Файл: Курсовой проект по дисциплине "Режущий инструмент и инструментальное обеспечение автоматизированного производства".docx

принимаем втулку с цилиндрическим хвостовиком 191815001 (по ТУ 2-024-5540-81).
Выбранный вспомогательный инструмент заносим в таблицу 3.2.
Таблица 3.2 - Выбор вспомогательного инструмента.

Пере-ход	Режущий инструмент	Вспомогательный инструмент
1, 4, 6	PCLNR 2525 M12, DVJNR 2525 M16, R166.4FG-2525-16	Резцедержатель1917110008 ТУ 2-024-5539-81
2	880-D2400L25-04	Втулка специальная
3, 5	S16R-PCLNR 09 A16R-SVUBR 11-EB1	Втулка 191815001 ТУ 2-024-5540-81

---

1.5 Расчет режимов резания

Переход 1

Точить поверхности, выдерживая размеры 1-4, 6 предварительно, с припуском 0.5 мм, размер 5 предварительно до 65 мм.

Материал детали: сталь 45

Твердость заготовки: 156 – 229 НВ

_в=750 МПа

Диаметр обработки 65 мм

Обработка с охлаждением

1. Глубина резания



2. Подача

По рекомендациям фирмы «Sandvik Coromant», принимаем s=0.4 мм/об.

3. Скорость резания

По рекомендациям фирмы «Sandvik Coromant», принимаем υ=205 м/мин.

4. Частота вращения заготовки



Примем n=1000 об/мин.

Тогда уточненная скорость резания:



5. Сила резания



где K_p – поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания.



K_мp – поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости;

табл. 9 [2, с. 264],

K_φp, K_γp, K_λp - поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания;

K_φp=0.89; K_γp=1; K_λp=1 табл. 23 [2, с. 275],



C_p=300; x=1; y=0.75; n=-0.15 табл. 22 [2, с. 273].

Тогда



6. Мощность резания



7. Основное время обработки



где L_р.х. – длина рабочего хода суппорта

---

l – длина обработки детали, l=95 мм,

L_п – длина подвода инструмента, L_п=6 мм.



_Тогда



Переход 2

Рассверлить отверстие, выдерживая размер 14 до 24 мм.

Диаметр обработки 24 мм

Обработка с охлаждением

1. Глубина резания



2. Подача

По рекомендациям фирмы «Sandvik Coromant», принимаем s=0.15 мм/об.

3. Скорость резания

По рекомендациям фирмы «Sandvik Coromant», принимаем υ=120 м/мин.

4. Частота вращения шпинделя:



Принимаем n=1600 об/мин.

Тогда уточненная скорость резания



5.Крутящий момент



где по табл. 32 Cм=0.196; q=0.85; x=0.8; y=0.7.

Тогда



6.Осевая сила



где по табл. 32 Cр=46; x=1; y=0.4.

Тогда



7.Мощность резания.



8. Машинное время.





где l=90.5 мм, L_п=6 мм.



_Тогда


Переход 3

Точить поверхности, выдерживая размеры 12, 13, 15 предварительно, с припуском 0.5 мм.

Диаметр обработки 39 мм

Обработка с охлаждением

1. Глубина резания



Обработку будем вести за 3 прохода, тогда t=2.5 мм.

2. Подача

По рекомендациям фирмы «Sandvik Coromant», принимаем s=0.4 мм/об.
3. Скорость резания

По рекомендациям фирмы «Sandvik Coromant», принимаем υ=205 м/мин.

4. Частота вращения заготовки



Примем n=1700 об/мин.

---

Тогда уточненная скорость резания:



5. Сила резания





6. Мощность резания



7. Основное время обработки



где L_р.х. – длина рабочего хода суппорта



l – длина обработки детали, l=35 мм,

L_п – длина подвода инструмента, L_п=4 мм.



_Тогда


Переход 4

Точить поверхности, выдерживая размеры 1-4, 6-11 окончательно, размер 5 предварительно до 63.8_-0.13 мм.

Диаметр обработки 63.8 мм

Обработка с охлаждением

1. Глубина резания



2. Подача

По рекомендациям фирмы «Sandvik Coromant», принимаем s=0.2 мм/об.

3. Скорость резания

По рекомендациям фирмы «Sandvik Coromant», принимаем υ=250 м/мин.

4. Частота вращения заготовки



Примем n=1200 об/мин.

Тогда уточненная скорость резания:



5. Сила резания





6. Мощность резания



7. Основное время обработки





где l=82 мм, L_п=6 мм.



_Тогда


Переход 5

Точить поверхности, выдерживая размеры 12-20 окончательно.

Диаметр обработки 40 мм

Обработка с охлаждением

1. Глубина резания

---

2. Подача

По рекомендациям фирмы «Sandvik Coromant», принимаем s=0.2 мм/об.

3. Скорость резания

По рекомендациям фирмы «Sandvik Coromant», принимаем υ=250 м/мин.

4. Частота вращения заготовки



Примем n=2000 об/мин.

Тогда уточненная скорость резания:



5. Сила резания





6. Мощность резания



7. Основное время обработки





где l=35 мм, L_п=4 мм.



_Тогда


Переход 6.

Нарезать резьбу, выдерживая размеры 3, 5.

Диаметр резьбы М64х2

Обработка с охлаждением

1. Глубина резания

По рекомендациям фирмы «Sandvik Coromant», t=0.15 мм, обработка резьбы производится за 8 проходов.

2. Подача

s=2 мм/об.

3. Скорость резания

По рекомендациям фирмы «Sandvik Coromant», принимаем υ=145 м/мин.

4. Частота вращения заготовки



Примем n=700 об/мин.

Тогда уточненная скорость резания:



5. Сила резания



i – число проходов, i=8.

C_p=148; y=1.7; u=0.71 табл. 22 [1, с. 298].

Тогда



6. Мощность резания



7. Основное время обработки одного прохода





где l=31 мм, L_п=4 мм





Результаты расчета режимов резания сведем в таблицу 1.3.

Таблица 1.3 – Режимы резания.

	t, мм	So,мм/об	V, м/мин	n, об/мин	N, кВт	SM, мм/мин	TO, мин.
Переход 1	2.5	0.4	204.2	1000	5	400	0.25
Переход 2	4.5	0.15	120.6	1600	3.8	240	0.4
Переход 3	2.5	0.4	208.3	1700	5.1	680	0.17
Переход 4	0.5	0.2	240.5	1200	0.7	240	0.37
Переход 5	0.5	0.2	251.3	2000	0.7	400	0.1
Переход 6	0.15	2	140.7	700	2.2	1400	0.2

---