Файл: Отчет по практике производственная практика по пм. 01 Эксплуатация, расчет и выбор теплотехнического оборудования и систем тепло и топливоснабжения.docx

, поскольку такой пуск представляет дополнительную сложность для персонала и значительно отличается от обычного. В процессе этого пуска должны быть выполнены проверка и испытания оборудования, которые при обычном пуске не проводятся и ответственность за которые возложена на руководителей цеха. При пуске после капитального ремонта возрастает также вероятность отказов в работе тех или иных узлов, когда решения должны приниматься на уровне руководителей цеха.

Изучение технической документации.

Техническая документация — набор документов, используемых при проектировании (конструировании), создании (изготовлении) и использовании (эксплуатации) каких-либо технических объектов: зданий, сооружений, промышленных товаров, программного и аппаратного обеспечения.Техническую документацию разделяют на несколько видов:

• 
  конструкторская документация;
  
• 
  эксплуатационная документация;
  
• 
  ремонтная документация;
  
• 
  технологическая документация;
  
• 
  документы, определяющие технологический цикл изделия;
  
• 
  документы, дающие информацию, необходимую для организации производства и ремонта изделия.
  

На каждую теплоиспользующую установку необходимо иметь: паспорт установленной формы с протоколами и актами испытаний, осмотров и ремонтов; рабочие чертежи оборудования; исполнительные схемы всех трубопроводов с нумерацией арматуры и расстановкой средств измерения; инструкцию по эксплуатации и ремонту; положение о правах и обязанностях персонала.В инструкциях по обслуживанию оборудования по каждой установке должны быть указаны: порядок пуска, останова и обслуживания оборудования во время нормальной эксплуатации и при аварийных режимах; порядок допуска персонала к ремонту оборудования; требования по технике безопасности и противопожарные мероприятия; специфические особенности для данной установки.В должностной инструкции по каждому рабочему месту должно быть указано: перечень инструкций по обслуживанию оборудования, схем и устройств оборудования, знание которых обязательно для данной должности; права и обязанности персонала; взаимоотношение с вышестоящим, подчиненным и другим связанным по работе персоналом.

---

В случае изменения состояния или условий эксплуатации оборудования в инструкции необходимо вносить соответствующие дополнения с доведением их до сведения работников, для которых обязательно знание этих инструкций. Инструкции следует пересматривать не реже одного раза в три года.Качество обслуживания оборудования в значительной мере зависит от организации вахтенной службы и рабочего места оперативного персонала.

---

4. Знакомство и изучение контрольно-измерительных приборов, изучение тепловой автоматики котельного цеха.

Контрольно-измерительные приборы и автоматика (КИПиА) предназначены для измерения, контроля и регулирования температуры, давления и обеспечивают безопасную работу теплогенераторов и теплоэнергетического оборудования котельной.1. Измерение температуры.Для измерения температуры рабочего тела используются манометрические и ртутные термометры. В трубопровод вваривают гильзу из нержавеющей стали, конец которой должен доходить до центра трубопровода, заполняют ее маслом и опускают в нее термометр.Манометрический термометр состоит из термобаллона, медной или стальной трубки и трубчатой пружины овального сечения, соединенной рычажной передачей с показывающей стрелкой.Вся система заполняется инертным газом (азотом) под давлением 1…1,2 МПа. При повышении температуры давление в системе увеличивается, и пружина через систему рычагов приводит в движение стрелку. Показывающие и самопишущие манометрические термометры прочнее стеклянных и допускают передачу показаний на расстояние до 60 м.Действие термометров сопротивления – платиновых (ТСП) и медных (ТСМ) основано на использовании зависимости электрического сопротивления вещества от температуры.Действие термоэлектрического термометра основано на использовании зависимости термоЭДС термопары от температуры. Термопара как чувствительный элемент термометра состоит из двух разнородных проводников (термоэлектродов), одни концы которых (рабочие) соединены друг с другом, а другие (свободные) подключены к измерительному прибору. При различной температуре рабочих и свободных концов в цепи термоэлектрического термометра возникает ЭДС.Наибольшее распространение имеют термопары типов ТХА (хромель- алюмель), ТХК (хромель-копель). Термопары для высоких температур помещают в защитную (стальную или фарфоровую) трубку, нижняя часть которой защищена чехлом и крышкой. У термопар высокая чувствительность, малая инерционность

---

, возможность установки самопишущих приборов на большом расстоянии. Присоединение термопары к прибору производится компенсационными проводами.

2. Измерение давления.

Для измерения давления используются барометры, манометры, вакуумметры, тягомеры и др., которые измеряют барометрическое или избыточное давление, а также разрежение в мм вод. ст., мм рт. ст., м вод. ст., МПа, кгс/см², кгс/м² и др.

Для контроля работы топки котла (при сжигании газа и мазута) могут быть установлены следующие приборы:

1. 
   манометры (жидкостные, мембранные, пружинные) – показывают давление топлива на горелке после рабочего крана;
   
2. 
   манометры (U-образные, мембранные, дифференциальные) показывают давление воздуха на горелке после регулирующей заслонки;
   
3. 
   тягомеры (ТНЖ, мембранные) – показывают разрежение в топке.
   

Для получения более точных показаний применяют тягомеры с наклонной трубкой, один конец которой опущен в сосуд большого сечения, а в качестве рабочей жидкости применяют спирт (плотностью 0,85 г/см³), подкрашенный фуксином. Баллончик соединяется штуцером «+» с атмосферой (барометрическое давление), и через штуцер заливается спирт. Стеклянная трубка штуцером «−» (разрежение) соединяется с резиновой трубкой и топкой котла. Один винт устанавливает «нуль» шкалы трубки, а другой – горизонтальный уровень на вертикальной стенке. При измерении разрежения импульсную трубку присоединяют к штуцеру «−», а барометрического давления – к штуцеру «+».Пружинный манометр предназначен для показания давления в сосудах и трубопроводах и устанавливается на прямолинейном участке. Чувствительным элементом служит латунная овально-изогнутая трубка, один конец которой вмонтирован в штуцер, а свободный конец под действием давления рабочего тела выпрямляется (за счет разности внутренней и наружной площадей) и через систему тяги и зубчатого сектора передает усилие на стрелку, установленную на шестеренке. Этот механизм размещен вкорпусе со шкалой, закрыт стеклом и опломбирован. Шкала выбирается из условия, чтобы при рабочем давлении стрелка находилась в средней трети шкалы. На шкале должна быть установлена красная линия, показывающая допустимое давление.В электроконтактных манометрах ЭКМ на шкале установлены два задаточных неподвижных контакта, а подвижный контакт – на рабочей стрелке.

---

При соприкосновении стрелки с неподвижным контактом электрический сигнал от них поступает на щит управления и включается сигнализация. Перед каждым манометром должен быть установлен трехходовой кран для продувки, проверки и отключения его, а также сифонная трубка (гидрозатвор, заполненный водой или конденсатом) диаметром не менее 10 мм для предохранения внутреннего механизма манометра от воздействия высоких температур. При установке манометра на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения диаметр его корпуса должен быть не менее 100 мм; от 2 до 3 м – не менее 150 мм; 3…5 м – не менее 250 мм; на высоте более 5 м – устанавливается сниженный манометр.Проверка манометра должна производиться оператором при каждой приемке смены, а администрацией – не реже одного раза в 6 месяцев с использованием контрольного манометра. Проверка манометра производится в следующей последовательности:

1. 
   заметить визуально положение стрелки;
   
2. 
   ручкой трехходового крана соединить манометр с атмосферой – стрелка при этом должна стать на нуль;
   
3. 
   медленно повернуть ручку в прежнее положение – стрелка должна стать на прежнее (до проверки) положение;
   

Для проверки точности показаний манометра к контрольному фланцу скобой присоединяют контрольный (образцовый) манометр, а ручку крана ставят в положение, при котором оба манометра соединены с пространством, находящимся под давлением. Исправный манометр должен давать одинаковые показания с контрольным манометром, после чего результаты заносят в журнал контрольных проверок.Манометры должны устанавливаться на оборудовании котельной:в водогрейном котельном агрегате – теплогенераторе: на входе и выходе воды до запорного вентиля или задвижки; 3. Водоуказательные приборы.При работе парового котла уровень воды колеблется между низшим и высшим положениями. Низший допускаемый уровень (НДУ) воды в барабанах паровых котлов устанавливается (определяется) для исключения возможности перегрева металла стенок элементов котла и обеспечения надежного поступления воды в опускные трубы контуров циркуляции. Положение высшего допускаемого уровня (ВДУ) воды в барабанах паровых котлов определяется из условий предупреждения попадания воды в паропровод или пароперегреватель.

---