Файл: Курсовой проект по дисциплине "Режущий инструмент и инструментальное обеспечение автоматизированного производства".docx

1.2 Разработка маршрутной технологии

На рис. 1.3 показан чертеж заготовки вала.

1.3 – Чертеж заготовки

Рисунок 1.4 – Маршрут обработки детали
Заготовку будем обрабатывать в следующей последовательности (рис. 1.4):

Переход 1. Точить поверхности, выдерживая размеры 1-4, 6 предварительно, с припуском 0.5 мм, размер 5 предварительно до 65 мм.

Переход 2. Рассверлить отверстие, выдерживая размер 14 до 24 мм.

Переход 3. Точить поверхности, выдерживая размеры 12, 13, 15 предварительно, с припуском 0.5 мм.

Переход 4. Точить поверхности, выдерживая размеры 1-4, 6-11 окончательно, размер 5 предварительно до 63.8_-0.13 мм.

Переход 5. Точить поверхности, выдерживая размеры 12-20 окончательно.

Переход 6. Нарезать резьбу, выдерживая размеры 3, 5.

1.3 Выбор режущего инструмента

Для обработки данной детали принимаем инструмент фирмы «Sandvik Coromant», так как данной фирмой разработаны различные геометрии, специально предназначенные для обработки материалов групп применяемости Р М и К для высокопроизводительного точения на современном оборудовании. Оптимальные геометрии передней поверхности обеспечивают углы, необходимые для резания, и наилучшие условия стружкообразования при токарной обработке сталей, нержавеющих сталей и чугунов, повышая стойкость инструмента и надежность операции. Стоимость, стойкость и производительность – основные факторы, применяемые во внимание при выборе инструмента. Выбрав пластину с геометрией передней поверхности, специально предназначенной для обработки материалов данной группы, вместо универсальной геометрии, можно значительно повысить производительность обработки.

Для черновой обработки данной детали выбираем сплав пластин 4225 – твердый сплав с покрытием CVD. Предназначен для черновой и чистовой обработки деталей из стали и стального литья. Прочная градиентная структура в сочетании с износостойким покрытием. Сплав отлично работает как в условиях прерывистого, так и непрерывного резания с высокой скоростью снятия материала. Широкая область применения.

---

Для чистовой обработки данной детали выбираем сплав пластин 4215 – твердый сплав с покрытием CVD. Предназначен для обработки сталей на высоких скоростях в условиях непрерывного резания и резания с легкими прерывами. Основа с градиентным спеканием отличается оптимальной прочностью и стойкостью, а покрытие повышает износостойкость. Сплав хорошо противостоит пластической деформации при высокой температуре в зоне обработки. Применяется как с СОЖ так и без.

Для нарезания резьбы выбираем сплав пластины 1020 – универсальный твердый сплав с покрытием PVD и высокими режущими свойствами. Сочетает в себе высокую износостойкость и остроту режущих кромок. Рекомендуется для резьбонарезания в мало- и среднеуглеродистых сталях.

Для чернового точения наружных цилиндрических поверхностей принимаем резец проходной S16R-PCLNR 09, оснащённый четырёхгранной CNMG-090308-PM GC4225.

Для рассверливания отверстия 24 мм принимаем сверло 880-D2400L25-04 с центральной пластиной 880-050305H-C-GM GC1044 и периферийной - 880-0503W05H-P-GM GC4044.

Для чернового растачивания отверстия принимаем резец расточной S25T-PCLNR 12, оснащенный четырёхгранной пластиной CNMG-120408-PM GC4225.

Для чистового точения наружных цилиндрических поверхностей принимаем резец проходной для контурного точения DVJNR 2525 M16, оснащенный четырёхгранной пластиной VNMG-160404-PF GC4215.

Для чистового растачивания отверстия принимаем резец расточной A16R-SVUBR 11-EB1, оснащенный четырёхгранной пластиной VBMT-110304-PF GC4215.

Для нарезания резьбы принимаем резец резьбовой R166.4FG-2525-16

---

, оснащенный пластиной R166.0G-16MM01-150 GC1020
Выбранный режущий инструмент заносим в таблицу 1.1.

Таблица 3.1 - Выбор режущего инструмента.

Пере-ход	Режущий инструмент
1	PCLNR 2525 M12 h=25 мм; b=25 мм; f1=32 мм; h1=25 мм; Kr=95○; l3=27.2 мм; l1=150 мм.
2	880-D2400L25-04 Dc=24 мм; DCON=25 мм; LF=119 мм; OAL=175 мм; LU=96 мм.
4 DVJNR 2525 M16 h=25 мм; b=25 мм; f1=32 мм; h1=25 мм; Kr=93○; l3=46.6 мм; l1=150 мм. 5 A16R-SVUBR 11-EB1 Dm min=22 мм; DCON=16 мм; WF=13 мм; KAPR=93°; OHN=24 мм; LF=200 мм. 6 R166.4KF-25-16 b=25 мм; f1=32 мм; h=25 мм; h1=25 мм; l1=150 мм l3=22.2 мм.	S16R-PCLNR 09 Dm min=20 мм; dm=16 мм; f1=11 мм; h=15 мм; Kr=95○; l3=26 мм; l1=200 мм.

---

---

1.4 Выбор вспомогательного инструмента

Вспомогательные инструменты служат для соединения режущего инструмента со шпинделем станка. С учетом многообразия конструкций и размеров режущих инструментов, необходимости сокращения номенклатуры и затрат на изготовление и эксплуатацию вспомогательных инструментов, в настоящее время разработана “система вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ”. Система включает три подсистемы. Вспомогательный инструмент токарных станков должен обеспечивать крепление резцов, сверл, зенкеров, зенковок, разверток, метчиков и плашек и удовлетворять следующим требованиям: быть достаточно жестким; иметь высокую точность и стабильность базирования и крепления режущего инструмента; позволять выполнять все технологические операции; легко и быстро устанавливаться и сниматься; иметь межразмерную унификацию; обеспечивать настройку инструмента вне станка.

Вспомогательный инструмент в данной инструментальной выбираем по следующей литературе: “Ю.И. Кузнецов, А.Р. Маслов, А.Н. Байков Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник, М: Машиностроение, 1990”.

Для резцов PCLNR 2525 M12, DVJNR 2525 M16, R166.4FG-2525-16 принимаем резцедержатель 191711006 (по ТУ 2-024-5539-81).

Для сверла 880-D2400L25-04 принимаем втулку специальную с цилиндрическим хвостовиком.

Для резцов S16R-PCLNR 09 и A16R-SVUBR 11-EB1

---