Файл: Курсовой проект по дисциплине "Режущий инструмент и инструментальное обеспечение автоматизированного производства".docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 215
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
1 Разработка инструментальной наладки
1.2 Разработка маршрутной технологии
1.3 Выбор режущего инструмента
1.4 Выбор вспомогательного инструмента
1.6 Настройка инструментального блока вне станка
2 Разработка конструкции дискового долбяка
2.1 Патентно-информационный поиск. Назначение, типы, описание конструкции долбяков
2.2 Расчет геометрических и конструктивных параметров дискового долбяка
3 Разработка конструкции сборного проходного резца с СМП
3.1 Патентно-информационный поиск. Назначение, типы, описание конструкции токарных резцов
3.2 Расчет геометрических и конструктивных параметров
4 Разработка конструкции сверла с СМП
4.1 Патентно-информационный поиск. Назначение, типы, описание конструкции сверл
4.2 Расчет геометрических и конструктивных параметров сверла
проверке нового долбяка принимают
Тогда
Межосевое расстояние в станочном зацеплении шестерни с долбяком
Тогда
Так как р1>l1 то интерференция с переходными кривыми колеса отсутствует.
Определение размеров зубьев долбяка по передней поверхности.
17. Окружная толщина зуба по делительному цилиндру
18. Высота головки зуба долбяка
19. Высота ножки зуба долбяка
20. Диаметр вершин зубьев долбяка
21. Диаметр впадин зубьев долбяка
22. Наибольшая допустимая величина стачивания долбяка ограничивается прочностью зуба сточенного долбяка и отсутствием подрезания зубьев нарезаемых им колес
где В – длина зуба нового колеса. По ГОСТ 9323-79 В=17 мм;
l – длина зуба окончательно сточенного долбяка. Принимаем l=6 мм.
23. При работе окончательно сточенным может происходить подрезание ножки зуба шестерни и колеса. Подрезание отсутствует, если выполняются условия ρl1≥0 (для шестерни) и ρl2≥0 (для колеса). Расчет ведем по формулам, приведенным в п. 16, принимая
Величина ρl2 определяется
Тогда
24. Проверку на отсутствие срезания головки зуба окончательно сточенным долбяком выполняют по соотношению
следовательно, условие выполняется.
25. Остальные элементы конструкции выбираются по ГОСТ 9323-79 или из конструктивных соображений.
26. Допуски и предельные отклонения параметров зуборезных долбяков принимаются по ГОСТ 9323-79.
Таблица 2.1 - Допуски и предельные отклонения параметров долбяков
Патент № 2393066. Конструкция резца для чистовой обработки.
Реферат
Резец содержит державку, режущую пластину, опорную пластину и узел крепления режущей пластины на державке. Для повышения точности и качества обработанной поверхности он снабжен электрическим разъемом, соединенным электропроводящим кабелем с опорной пластиной, которая выполнена в виде вибратора ультразвуковых колебаний, причем электропроводящий кабель установлен в канале, выполненном в державке. Резец может быть снабжен защитными пластинами из диэлектрика, изолирующими от корпуса державки опорную пластину, которая выполнена из материала, обладающего пьезоэффектом. Опорная пластина может быть выполнена в виде по меньшей мере четырех независимых секций, расположенных в одной плоскости, каждая из которых соединена электрическим кабелем с упомянутым разъемом.
Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к токарной обработке.
Техническим результатом изобретения является снижение коэффициента трения об обрабатываемую деталь, что позволяет повысить точность и качество обработанной поверхности, в частности снизить шероховатость.
Сущность изобретения заключается в том, что резец для чистовой обработки, содержащий державку, режущую пластину, опорную пластину и узел крепления режущей пластины на державке, снабжен электрическим разъемом, соединенным электропроводящим кабелем с опорной пластиной, которая выполнена в виде вибратора ультразвуковых колебаний, причем электропроводящий кабель установлен в канале, выполненном в державке. Резец снабжен защитными пластинами из диэлектрика, изолирующими от корпуса державки опорную пластину, которая выполнена из материала, обладающего пьезоэффектом. Опорная пластина выполнена в виде по меньшей мере четырех независимых секций, расположенных в одной плоскости, каждая из которых соединена электрическим кабелем с упомянутым разъемом.
Технический результат достигается тем, что в процессе точения вибратор создает вынужденные ультразвуковые колебания режущей пластины, что, в свою очередь, изменяет природу и величину коэффициента трения между режущей пластиной и обрабатываемой деталью. Процесс зарождения и распространения микроразрушений в корне стружки происходит при меньших напряжениях, процесс схода стружки улучшается. В результате улучшается качество обработанной поверхности и снижается ее шероховатость.
На фиг.1 представлен общий вид резца, на фиг.2 - пример выполнения опорной пластины с защитными пластинами из диэлектрика; на фиг.3 - пример выполнения опорной пластины в виде четырех независимых вибраторов.
Резец для чистовой обработки содержит державку 1, режущую пластину 2, опорную пластину 3, узел 4 крепления режущей пластины на державке. Резец снабжен электрическим разъемом 5, соединенным электропроводящим кабелем 6 с опорной пластиной 3. Электропроводящий кабель 6 установлен в канале 7, выполненным в державке. Резец снабжен защитными пластинами 8 и 9, выполненными из диэлектрика. Опорная пластина 3 может быть выполнена в виде электромагнитного (катушка с сердечником, причем роль неподвижного сердечника может выполнять центральный штифт или винт крепления пластин) или пьезо вибратора (например, пластина из пьезокерамики). Опорная пластина 3 может быть выполнена по меньшей мере из четырех независимых секций, каждая из которых представляет собой вибратор ультразвуковых колебаний, расположенных в одной плоскости. Каждая секция соединена электропроводящим кабелем с разъемом 5. В этом случае пьезопластины могут быть выполнены на одной общей подложке. Для обеспечения гарантированной фиксации опорной пластины 3 в державке 1 может быть выполнено углубление, соответствующее форме пластины 3.
Устройство работает следующим образом.
Резец электрическим разъемом 5 соединяется с генератором ультразвуковых колебаний и системой ЧПУ станка. В процессе работы через кабель 6 сигнал подается на опорную пластину 3, которая совершает ультразвуковые колебания с заданной амплитудой, заставляя вибрировать и режущую пластину 2. В результате происходит обильное зарождение микротрещин в корне стружки, которая легко отделяется от обрабатываемой детали, резко снижается сила трения между режущей пластиной 2 и обрабатываемой заготовкой. Режущая пластина 2 нагревается значительно меньше, чем при обычном резании, не происходит оплавления обрабатываемой заготовки и качество обработанной поверхности улучшается. Защитные пластины 8 и 9,
Тогда
Межосевое расстояние в станочном зацеплении шестерни с долбяком
Тогда
Так как р1>l1 то интерференция с переходными кривыми колеса отсутствует.
Определение размеров зубьев долбяка по передней поверхности.
17. Окружная толщина зуба по делительному цилиндру
18. Высота головки зуба долбяка
19. Высота ножки зуба долбяка
20. Диаметр вершин зубьев долбяка
21. Диаметр впадин зубьев долбяка
22. Наибольшая допустимая величина стачивания долбяка ограничивается прочностью зуба сточенного долбяка и отсутствием подрезания зубьев нарезаемых им колес
где В – длина зуба нового колеса. По ГОСТ 9323-79 В=17 мм;
l – длина зуба окончательно сточенного долбяка. Принимаем l=6 мм.
23. При работе окончательно сточенным может происходить подрезание ножки зуба шестерни и колеса. Подрезание отсутствует, если выполняются условия ρl1≥0 (для шестерни) и ρl2≥0 (для колеса). Расчет ведем по формулам, приведенным в п. 16, принимая
Величина ρl2 определяется
Тогда
24. Проверку на отсутствие срезания головки зуба окончательно сточенным долбяком выполняют по соотношению
следовательно, условие выполняется.
25. Остальные элементы конструкции выбираются по ГОСТ 9323-79 или из конструктивных соображений.
26. Допуски и предельные отклонения параметров зуборезных долбяков принимаются по ГОСТ 9323-79.
Таблица 2.1 - Допуски и предельные отклонения параметров долбяков
| Параметр | Обозначение | Допуски и отклонения, мкм |
| Отклонение диаметра посадочного отверстия | fd | +7 |
| Отклонения от перпендикулярности внешней опорной поверхности к поверхности посадочного отверстия | fxy | 8 |
| Отклонения от параллельности опорных поверхностей | fx | 10 |
| Торцовое биение поверхности | fγt | 25 |
| Отклонение углов переднего и заднего | fγa | ±12’ |
| fαa | ±5’ | |
| Биение окружности вершин зубьев | frra0 | 32 |
| Отклонение диаметра окружности вершин зубьев | fda0 | ±500 |
| Погрешность профиля немодифицированного участка на режущей кромке | ff0 | 10 |
| Отклонение высоты головки зуба | fha0 | ±25 |
| Разность соседних окружных шагов | fu0 | 10 |
| Накопленная погрешность окружного шага | FP0 | 24 |
| Радиальное биение зубчатого венца | Fr0 | 26 |
3 Разработка конструкции сборного проходного резца с СМП
3.1 Патентно-информационный поиск. Назначение, типы, описание конструкции токарных резцов
3.1.1 Обзор патентов
Патент № 2393066. Конструкция резца для чистовой обработки.
Реферат
Резец содержит державку, режущую пластину, опорную пластину и узел крепления режущей пластины на державке. Для повышения точности и качества обработанной поверхности он снабжен электрическим разъемом, соединенным электропроводящим кабелем с опорной пластиной, которая выполнена в виде вибратора ультразвуковых колебаний, причем электропроводящий кабель установлен в канале, выполненном в державке. Резец может быть снабжен защитными пластинами из диэлектрика, изолирующими от корпуса державки опорную пластину, которая выполнена из материала, обладающего пьезоэффектом. Опорная пластина может быть выполнена в виде по меньшей мере четырех независимых секций, расположенных в одной плоскости, каждая из которых соединена электрическим кабелем с упомянутым разъемом.
Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к токарной обработке.
Техническим результатом изобретения является снижение коэффициента трения об обрабатываемую деталь, что позволяет повысить точность и качество обработанной поверхности, в частности снизить шероховатость.
Сущность изобретения заключается в том, что резец для чистовой обработки, содержащий державку, режущую пластину, опорную пластину и узел крепления режущей пластины на державке, снабжен электрическим разъемом, соединенным электропроводящим кабелем с опорной пластиной, которая выполнена в виде вибратора ультразвуковых колебаний, причем электропроводящий кабель установлен в канале, выполненном в державке. Резец снабжен защитными пластинами из диэлектрика, изолирующими от корпуса державки опорную пластину, которая выполнена из материала, обладающего пьезоэффектом. Опорная пластина выполнена в виде по меньшей мере четырех независимых секций, расположенных в одной плоскости, каждая из которых соединена электрическим кабелем с упомянутым разъемом.
Технический результат достигается тем, что в процессе точения вибратор создает вынужденные ультразвуковые колебания режущей пластины, что, в свою очередь, изменяет природу и величину коэффициента трения между режущей пластиной и обрабатываемой деталью. Процесс зарождения и распространения микроразрушений в корне стружки происходит при меньших напряжениях, процесс схода стружки улучшается. В результате улучшается качество обработанной поверхности и снижается ее шероховатость.
На фиг.1 представлен общий вид резца, на фиг.2 - пример выполнения опорной пластины с защитными пластинами из диэлектрика; на фиг.3 - пример выполнения опорной пластины в виде четырех независимых вибраторов.
Резец для чистовой обработки содержит державку 1, режущую пластину 2, опорную пластину 3, узел 4 крепления режущей пластины на державке. Резец снабжен электрическим разъемом 5, соединенным электропроводящим кабелем 6 с опорной пластиной 3. Электропроводящий кабель 6 установлен в канале 7, выполненным в державке. Резец снабжен защитными пластинами 8 и 9, выполненными из диэлектрика. Опорная пластина 3 может быть выполнена в виде электромагнитного (катушка с сердечником, причем роль неподвижного сердечника может выполнять центральный штифт или винт крепления пластин) или пьезо вибратора (например, пластина из пьезокерамики). Опорная пластина 3 может быть выполнена по меньшей мере из четырех независимых секций, каждая из которых представляет собой вибратор ультразвуковых колебаний, расположенных в одной плоскости. Каждая секция соединена электропроводящим кабелем с разъемом 5. В этом случае пьезопластины могут быть выполнены на одной общей подложке. Для обеспечения гарантированной фиксации опорной пластины 3 в державке 1 может быть выполнено углубление, соответствующее форме пластины 3.
Устройство работает следующим образом.
Резец электрическим разъемом 5 соединяется с генератором ультразвуковых колебаний и системой ЧПУ станка. В процессе работы через кабель 6 сигнал подается на опорную пластину 3, которая совершает ультразвуковые колебания с заданной амплитудой, заставляя вибрировать и режущую пластину 2. В результате происходит обильное зарождение микротрещин в корне стружки, которая легко отделяется от обрабатываемой детали, резко снижается сила трения между режущей пластиной 2 и обрабатываемой заготовкой. Режущая пластина 2 нагревается значительно меньше, чем при обычном резании, не происходит оплавления обрабатываемой заготовки и качество обработанной поверхности улучшается. Защитные пластины 8 и 9,