Файл: Контрольная работа по дисциплине Производственный менеджмент Преподаватель Е. С. Смолина подпись, дата инициалы, фамилия.docx

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Сибирский государственный университет науки и технологий

имени академика М.Ф. Решетнева»


Институт (факультет) Институт заочного обучения

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
по дисциплине «Производственный менеджмент»





Преподаватель ____________ Е.С. Смолина

подпись, дата инициалы, фамилия

Обучающийся БММЗУ 20-02____ С.О. Можайский

номер группы, зачетной книжки подпись, дата инициалы, фамилия
Содержание

1 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ВО ВРЕМЕНИ

Задача 1.2

Построить графики производственных циклов простого процесса при последовательном и параллельно-последовательном движении партии. Проверить правильность графического построения аналитическим расчетом длительности цикла при следующих условиях: величина партии деталей – 800 штук, величина передаточной партии – 80 штук. Нормы времени по операциям следующие:



На каждой операции работа выполняется на одном станке; среднее межоперационное время на каждую передаточную партию –
60 мин; работа – двусменная; продолжительность смены – 8 ч. Длительность цикла выразить в рабочих днях.
Решение:

Построим график производственного процесса при последовательном виде движения:



Рис. 2. График производственного цикла при последовательном виде движения
Проверим правильность построения. Рассчитаем длительность цикла при последовательном виде движения:

---

n – партия деталей,

t_ш.к – норма времени операции, мин;

C – количество параллельно работающих рабочих мест.

m – число операций в процессе; 

Т_ест – длительность естественных процессов

t_м.о. – среднее межоперационное время, мин.
Тпосл = 800*(3+6,9+2+3,6+8+1,8+1,1) + 7*60 = 21540 мин.

При двусменной работе и 8-ми часовом рабочем дне, длительность цикла в днях будет равна:

Тпосл = 21540/(8*60*2) = 22,44 дня.
Построим график производственного процесса при параллельно-последовательном виде движения:



Рис. 3. График производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения
Проверим правильность построения. Рассчитаем длительность цикла при параллельно-последовательном виде движения:



p – транспортная партия
Тп-п = 800*(3+6,9+2+3,6+8+1,8+1,1) – (800-80)*(3+2+2+3,6+1,8+1,1) +

+7*60 = 11820 мин.

В рабочих днях:

Тп-п = 11820/(8*60*2) = 12,31 дней.
Ответ: длительность цикла при последовательном виде движения составляет 21540 мин., или 22,44 рабочих дня, а при параллельно-последовательном виде движения 11820 мин., или 12,31 рабочих дней.

Задача 1.12

Партия из 200 деталей обрабатывается при параллельном виде движения. Технологический процесс обработки деталей состоит из семи операций. Вторая и шестая операции выполняются на двух станках-дублерах каждая, седьмая – на трех, а все остальные операции – на одном станке. Длительность операций составляет t₁ = 4 мин, t₂ = 22 мин, t₃ = 5 мин, t₄ = 4 мин, t₅ = 8 мин, t₆ = 10 мин, t₇ = 27 мин. Транспортная партия р = 40 деталей. Как изменится длительность технологического цикла обработки партии деталей, если размер транспортной партии уменьшить в два раза?
Решение:

Проведем расчет технологического цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном виде движений определяется по формуле:

(2)

Проведем расчет длительности технологического цикла при параллельном виде движений предметов труда:

---

Т_т.пар. = (200 – 40) х 27 – 40 х (4 + 22 + 5 + 4 + 8 + 10 + 27) = 7520 мин.
Определим длительность технологического цикла обработки партии деталей, если размер транспортной партии уменьшить в два раза:
Т_т.пар. = (200 – 20) х 27 – 20 х (4 + 22 + 5 + 4 + 8 + 10 + 27) = 6460 мин.
Определим, как изменится длительность технологического цикла обработки партии деталей:
ΔT = 7520 – 6460 = 1060 мин.
Ответ: в результате сокращения размера транспортной партии в два раза, длительность технологического цикла обработки партии деталей сократится на 1060 мин.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Задача 2.1

Условия задачи: сборка блока производится на рабочем конвейере непрерывного действия. Шаг конвейера – 1,5 м. Диаметр приводного и натяжного барабанов – 0,4 м каждый. Технологический процесс сборки блока состоит из восьми операций, нормы времени которых (с учетом времени возвращения на прежнее – исходное место) приведены в таблице 2.
Таблица 2 ‒ Исходные данные

Номер операции	1	2	3	4	5	6	7	8
Норма времени, с	3,6	7,2	5,4	9,0	1,8	5,4	3,6	7,2

Программа выпуска за сутки – 500 блоков. Режим работы поточной линии – двухсменный, продолжительность смены – 8 ч, регламентируемые перерывы на отдых – 30 мин в смену.

Требуется: определить такт потока, число рабочих мест на операциях и на всей поточной линии, длину рабочей зоны каждой операции и всей рабочей части поточной линии, длину замкнутой ленты конвейера, скорость движения конвейера, длительность технологического цикла сборки блока на конвейере.

Решение:

Определяющим моментом при проектировании поточной линии является расчет такта r ее работы, который в данном случае является интервалом времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на линии:


(3)

---

Так как действительный фонд времени, ч, равен разности между календарным фондом и временем регламентированных перерывов в течение d смен, рассчитываемым по формуле:

(4)

то получаем:
F_д.сут = (8 – 0,5) 2 = 15, F_д.сут = 15 ч,

r= (15 60) / 500 = 1,8 мин.

Количество рабочих мест на каждой i-й операции определим по формуле:


(5)


где ti – норма времени на комплексную операцию с учетом установки, транспортирования и снятия деталей, мин.
Принятое число рабочих мест Сiпр определяют путем округления расчетного количества рабочих мест до ближайшего целого числа.

Эффективность использования рабочего места характеризует коэффициент загрузки η_з:


(6)


Длину рабочей зоны операции определяют по формуле:

(7)

Результаты расчетов представлены в таблице 3.
Таблица 3 ‒ Результаты расчетов

Номер операции	1	2	3	4	5	6	7	8
Сi, штук	2,0	4,0	3,0	5,0	1,0	3,0	2,0	4,0
Спр	2	4	3	5	1	3	2	4
ηз	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
li	3,0	6,0	4,5	7,5	1,5	4,5	3,0	6,0

---

Общее количество рабочих мест на линии составит:


(8)


Общее количество рабочих мест на линии составит 24 чел.
Длина рабочей части поточной линии:
l_p = 1,5 24 = 36 м.
Длина рабочей зоны всей рабочей части поточной линии составит 36 м.
Длина замкнутой ленты (цепи) конвейера зависит от конструктивных особенностей транспортера:


(9)





где R1 – радиус натяжной звездочки (устройства).
L_л = 2 36 + 0,4 3,14 = 73,26 м.
Скорость движения ленты конвейера v рассчитывают с учетом значения такта поточной линии. Шаг конвейера – 1,5 м., получим значение скорости движения конвейера:

(10)

v = 1,5 / 1,8 = 0,83 м/мин.
Длительность технологического цикла обработки любого числа деталей пна линии будет определяться по формуле:

(11)

Длина резервной зоны будет равна нулю, поскольку условиями задачи не определены отклонения от фактических затрат времени.
Т_ц = (1,8 (2 + 4 + 3 + 5 + 1 + 3 + 2 + 4) + (0 / 0,83)) / 60 = 0,72 ч.
Ответ: r= 1,8 мин; число рабочих мест на операциях отражены в
таблице 3; число рабочих мест на всей поточной линии = 24 чел.; l_i отражена в таблице 3; l_p = 36 м.; L_л = 73,26 м.; v = 0,83 м/мин.; Т_ц = 0,72 ч.

Задача 2.2

Условия задачи: сборка блока прибора осуществляется на непрерывно-поточной линии, оснащенной конвейером. Шаг конвейера – 1,2 м. Радиус приводного и натяжного барабанов – 0,38 м каждый. Программа выпуска блоков – 375 штук в сутки. Режим работы линии – двухсменный, продолжительность одной смены – 8 ч, регламентированные перерывы на отдых – 30 мин в смену. Технологический процесс сборки блока состоит из девяти операций, нормы времени на которые приведены в таблице 4.

---