Файл: Контрольная работа по дисциплине Производственный менеджмент Преподаватель Е. С. Смолина подпись, дата инициалы, фамилия.docx

(26)

где tм – машинное время работы станка, мин;

tз – время занятости рабочего на обслуживаемом станке
Также рассчитывается оперативное время выполнения операции (Т_оп):


(27)



Т_оп = Т_мсi + Т_зi
Результаты расчетов представлены в таблице 9.
Таблица 9 ‒ Результаты расчетов

Показатель	Расчетное значение
Число станков	2,91	3,58	7,43	3,67	5,00	5,15	3,00	2,76	2,69	2,57
Принимаемое число станков	3	3	7	3	5	5	3	3	3	3
Оперативное время выпол-нения операции	30,6	19	17,1	32,7	12,5	17,5	14,1	30,6	17,5	13,1
Время в цикле обслуживания	20,1	8,4	10,2	-2,9	0	-2,9	-18,8	-58,2	-41	-37,9

Далее определяется общее время занятости рабочего при обслуживании группы станков (Т_зрм), которое будет равно сумме времени занятости рабочего по каждому из обслуживаемых станков:

(28)

где n – число обслуживаемых станков.
Т_зрм = 33,3 мин.
Поскольку 72 > 33,3, у рабочего возникает свободное время.

Далее определяется количество станков, которые можно объединить в группы для многостаночного обслуживания:

(29)

где К_d – коэффициент учитывающий возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и необходимость микропауз в работе многостаночника.
Поскольку условиями задачи

---

К_d не определен, допустим, что используется универсальное оборудование при массовом производстве, по которому коэффициент учитывающий возможные отклонения от нормального хода технологического процесса (К_d) составляет 0,85.

Тогда:
n = ((72 0,85) / 33,3) + 1 = 3 ед. оборудования.
Ответ: чтобы создать три комплекта для многостаночного обслуживания, необходимо между тремя рабочими распределить по 2 станка между двумя рабочими и 4 станка для одного рабочего, с целью обеспечить минимальные простои станков в течение цикла многостаночного обслуживания.

---