Файл: П. Н. Лукьянов (Инициалы Фамилия).docx

В соответствии с действующими санитарными нормами, для предприятий маслодельных, молочных комбинатов предусмотрена защитная охранная зона шириной не менее – 50 метров. Вся территория ограждается забором и имеет 2 въезда, основной и запасной на случай возникновения чрезвычайных ситуаций.

Вся территория по функциональности делится на следующие зоны:

производственная,
предзаводскую,
подсобно-складскую [29].

Для сбора производственного мусора запроектирована отдельная асфальтированная площадка с расположенными на ней металлическими контейнерами с крышками, данная площадка запроектирована от производственных помещений на расстоянии более – 30 метров.

При въезде на территорию молочного цеха предусматривается площадка с моечной установкой для наружного обмыва молоковозов, данная площадка оборудована грязи отстойниками и бензо-маслоулавливателями.

Ливневые стоки запроектированы с небольшими уклонами 1,5 % к городским дорогам, к ливневой городской канализации.

Также предусматривается озеленение прилегающей территории и территории молочного цеха. Основными элементами это высадка многолетних кустарников, лиственных и хвойных пород деревьев и организация клумб и газонов с посевом многолетней травы.

Полная характеристика планировочной организации земельного участка под строительство молочного цеха представлена на листе № 1 графической части.

1.3 Объемно-планировочное решение здания

Проектируемое здание имеет сложную Г – образную форму в плане. В производственной части молочного цеха здание предусматривается каркасным в осях: «3-11» - 48,00 м – «А-Д»- 24,00 м и имеет один пролет равный – 24 метра с высотой до стропильной фермы покрытия – 7,2 метра. Также имеется встроенный кирпичным двухэтажным производственно-бытовым корпусом в осях: «1-3» - 15,00 м, - «Б-Д» - 18,00 м, с высотой первого этажа равной – 4,8 метра, высотой второго этажа равной – 3,3 м.

Во время проектирования и принятия объемно-планировочных решений были учтены ряд требований:

обеспечение необходимого технологического процесса;
оптимальное размещение молочного цеха на отведенной территории для строительства;
обеспечение естественной инсоляции производственных и административных помещений;
обеспечение оптимальных рабочих удобств, для рабочего персонала.

Молочный цех размещен на отведенной территории и размещен таким образом, чтобы его основные производственные помещения были направлены на юго-запад, для того чтобы в максимальной степени использовать естественное дневное освещение [30].

Высота производственного корпуса была выбрана для того, чтобы в полном объеме разместить технологическое оборудование, в частности вакуумная установка А2-00в-2 которая имеет высоту – 6,5 метра, с учетом необходимого зазора между основными строительными конструкциями и требованиям унификации была принята высота от низа пола до строительной конструкции – 7,2 метра.

Бытовое обслуживание всего рабочего персонала предусматривается в блоке с санитарно-бытовыми помещениями, которые пристроены к основному производственному цеху, в состав которого входит: гладильная комната, постирочная, мужской и женский гардероб с душевыми и туалетами, кладовая уборочного инвентаря, комнаты личной гигиены для женщин.

Основные производственные помещения состоят из: склада упаковочного материала, цеха по производству масла, холодильной камеры, склада дез. средств, склада готовой продукции, склад сахара и помещение для приема необходимой тары.

Отдельная комната мастера, главного инженера, кабинеты заведующих и производственной лаборатории расположены на втором этаже производственного цеха.

Для лучшего сообщения между этажами запроектированы четыри металлические лестницы, одна расположена в блоке с санитарно-бытовыми помещениями, а остальные три в производственных помещениях основного цеха. Также в каркасной части здания предусмотрены пожарные металлические лестницы, распложенные по торцам здания.

Экспликация всех основных помещений выполнена в графической части листы 2 и 3.

1.4 Конструктивное решение здания

Производственный корпус был запроектирован «с жесткими поперечными рамами, которые состоят из сборных ж/бетонных колон, стропильной железобетонной фермой. Заделка колон в подколонники фундаментов жесткие, а сопряжение стропильных ферм и колонн – шарнирное. Жесткость здания обеспечивается за счет горизонтального диска покрытия и жесткостью поперечной рамы» [30]. В осях Г–Д по оси 4/1 и по оси Г в осях 3/1–4/1 располагаются диафрагмы жесткости на первом этаже отметке 4,8 м расположены связевые рамы. Шаг колонн запроектирован 6 м, шаг стропильных конструкций – 6 м [30].

«Двухэтажный производственный бытовой корпус запроектирован с продольными несущими стенами, перекрытие состоит из сборных многопустотных плит, толщина наружных стен – 510 мм, ширина внутренних стен – 380 мм. В осях 1-2/Г-Д запроектирована железобетонная лестничная клетка» [30].

1.4.1 Фундаменты

«В производственной части здания приняты монолитные железобетонные фундаменты под колонны сечением 400×400 мм - Фм1 размерами – 2,4×1,8 м, Фм2 размерами – 2,1×2,7 м» [30], под фахверковые колонны приняты фундаменты Фм3 размерами – 1,8×2,1 м, под диафрагму жесткости запроектирован монолитный железобетонный фундамент Фм4 [4]. Низ отметки заложения подошвы монолитного фундамента – 1,65м.

В кирпичной части производственно-бытового корпуса запроектированы сборные ленточные железобетонные фундаменты. Фундаментные подушки приняты по ГОСТ 13580-85 [5], фундаментные блоки по ГОСТ 13579-78* [6]. Фундаментные блоки приняты высотой – 0,6 м и устанавливаются в 2 ряда по высоте. Под фундаментные подушки устраивается песчаное основание толщиной – 100 мм. Низ отметки заложения подошвы ж/бетонного фундамента – 1,65 м.

Вертикальная гидроизоляция для всех стен, которые соприкасаются с грунтом при обратной засыпке, окрасочная фирмы – Техноэласт. Горизонтальная гидроизоляция выполняется на отметке – 0,150 из 2- слоев Техноэласт ЭПП.

Спецификации сборных ж/бетонных элементов фундамента представлена в приложении А в таблицах А.1, А.2.

«Для передачи веса от стеновых панелей и внутренних перегородок на фундаменты применяется фундаментные балки таврового сечения высотой – 450 мм, принятые по серии 1.415-1 вып. 1. Фундаментные балки устанавливаются на фундаменты на слой цем. песчаного раствора М100 толщиной 20 мм» [30].

Спецификации сборных ж/бетонных фундаментных балок представлена в приложении А в таблице А.3.

1.4.2 Колонны

«В производственной части здания запроектированы сборные железобетонные колонны квадратного сечения 400×400 мм длинной – 8,1 м и шагом – 6 м, принятые по серии 1.020-1/87 вып. 2-7. Крепление ригеля к антресоли осуществляется к консолям колонн с высотой – 150 мм и вылетом – 150 мм.

Для крепления стального ригеля Р-1, были запроектированы стальные колонны К6, сечением 140×180 мм, данные колонны были выполнены и сваренных швеллеров.

Фахверковые колонны в производственном корпусе предназначены для крепления торцевых стеновых панелей. Данные колонны запроектированы железобетонными высотой 8,5 м по серии 1.030.1-1.4, для надежного крепления торцевых стеновых панелей по краям на углах применены стальные стойки фахверка» [30].

Спецификации сборных ж/бетонных колонн представлена в приложении А в таблице А.4.

1.4.3 Перекрытия и покрытие

В производственном цехе для перекрытия пролета запроектированы ж/бетонные раскосые фермы марки 2ФС24-3К7 по серии 1.463.1-16, пролетом – 24 м. отметка низа ж/бетонной фермы – 7,2 м. в качестве ригеля для опирания плит покрытия применяются ж/бетонные ригели по серии 1.020 – 1/87. Диафрагмы жесткости приняты по серии 1.020-1/87.

Спецификации сборных ферм покрытия, ригелей и диафрагм жесткости представлена в приложении А в таблице А.5.

В производственной части в качестве покрытия приняты сборные ж/бетонные ребристые плиты покрытия размерами 6,0×3,0 м, принятые по серии 1.141-1 вып. 60. «В местах установки воронок водоприемных, а также под вентиляционные короба запроектированы плиты с технологическими отверстиями» [30].

«В производственном бытовом кирпичном здании применяются сборные железобетонные плиты перекрытия, принятые по серии 1.141-1 вып. 63, длиной – 6,0 м, а шириной – 1,5;1,2;1,0 м.

Для перекрытия 1 этаж антресоли запроектированы сборные железобетонные плиты длинной – 6,0 и 3,0 метра» [30], принятые по серии 1.041.1-3 вып. 1.

Спецификации сборных ж/бетонных плит покрытия и перекрытия представлена в приложении А в таблице А.6.

В производственном и бытовом корпусе кровля, наплавляемая с гидроизоляции выполненная из 2-хслоев Линокрома ТКП ТУ 5774-002013157915-9. Внутренний водосток принят внутренним по водосточным воронкам фирмы «POLIVENT». «Уклон кровли образуется за счет геометрии сегментной стропильной фермы

, в производственном бытовом корпусе уклон составляет – 0,02 градуса, образованный разуклонкой из керамзитового гравия» [30].

Конструкция кровли представлена в ГЧ ВКР листы № 2 и 3, на разрезах здания.

1.4.4 Стены и перегородки

«В качестве ограждающих конструкций в производственном корпусе запроектированы – сэндвич панели марки «Венталл-С3gg» толщиной 100 мм» [7]. «Крепление к фахверковым колоннам осуществляется при помощи дюбелей. Вертикальные швы зачеканиваются минеральной ватой, после чего закрываются металлическими холодногнутыми профилями» [30].

«В производственно-бытовом корпусе стены запроектированы из керамического бутового кирпича марки М200, толщиной – 510 мм. Несущие стены утепляются минерал ватными плитами ROCKWOL ФАСАД БАТС (100 мм), в последствии в качестве отделочного слоя выполняется декоративная штукатурка ROCKdecor по стеклосетке (10 мм)» [30].

«Для комфортного сообщения между этажами запроектированы лестницы, выполненные из железобетонных площадок 1ЛПФ28.11-5 и маршей ЛМФ39.14.17-5. В производственном корпусе запроектированы три металлические лестницы с межэтажными площадками на отметке плюс 3,600 м, две из которых ведут из производственных помещений на второй этаж антресоли, а еще одна из производственного цеха по производству сливочного масла на второй этаж производственно-бытового помещений. Также запроектированы стальные лестницы для подъема на кровлю, расположенные со стороны фасада А-Д» [30].

Спецификации сборных железобетонных лестничных маршей представлены в приложении А, таблица А.7.

В производственно-бытовом здании перегородки выполняются из красного полнотелого кирпича, толщиной 120 мм [8], на цементно-песчаном растворе. «Дополнительно перегородки армируются сеткой Вр-500 через каждые 4 ряда кладки» [30].

1.4.5 Окна, двери, ворота

В производственном корпусе для сквозного проезда автомобильного транспорта запроектированы стальные распашные ворота размерами 3,5×3,6 м [12]. Для въезда транспорта также предусмотрены бетонные пандусы.

В соответствии с запроектированными размерами стеновых сэндвич панелей в производственном корпусе приняты алюминиевые окна по ГОСТ 23166-99 с двойным остеклением [11]. В административно-бытовом корпусе применяются окна из ПВХ [9]. В конструкции применяется тройное остекление, толщиной 32 мм, с энергосберегающим стеклопакетом.