Файл: Курсовой проект по дисциплине Технология, механизация и автоматизация железнодорожного строительства и технического обслуживания железнодорожного пути на тему Разработка технологического процесса производства капитального ремонта пути.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.11.2023
Просмотров: 458
Скачиваний: 15
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
КУРГАНСКИЙ ИНСТИТУТ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА
-филиал федерального государственного бюджетного
образовательного учреждения высшего образования
«Уральский государственный университет путей сообщения»
в г. Кургане
Структурное подразделение высшего образования
Специальность: 23.05.06
Строительство железных дорог,
мостов и транспортных тоннелей
(Управление техническим состоянием
ж.д. пути)
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине: «Технология, механизация и автоматизация железнодорожного строительства и технического обслуживания железнодорожного пути»
на тему: «Разработка технологического процесса производства
капитального ремонта пути»
Проверил Выполнил
к.т.н. доцент студент гр.СЖДт/к-542
__________О.А. Пономарева _________ И.И. Тарасов
“___” ___________ 2021 г. “___” __________ 2021 г.
Курган
2021
Содержание
Введение……….…………………………………………………………………....…..
Специальность: 23.05.06 1
Строительство железных дорог, 1
мостов и транспортных тоннелей 1
(Управление техническим состоянием 1
ж.д. пути) 1
Исходные данные 7
1Определение основных параметров технологического процесса 7
1.1Выбор типа верхнего строения пути 8
1.2Определение суточной производительности ПМС 9
1.3Определение фронта работ в «окно» 10
1.4Выбор механизированной технологии производства 10
работ в «окно» 10
1.5Расчетная схема «окна» 12
1.6Расчетная длина хозяйственных поездов 13
1.7Расчет продолжительности «окна» 19
2 Проектирование организации и технологии работ 28
2.1Условия производства работ 28
2.2Определение объёмов работ и затрат труда на фронт работ в «окно». 29
2.3Проектирование основных работ в «окно». 29
2.4Проектирование основных работ после «окна» 30
2.5Определение производственного состава ПМС 30
2.6Проектирование подготовительных и отделочных работ 32
2.7Потребность в материалах на один км пути 32
2.8Перечень потребных машин, механизмов и путевого инструмента 33
Список литературы 37
Исходные данные 6
1 Определение основных параметров технологического процесса 7
1.1 Выбор типа верхнего строения пути 7
1.2 Определение суточной производительности ПМС 8
1.3 Определение фронта работ в «окно» 9
1.4 Выбор механизированной технологии производства 9
работ в «окно» 6
1.5 Расчетная схема «окна» 11
1.6 Расчетная длина хозяйственных поездов 12
1.7 Расчет продолжительности «окна» 18
2 Проектирование организации и технологии работ 26
2.1 Условия производства работ 26
2.2 Определение объёмов работ и затрат труда на фронт работ в «окно». 27
2.3 2.4. Проектирование основных работ в «окно». 28
2.5 2.5 Определение производственного состава ПМС. 28
2.6 2.6. Проектирование подготовительных и отделочных работ. 29
2.7 Потребность в материалах на 1 км пути. 30
2.8 Перечень потребных машин, механизмов и путевого инструмента. 31
3. Техника безопасности и охрана труда при производстве путевых работ 32
Список литературы 34
ВВЕДЕНИЕ
Железнодорожному транспорту России принадлежит ведущая роль в удовлетворении потребности народного хозяйства в перевозках грузов и пассажиров. Протяжённость железных дорог России составляет 87000км, в том числе двух путных 38000км, электрифицированных 40000км.
Путевое хозяйство в системе железнодорожного транспорта занимает одно из ведущих мест, на долю которого приходится более половины основных фондов.
Железнодорожный транспорт обслуживает 17 дорог, 4 дистанции пути, более 200 локомотивных, вагонных и организаций связи.
Достигнуты скорости движения поездов: скоростные 200 км/ч, скорые 140-160 км/ч, багажные и рефрижераторные 120 км/ч, грузовые 90 км/ч.
Нагрузки на ось достигают до 25 т, что сильно влияет на состояние пути (накопление в пути остаточных деформаций в виде просадок и перекосов, а также уширение и сужение колеи), так же на путь действуют климатические факторы (колебание температуры, вода, ветер и т.д.). Всему этому противопоставляется непрерывное содержание пути постоянно в исправном состоянии, что обеспечивает безопасное движение поездов с установленными скоростями.
Капитальный ремонт пути предусматривает полную смену путевой решетки, собранной из новых материалов верхнего строения пути, сопровождаемую очисткой щебня на глубину более
40 см или замену других видов балласта. Капитальный ремонт пути выполняют на путях 1 и 2-го классов, а стрелочных переводов - на путях 1-3-го классов.
При капитальном ремонте пути выполняют следующие работы:
-
сплошную замену путевой решетки; -
выправку всех круговых и переходных кривых, улучшение сопряжения кривых, удлинение и устройство прямых вставок между ними в соответствии с проектом; -
выправку продольного профиля в соответствии с проектом (с устройством кривых в вертикальной плоскости, сопрягающих смежные элементы профиля) -
срезку и планировку обочин земляного полотна, восстановление и ремонт кюветов, лотков, водоотводных канав, дренажных устройств, а также уширение земляного полотна с недостаточной шириной обочин и уложение откосов насыпей высотой до 6 м в соответствии с типовыми поперечными профилями с обеспечением крутизны откосов 1:1,5; расчистку русел средних и малых мостов и труб, ремонт защитных и укрепительных сооружений земляного полотна и конусов мостов; -
ремонт гидроизоляции железобетонных мостов; -
ликвидацию негабаритных мест под путепроводами, у пассажирских платформ и других сооружений, расположенных около главных путей; раздвижку путей на перегонах двухпутных и многопутных линий в соответствии с требованиями габарита; -
обновление асбестового, очистку щебеночного балласта с доведением профиля балластной призмы до размеров, установленных для данного типа верхнего строения пути; -
установку на электрифицированных линиях и участках, оборудованных автоблокировкой, типовых изолирующих стыков, стыковых соединителей или тарельчатых пружин; -
ремонт имеющихся и установку новых путевых рельсосмазывателей; -
замену рельсов и уравнительных приборов на мостах новыми, сплошную смену мостовых брусьев; исправление и приведение мостового настила к установленному типу на всем протяжении моста; подъемку малых мостов согласно проектной отметке головки рельсов и устройство отводов пути к большим мостам, ремонт гидроизоляции железобетонных мостов, устройство переходных участков к мостам и тоннелям; -
устройство реперной системы контроля положения пути на ремонтируемом участке, перестановку по проекту и ремонт имеющихся, а также пополнение недостающих и замену нестандартных путевых и сигнальных знаков; -
ремонт или переустройство настилов переездов и проезжей части дороги на подходах к ним; -
восстановление полосы отвода в требуемом объеме в соответствии с предварительно разработанной проектно-сметной документацией; -
приведение длины стрелочных съездов в соответствие с нормами.
На путях 1 и 2-го классов при средней осевой вагонной нагрузке более 170 кН применяются рельсы Р75, а на путях 3 и 4-го классов при максимальных осевых вагонных нагрузках не более 210 кН и с устойчивым земляным полотном - новые рельсы Р50.
На путях 1 и 2-го классов по разрешению Департамента пути и сооружений при укладке бесстыкового пути могут применяться старогодные рельсы Р65 (1-й группы годности), термоупрочненные, снятые с главных путей со средней статической нагрузкой на ось менее 160 кн. при наработке не более 600 млн. т брутто, отремонтированные профильной строжкой. При этом в конце плетей должны быть вварены новые рельсы. Их также применяют в уравнительных пролетах.
В тоннелях и на затяжных спусках круче 12%0 эпюра шпал должна составлять 2000 шт./км. К затяжным спускам относятся участки протяженностью:
-
6 км и более - при уклонах от 12 до 14%; -
5 км и более - при уклонах от 15 до 17%; -
4 км и более - при уклонах от 18 до 20%; -
2 км и более при уклонах более 20%
Укладываемые в путь инвентарные рельсы на железобетонных шпалах должны отвечать следующим предельным требованиям:
боковой износ 2 мм; вертикальный износ 3 мм; смятие головки плюс провисание концов 2 мм; разность по высоте смежных рельсов (вертикальная ступенька) 1 мм; горизонтальная ступенька в стыке 1 мм.
Исходные данные
Вариант №10
1 | Грузонапряженность | 28 млн.ткм брутто/км год |
2 | Скорость пасс/груз | 100/80 км/ч |
3 | Верхнее строение пути до ремонта: - тип рельсов - длина рельсов - род шпал - эпюра шпал на прямых - эпюра шпал на кривых - род балласта | Р65 25 м; деревянные 1840 шт/км; 70% 2000 шт/км;30% щебеночный |
4 | Объём работ по капитальному ремонту | 100 км/год |
5 | Машина для рихтовки и подбивки пути | ВПР |
6 | Машина для вырезки или очистки балласта | автотракторная |
7 | Толщина балласта под шпалой | 35 см |
8 | Сезон работ | 100 дней |
9 | Схема «Окна» | №1 |
| Загрязнённость балласта | 45% |
-
Определение основных параметров технологического процесса
-
Ежедневная производительность ПМС -
Фронт работ -
Продолжительность окна
-
Выбор типа верхнего строения пути
Выбор класса ВСП определяется согласно таблицы 3.3 «Положения о системе ведения путевого хозяйства». При заданной грузонапряженности - 35 млн.ткм брутто/ км год, скорости пассажирских/грузовых – 100/80 км/ч, класс пути – 3В2.
Технические требования и нормативы по конструкциям, типам и элементам верхнего строения пути для класса 3В2 определим по таблице 5.1 настоящего Положения:
-
Конструкция верхнего строения пути:
-
Бесстыковой путь на железобетонных шпалах.
-
Типы и характеристика верхнего строения пути:
-
Рельсы Р 65, 370 ИК, 350, 350 НН новые, класс прямолинейности В и С; -
Промежуточные рельсовые скрепления с упругой клеммой, новые; -
Шпалы Новые, железобетонные I сорта; -
Эпюра шпал - в прямых 1840 шт./км, в кривых радиусом 1200 м и менее - 2000 шт./км; -
Балласт щебеночный II категории с толщиной слоя - 40 см; -
Размеры балластной призмы - в соответствии с типовыми поперечными профилями.