Файл: Курсовой проект по дисциплине "Режущий инструмент и инструментальное обеспечение автоматизированного производства".docx

Аннотация

Данный курсовой проект по дисциплине “Режущий инструмент и инструментальное обеспечение автоматизированного производства” включает в себя разделы по разработке инструментальной наладки, расчету и конструированию дискового долбяка, сборного резца с СМП и сборного сверла с СМП.

Разработка инструментальной наладки для детали (см. рис. 1.1). Материал детали сталь. Для этого необходимо разработать маршрутную технологию, выбрать режущие и вспомогательные инструменты, рассчитать режимы резания, описать настройку инструмента вне станка и вычертить инструментальную наладку.

Графическая часть проекта состоит из рабочего чертежа дискового долбяка, сборного резца с СМП, сборного сверла с СМП, а так же из рабочего чертежа инструментальной наладки.

Содержание

Введение

Большинство деталей машин из различных материалов приобретает окончательную форму и размеры в результате механической обработки. Важная роль в этом принадлежит обработке материалов резанием, особенно в случаях

---

, когда требуется получить детали с высокой точностью и малой шероховатостью обработанных поверхностей. Для того чтобы такая обработка была производительной, экономичной и обеспечивала высокое качество изготовленных деталей, необходимо знать основные закономерности процесса резания, на основании которых можно сознательно управлять процессами, протекающими в его зоне. Поскольку обработка может выполняться различными режущими инструментами из разнообразных инструментальных материалов и с различными геометрическими параметрами, изучение закономерностей процесса резания следует проводить неотрывно от установления основных путей совершенствования режущего инструмента.

Развитие машиностроения тесно связано с совершенствованием конструкций технологических машин, металлорежущих станков и в частности режущего инструмента.

От качества, надёжности и работоспособности режущих инструментов, применяемых в машиностроении, в значительной степени зависит качество и точность детали, её шероховатость, производительность и эффективность процесса обработки, в особенности в наше время, при использовании инструмента в автоматизированном производстве в условиях гибких производственных систем.

Данный курсовой проект по дисциплине “Режущий инструмент и инструментальное обеспечение автоматизированного производства” включает в себя разделы по разработке инструментальной наладки, расчету и конструированию дискового долбяка, сборного резца с СМП и сборного сверла с СМП.

Графическая часть проекта состоит из рабочего чертежа дискового долбяка, сборного резца с СМП, сборного сверла с СМП, а так же из рабочего чертежа инструментальной наладки.

1 Разработка инструментальной наладки

1.1 Выбор модели станка

Исходными данными для разработки инструментальной наладки являются:

- Чертеж детали (рис.1.1);

- Оборудование – станок с ЧПУ;

- материал детали – сталь 45;

- твердость – 156–229 НВ.


Рисунок 1.1 – Чертеж детали
Для обработки данной детали применяем станок токарной группы с ЧПУ модели 16А20Ф3 (рис. 1.2). Следовательно, разработка маршрутной технологии заключается в назначении переходов на данную токарную операцию.

---

Станок 16А20Ф3 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности.

Область применения токарного станка 16А20Ф3: мелкосерийное и серийное производство.

Особенности конструкции токарного станка:

- высокопрочная станина, выполненная литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими, обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;

- привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм;

- высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала

- зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой, в зависимости от требований покупателя

- надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z

- станок оснащается системами ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм

Рисунок 1.2 – Станок 16А20Ф3

Паспортные данные станка:

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм…………...500

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм…………..200

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм…...…...…320

Наибольшая длина обрабатываемого изделия в зависимости от установки

инструментальной головки, мм, с числом позиций:

- 6………………………………………………………………………………...900

- 8………………………………………………………………………………...750

- 12……………………………………………………………………………….850

Число позиций инструментальной головки…………………………...…….8 (6, 12)

Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм…...……….25

Центр в шпинделе с конусом Морзе по ГОСТ 13214-79…………………………...6

Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72…………………………………6К

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм……………………………55

---

Центр в пиноли с конусом Морзе по ГОСТ 13214-79……………………...………5

Наибольший ход суппортов не менее, мм:

- по оси X………………………………………………………………………..210

- по оси Z………………………………………………………...……………...905

Максимальная скорость быстрых перемещений, мм/мин:

- продольных…………………………………………………...……………...1500

- поперечных…………………………………………………...……………...7500

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин ……………………………..0-2500

Количество управляемых координат………………………………………………...2

Точность позиционирования, мм…………………………………...…………….0.01

Повторяемость, мм…………………………………………………...…………..0.003

Класс точности станка по ГОСТ 8-82……………………………………………….П

Пределы частот вращения шпинделя в трех переключаемых вручную диапазонах, об/мин:

- I…………………………………...………………………………………...20-285

- II…………………………………………………………………………….60-830

- III…………………………………………………………………………175-2500

Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кгм)………....800 (80)

Минимальная скорость рабочей подачи, мм/мин:

- продольной……………………………………………………………………...10

- поперечной……………………………………………………………………….5

Максимальная рекомендуемая скорость рабочей подачи, мм/мин (мм/об):

- продольной……………..…………………………………………..………….....2000

- поперечной………………………………………….………………………..1000

Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений, м/мин…………...7.5

Максимальная скорость быстрых продольных перемещений, м/мин…...……….15

Наибольшее усилие продольной подачи, Н……………………………………10000

Рекомендуемые предельные диаметры сверления, мм:

- по чугуну………………………………………….………………………………...28

- по стали……………………………………………………………………………..25

Мощность привода главного движения, кВт………………………………………11

Суммарная потребляемая мощность, кВт…………………...…………………...21.4

Габаритные размеры станка без отдельно стоящего шкафа УЧПУ, мм, не более:

- длина………………………….3700 (5160 с транспортером стружкоудаления)

- ширина………..………………………………………………………………2260

- высота………………………...………………………………………………1700

Габаритные размеры станка с отдельно стоящим шкафом УЧПУ, мм, не более:

---

- длина……………….…………3700 (5160 с транспортером стружкоудаления)

- ширина…………..……………………………………………………………3000

- высота…………………...……………………………………………………2145

Масса станка без отдельно стоящего шкафа УЧПУ и транспортера стружкоудаления, кг, не более……………………...………………………...…..……………….4000

Масса станка с отдельно стоящим шкафом УЧПУ без транспортера стружкоудаления, кг не более……..………………………………………………………………4150

---