)0,03 = 0,05
Примем утеплитель экструзионный полистирол толщиной 50 мм.
2.10 Вариантное проектирование
Рисунок 2.4 – Схема каркаса вариант 1
Таблица 2.5 – Экономическая целесообразность варианта 1
| Наименование конструкции | Кол-во, шт. | Расход | Трудозатраты на изготовление, чел-ч | Стоимость конструкции | |||
| стали, кг | бетона, м3 | ||||||
| Ферма сегментная | 4 | 768 | 3,68 | 40,07 | 1070,54 | ||
| Плита покрытия 3×6 м | 32 | 89 | 1,07 | 4,31 | 115,64 | ||
| Колонна прямоугольного сечения крайняя | 4 | 291 | 3,22 | 5,02 | 470,41 | ||
| Колонна прямоугольного сечения средняя | 2 | 558 | 4,97 | 5,02 | 470,41 | ||
| Подстропильная ферма | 1 | 953 | 4,5 | 23,1 | 787,47 | ||
Сталь = [(89·32) + (4·768) + (4·291) + (2·558) + (1·953)]/576 = 13,9 кг
Бетон = [(1,07·32) + (4·3,68) + (4·3,22) + (2·4,97) + (1·4,5)]/576 = 0,13 м3
Труд = [(4,31·32) + (4·40,07) + (4·5,02) + (2·5,02) + (1·23,1)]/576 = 0,61 чел.-ч
Стоимость = [(115,64·32) + (4·1070,54) + (4·470,41) + (2·470,41) +
+ (1·787,47)]/576 = 20,125 руб.
На 1 м2 здания: стали – 13,9 кг; бетона – 0,13 м3.
Рисунок 2.5 – Схема каркаса вариант 2
Таблица 2.6 – Экономическая целесообразность вариант 2
| Наименование конструкции | Кол-во, шт. | Расход | Трудозатраты на изготовление чел-ч | Стоимость конструкции | |||
| стали, кг | бетона, м3 | ||||||
| Ферма безраскосная | 2 | 1281 | 5,70 | 33,06 | 631,52 | ||
| Плита покрытия 3×12 м | 16 | 257 | 2,50 | 9,04 | 345,72 | ||
| Колонна прямоугольного сечения крайняя | 2 | 648 | 4,00 | 15,6 | 953,36 | ||
| Колонна прямоугольного сечения средняя | 1 | 914 | 4,68 | 15,6 | 953,36 | ||