Файл: Дипломный проект Пояснительная записка бу по мак. 350207. 158 Дп выполнил(а) обучающийся группы Т164.docx
Добавлен: 23.11.2023
Просмотров: 2744
Скачиваний: 151
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
Глава 1 ИСТОРИя ТРАКТОРА И УСТРОЙСТВО ХОДОВОЙ ЧАСТИ ДТ-75М
1.2 Устройство ходовой части трактора ДТ-75М
Глава 2 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ХОДОВОЙ ЧАСТИ ТРАКТОРА ДТ-75
2.2 Основные неисправности ходовой части трактора ДТ-75М
2.3 Ремонт ходовой части трактора ДТ-75М
Глава 3 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА
3.1 Разработка участка по ремонту и обслуживанию ходовой части трактора ДТ-75.
Расчёт и подбор оборудования на участке
Глава 4 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Требования безопасности во время работы
5.1 Заработная плата производственных рабочих
5.2 Определение размера капиталовложений в проект
5.3 Расчёт экономической эффективности проектирования участка
5.2 Определение размера капиталовложений в проект
К технологическому оборудованию относят стационарные, передвижные, и переносные стенды, всевозможные приборы и приспособления, производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, шкафы, столы), необходимые для выполнения работ по ТО и ТР и диагностированию подвижного состава.
Для подбора оборудования по маркам следует воспользоваться справочником оборудования и ремонтным мастерских колхозов и совхозов.
Перечень внедряемого основного технологического оборудования, организационной и технологической оснастки представлен в таблице 4.
Таблица 4 – Перечень внедряемого основного технологического оборудования, организационной и технологической оснастки
№ пп | Наименование оборудования | Кол -во | Габариты, размеры | Цена | Заним. площ. м3 |
1 | Токарно-винторезный станок | 1 | 2400х1200 | 110000 | 2,6 |
2 | Слесарный верстак | 1 | 1250х800 | 4200 | 1,05 |
3 | Ящик для материалов | 1 | 1000х500 | 6036 | 0,5 | | |||||
4 | Обдирочно-шлифовальный станок | 1 | 800х600 | 9975 | 0,48 | | |||||
5 | Стеллаж для запасных частей | 3 | 1400х500 | 8440 | 0,7 | | |||||
6 | Ящик для стружки | 1 | 1000х700 | | 0,7 | | |||||
7 | Горизонтально универсально-фрезерный станок | 1 | 2200х1740 | 120000 | 3,8 | | |||||
8 | Моечная установка для мойки агрегатов | 1 | 1670х1540 | 61750 | 2,32 | | |||||
9 | Токарно-винторезный станок | 1 | 3200х1100 | 125000 | 3,52 | | |||||
10 | Очистительная передвижная машина | 1 | 1400х500 | 32000 | 0,7 | | |||||
11 | Стенд для разборки и сборки кареток подвески | 1 | 1200*800 | 15000 | 0.96 | ||||||
12 | Стенд для разборки и сборки опорных катков | 1 | 900*600 | 17000 | 0.54 |
Стоимость оборудования и оснастки = 509401 руб.
Данный тип оборудования относится к 4 амортизационной группе со сроком полезного использования 7 лет.
Капитальные вложения на монтаж Кд устанавливаемого оборудования
принимают в размере 5% его балансовой цены.
Кд=5%*509401=25470руб.
Капитальные вложения в оснастку (приспособления, режущий и мерительный инструмент, модели, штампы и т.п.) и инвентарь. В тех случаях, когда по отдельным операциям сопоставляемых технологических процессов не предусматривается инструмент и оснастка специальных видов, затраты на них
принимают в размере 8-12% стоимости технологического оборудования.
Косн=0,8*509401 руб.=407258 руб.
Общие капиталовложения в оборудование участка по диагностировании тормозных гидравлических систем:
Кобщ=Кд+Косн+Коб | |
Кобщ =25470+407258+509401=942129руб.
Амортизация оборудования
Определяется на основании действующих норм, на данном предприятии 10%.
| |
где Соб — стоимость оборудования (руб.) = 509401 руб.
Нам— норма амортизационных отчислений
Ам=509401*10/100=50940 руб.
Электроэнергия
Расходы на электроэнергию включают в себя затраты на освещение и
на работу электрических двигателей оборудования.
Годовой расход силовой энергии, кВт ч,
| |
где Ру – суммарная установленная мощность электроприемников (определяется по паспортным данным электрооборудования), кВт ч;
ФРВ — действительный годовой фонд рабочего времени оборудования, ч
Кз — коэффициент загрузки оборудования (0,6— 0,9);
Кс — коэффициент спроса (0,15—0,25);
Кпс — коэффициент, учитывающий потери в сети (0,92 — 0,95);
Кпд— коэффициент, учитывающий потери в двигателе (0,85 —0,9).
Qсэ=10*1528*0,6*0,15/0,92*0,85 =13752,2/0,782=1759 кВт ч
Расчет затрат на освещение:
Qосв=R*Q*Fу, | |
где Qосв – общая световая мощность ламп;
R — норма расхода электроэнергии, Вт/кв.м.ч, при расчете принимается равной 15-20 Вт на 1 кв.м. площади пола.
Q — продолжительность работы электрического освещения в течение года, (принимается в среднем 2100 ч).
Fу – площадь пола участка, кв. м.
Qосв=15*2100*98,8=3112кВт
Общая сумма затрат на электроэнергию, руб.;
, | |
где Цквт— стоимость 1 кВт час электроэнергии, по состоянию на 1 января 2020 года (руб./кВт ч) – 6,50 руб.
Сэл=6,50*(3112+1759) =31661руб.
Затраты на водоснабжение
Включают затраты на производственные нужды, бытовые и прочие.
Норма расхода воды на бытовые нужды составляет 40 л. на одного человека в смену и 1,5 л. на м2 площади; на прочие нужды — 20% от расхода на бытовые нужды.
Расход воды на бытовые и прочие нужды, л,
| |
где Nяя – число явочных рабочих человек.
Др- дни работы подразделения;
1,2 — коэффициент учитывающий расход воды на прочие нужды.
Qв.б.пр =(40*2+1,5*72)*1,2*253/1000=57,08 л.
Затраты на водоснабжение, руб.:
СВ=ЦВ*(Qв.б.+ Qв.пр), | |
где Цв – стоимость воды, на 01.01.2020 = 74,54 руб.
СВ=74,54*(57,08+(40+1,5))=7648 руб.
Затраты на отопление
| |
где - норматив расхода тепла, МДж/м3 год, принимается 0,053 МДж/м3·год;
V–объём отапливаемого помещения
, м3;
Цот – стоимость 1 гккал, руб.
(на 01.01.2020 принимаем 3890,57 руб.),
1 кал=3,891 Дж.
Сот=0,053*216*3890,57= 44539 руб.
Все полученные результаты сведены в таблицу 5.
Таблица 5 – Смета затрат на производство
Экономические элементы затрат | Сумма, руб. |
Фонд заработной платы | 27006 |
Отчисления на социальное страхование | 8147 |
Амортизация оборудования | 50940 |
Затраты на электроэнергию | 31661 |
Затраты на водоснабжение | 7648 |
Затраты на отопление | 44539 |
Итого (Зтек): | 164428 |
5.3 Расчёт экономической эффективности проектирования участка
Расчёт дохода от производства работ проведём на основании рекомендуемых нормативов рентабельности для предприятий транспорта R=35% и себестоимости работ.
Д=Зтек*(1+ R/100), | |
Д=164428*(1+35/100)=221977 руб.
где Зтек – сумма текущих затрат, руб.;
Д – сумма дохода от производства работ, руб.;
R – рекомендуемый уровень рентабельности, %.
Прибыль от деятельности участка (Пр) рассчитываем по формуле:
Пр=Д – Зтек | |
Пр=221977 –164428=57549 руб.
Срок окупаемости капитальных вложений (ТОК)
ТОК= Зобор / Пр | |
ТОК=509401/57549=8 лет 8 мес.
Прочие расходы
Их планируют в размере 20%
от суммы вышеперечисленных накладных расходов.
Рпр=(К0б+Зтек+Д+П) *20%
Рпр=(509401+164428+221977+57549)*0,2=190671 руб.
Экономические показатели эффективности проекта сводим в таб. 6.
Таблица 6– Показатели эффективности проекта
Наименование показателя | Единица измерения | Значение Показателя, руб. |
1 Капитальные вложения | руб. | 942129 |
2 Текущие расходы | руб. | 164428 |
3 Годовой доход | руб. | 221977 |
4 Прибыль | руб. | 57549 |
5 Прочие расходы | руб. | 190671 |
6 Окупаемость проекта | года/лет | 8.л.8 мес. |
Вывод: Из данных расчётов видно, что окупаемость реконструкции участка по диагностированию и ремонту ходовой части трактора происходит за счёт снижения трудоёмкости выполняемой операции, но из-за высокой стоимости оборудования используемого в данном гараже срок окупаемости составил 8 лет 8 месяцев. Для уменьшения срока окупаемости реконструкции гаража можно рассмотреть вариант ремонта и ТО гусеничных тракторов принадлежащих другим небольшим сельскохозяйственным предприятиям.