Файл: Курсовой проект по дисциплине Технология, механизация и автоматизация железнодорожного строительства и технического обслуживания железнодорожного пути на тему Разработка технологического процесса производства капитального ремонта пути.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 07.11.2023

Просмотров: 1654

Скачиваний: 46

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
КУРГАНСКИЙ ИНСТИТУТ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА-филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования«Уральский государственный университет путей сообщения»в г. КурганеСтруктурное подразделение высшего образования

Специальность: 23.05.06

Строительство железных дорог,

мостов и транспортных тоннелей

(Управление техническим состоянием

ж.д. пути)

КУРСОВОЙ ПРОЕКТпо дисциплине: «Технология, механизация и автоматизация железнодорожного строительства и технического обслуживания железнодорожного пути»на тему: «Разработка технологического процесса производствакапитального ремонта пути»Проверил Выполнилк.т.н. доцент студент гр.СЖДт/к-542__________О.А. Пономарева _________ И.И. Тарасов“___” ___________ 2021 г. “___” __________ 2021 г.Курган2021



Содержание

Введение……….…………………………………………………………………....…..

Специальность: 23.05.06 1

Строительство железных дорог, 1

мостов и транспортных тоннелей 1

(Управление техническим состоянием 1

ж.д. пути) 1

Исходные данные 7

1Определение основных параметров технологического процесса 7

1.1Выбор типа верхнего строения пути 8

1.2Определение суточной производительности ПМС 9

1.3Определение фронта работ в «окно» 10

1.4Выбор механизированной технологии производства 10

работ в «окно» 10

1.5Расчетная схема «окна» 12

1.6Расчетная длина хозяйственных поездов 13

1.7Расчет продолжительности «окна» 19

2 Проектирование организации и технологии работ 28

2.1Условия производства работ 28

2.2Определение объёмов работ и затрат труда на фронт работ в «окно». 29

2.3Проектирование основных работ в «окно». 29

2.4Проектирование основных работ после «окна» 30

2.5Определение производственного состава ПМС 30

2.6Проектирование подготовительных и отделочных работ 32

2.7Потребность в материалах на один км пути 32

2.8Перечень потребных машин, механизмов и путевого инструмента 33

Список литературы 37

Исходные данные 61 Определение основных параметров технологического процесса 71.1 Выбор типа верхнего строения пути 71.2 Определение суточной производительности ПМС 81.3 Определение фронта работ в «окно» 91.4 Выбор механизированной технологии производства 9работ в «окно» 61.5 Расчетная схема «окна» 111.6 Расчетная длина хозяйственных поездов 121.7 Расчет продолжительности «окна» 182 Проектирование организации и технологии работ 262.1 Условия производства работ 262.2 Определение объёмов работ и затрат труда на фронт работ в «окно». 272.3 2.4. Проектирование основных работ в «окно». 282.5 2.5 Определение производственного состава ПМС. 282.6 2.6. Проектирование подготовительных и отделочных работ. 292.7 Потребность в материалах на 1 км пути. 302.8 Перечень потребных машин, механизмов и путевого инструмента. 313. Техника безопасности и охрана труда при производстве путевых работ 32 Список литературы 34



ВВЕДЕНИЕЖелезнодорожному транспорту России принадлежит ведущая роль в удовлетворении потребности народного хозяйства в перевозках грузов и пассажиров. Протяжённость железных дорог России составляет 87000км, в том числе двух путных 38000км, электрифицированных 40000км.Путевое хозяйство в системе железнодорожного транспорта занимает одно из ведущих мест, на долю которого приходится болееполовины основных фондов.Железнодорожный транспорт обслуживает 17 дорог, 4 дистанции пути, более 200 локомотивных, вагонных и организаций связи.Достигнутыскоростидвиженияпоездов:скоростные200км/ч,скорые140-160 км/ч, багажные и рефрижераторные 120 км/ч, грузовые 90км/ч.Нагрузки на ось достигают до 25 т, что сильно влияет на состояние пути (накопление в пути остаточных деформаций в виде просадок и перекосов, а также уширение и сужение колеи), так же на путь действуют климатические факторы (колебание температуры, вода, ветер и т.д.). Всему этому противопоставляется непрерывное содержание пути постоянно в исправном состоянии, что обеспечивает безопасное движение поездов с установленными скоростями.Капитальный ремонт пути предусматривает полную смену путевой решетки, собраннойизновыхматериаловверхнегостроенияпути,сопровождаемуюочисткой щебнянаглубинуболее

40 см или замену других видов балласта. Капитальный ремонт пути выполняют на путях 1 и 2-го классов, а стрелочных переводов - на путях 1-3-го классов.

При капитальном ремонте пути выполняют следующие работы:


  • сплошную замену путевой решетки;

  • выправку всех круговых и переходных кривых, улучшение сопряжения кривых, удлинение и устройство прямых вставок между ними в соответствии с проектом;

  • выправку продольного профиля в соответствии с проектом (с устройством кривых в вертикальной плоскости, сопрягающих смежные элементы профиля)

  • срезку и планировку обочин земляного полотна, восстановление и ремонт кюветов, лотков, водоотводных канав, дренажных устройств, а также уширение земляного полотна с недостаточной шириной обочин и уложение откосов насыпей высотой до 6 м в соответствии с типовыми поперечными профилями с обеспечением крутизны откосов 1:1,5; расчистку русел средних и малых мостов и труб, ремонт защитных и укрепительных сооружений земляного полотна и конусов мостов;

  • ремонт гидроизоляции железобетонных мостов;

  • ликвидацию негабаритных мест под путепроводами, у пассажирских платформ и других сооружений, расположенных около главных путей; раздвижку путей на перегонах двухпутных и многопутных линий в соответствии с требованиями габарита;

  • обновление асбестового, очистку щебеночного балласта с доведением профиля балластной призмы до размеров, установленных для данного типа верхнего строения пути;

  • установку на электрифицированных линиях и участках, оборудованных автоблокировкой, типовых изолирующих стыков, стыковых соединителей или тарельчатых пружин;

  • ремонт имеющихся и установку новых путевых рельсосмазывателей;

  • замену рельсов и уравнительных приборов на мостах новыми, сплошную смену мостовых брусьев; исправление и приведение мостового настила к установленному типу на всем протяжении моста; подъемку малых мостов согласно проектной отметке головки рельсов и устройство отводов пути к большим мостам, ремонт гидроизоляции железобетонных мостов, устройство переходных участков к мостам и тоннелям;

  • устройство реперной системы контроля положения пути на ремонтируемом участке, перестановку по проекту и ремонт имеющихся, а также пополнение недостающих и замену нестандартных путевых и сигнальных знаков;

  • ремонт или переустройство настилов переездов и проезжей части дороги на подходах к ним;

  • восстановление полосы отвода в требуемом объеме в соответствии с предварительно разработанной проектно-сметной документацией;

  • приведение длины стрелочных съездов в соответствие с нормами.

На путях 1 и 2-го классов при средней осевой вагонной нагрузке более 170 кН применяются рельсы Р75, а на путях 3 и 4-го классов при максимальных осевых вагонных нагрузках не более 210 кН и с устойчивым земляным полотном - новые рельсы Р50.На путях 1 и 2-го классов по разрешению Департамента пути и сооружений при укладке бесстыкового пути могут применяться старогодные рельсы Р65 (1-й группы годности), термоупрочненные, снятые с главных путей со средней статической нагрузкой на ось менее 160 кн. при наработке не более 600 млн. т брутто, отремонтированные профильной строжкой. При этом в конце плетей должны быть вварены новые рельсы. Их также применяют в уравнительных пролетах.Втоннеляхиназатяжныхспускахкруче12%0эпюрашпалдолжнасоставлять 2000 шт./км. К затяжным спускам относятся участкипротяженностью:

  • 6 км и более - при уклонах от 12 до 14%;

  • 5 км и более - при уклонах от 15 до 17%;

  • 4 км и более - при уклонах от 18 до 20%;

  • 2 км и более при уклонах более 20%
Укладываемые в путь инвентарные рельсы на железобетонных шпалах должны отвечать следующим предельнымтребованиям:боковой износ 2 мм; вертикальный износ 3 мм; смятие головки плюс провисание концов 2 мм; разность по высоте смежных рельсов (вертикальная ступенька) 1 мм; горизонтальная ступенька в стыке 1 мм.

Исходные данные

Вариант №10

1

Грузонапряженность

28 млн.ткм брутто/км год

2

Скорость пасс/груз

100/80 км/ч

3

Верхнее строение пути до ремонта:

- тип рельсов

- длина рельсов

- род шпал

- эпюра шпал на прямых

- эпюра шпал на кривых

- род балласта


Р65

25 м;

деревянные

1840 шт/км; 70%

2000 шт/км;30%

щебеночный

4

Объём работ по капитальному ремонту

100 км/год

5

Машина для рихтовки и подбивки пути

ВПР

6

Машина для вырезки или очистки балласта

автотракторная

7

Толщина балласта под шпалой

35 см

8

Сезон работ

100 дней

9

Схема «Окна»

№1




Загрязнённость балласта

45%


  1. Определение основных параметров технологического процесса


  • Ежедневная производительность ПМС

  • Фронт работ

  • Продолжительность окна
    1. Выбор типа верхнего строения пути

Выбор класса ВСП определяется согласно таблицы 3.3 «Положения о системе ведения путевого хозяйства». При заданной грузонапряженности - 35 млн.ткм брутто/ км год, скорости пассажирских/грузовых – 100/80 км/ч, класс пути – 3В2.Технические требования и нормативы по конструкциям, типам и элементам верхнего строения пути для класса 3В2 определим по таблице 5.1 настоящего Положения:

  1. Конструкция верхнего строения пути:

  • Бесстыковой путь на железобетонных шпалах.

  1. Типы и характеристика верхнего строения пути:

  • Рельсы Р 65, 370 ИК, 350, 350 НН новые, класс прямолинейности В и С;

  • Промежуточные рельсовые скрепления с упругой клеммой, новые;

  • Шпалы Новые, железобетонные I сорта;

  • Эпюра шпал - в прямых 1840 шт./км, в кривых радиусом 1200 м и менее - 2000 шт./км;

  • Балласт щебеночный II категории с толщиной слоя - 40 см;

  • Размеры балластной призмы - в соответствии с типовыми поперечными профилями.