Файл: Введение. Под жизненным циклом машины понимают совокупность разработки, изготовления, эксплуатации и утилизации т е. от начала исследования возможности его создания до конца применения..doc

Скачать файл (1,61Мб)

Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 30.11.2023

Просмотров: 118

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общая часть

Таблица 1.Режимы работы машин

Таблица 2

Диагностические средства передвижных мастерских

Количество передвижных мастерских определяется по формуле:
Мпм = (24) [11] ,где

Тпм – трудоёмкость работ, выполняемых с использованием передвижных мастерских на объектах (графа 7 производственной программы)

К – коэффициент снижения трудоёмкости работ передвижных мастерских за счёт внедрения

передовой технологии и оборудования; К = 0,6-0,8

Pm – число рабочих, обслуживающих передвижные мастерские; Pm = 4 – 5 рабочих

Кисп – коэффициент использования передвижных мастерских; Кисп = 0,8 – 0,9

Тфпм – фонд времени передвижных мастерских:

(25),где

Дтор – число дней простоя передвижных мастерских при ТО или Р; Дтор = 12 – 14 дней

Тфпм =

Тпм =536,13+1053+54093+8738,1+16852,5+1259,7+1065,6+5517,6+684+2383,36+5027,4+

+2585,52+2423,7+4357,1+345,8+798=107720,51чел*ч;

Мпм =

принимаем 10 мастерских

					ДП. 08. 190605. 34. ПЗ.	Лист

Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

2.7. Выбор передвижных мастерских для ТО и Р машин

Таблица 2

П/П	Базовое шасси	Кол-во	Назначение	Основное технологическое оборудование
ССТО – 1
1	ЗИЛ – 130 и одноосный прицеп ИАПЗ - 738	3 3	Проведение ТО и Р машин	Баки для масел, воды и смазок (общий объём 1035 л) с подогревом; бензоэлектрический агрегат АБНТ/230; заточной станок К – 1036; солидолонагнетатель; установка для мойки машин; верстак с тисками; электросверлильная машина электрогайковёрт; набор инструментов ПИМ –15 – 14; электросварочный агрегат АДБ – 309; прибор для проверки форсунок.
ММА
2	ЗИЛ – 131 Прицепы: 2ПН4 ТАПЗ – 755А (электростанция) ТАПЗ – 755 (сварочный агрегат типа АДБ)	4 4 4 4 4	Поведение ТО и Р машин	Вертикально – сверлильный станок 2Н118; токарно-винторезный станок 1А116; станок точильный; трансформатор; разборная палатка ПТ – 10 Ацетиленовый генератор; мотопомпа; электросолидолонагнетатель; гидропресс 10 т; электровулканизатор; бак для тормозной жидкости; кислородные баллоны; стол выносной.
МПР – 817М
2	ГАЗ 52 – 01 с одноосным прицепом	3	Проведение Т и К ремонта	Кран – стрела грузоподъёмностью 1,2т; комплект оборудования для слесарно-кузнечных и контрольно – регулировочных работ; электросварочный агрегат АДБ – 309; насосная установка для мойки П – 3/20; гидропресс 10т; гидродомкрат 10т; электродрель

					ДП. 08. 190605. 34. ПЗ.	Лист

Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Таблица 3

Диагностические средства передвижных мастерских

П/П	Диагностические средства	Назначение
1	Прибор для испытания форсунок	Проверка давления впрыска и качества распыления топлива
2	Стетоскоп КИ - 1151	Прослушивание механических двигателей стетоскопом
3	Моментоскоп КИ - 4941	Проверка момента начала подачи топлива насосными элементами
4	Тахометр ПО - 30	Измерение частоты вращения коленчатого вала основного и пускового двигателя
5	КИ - 9912	Определение компрессии в роторе центробежной масляной системы
6	КИ - 4870	Проверка герметичности воздушного выпускного тракта двигателя
7	Шинный манометр МД - 214	Определение давления в шинах
8	КИ - 4940	Определение давления масла в магистрали
9	Компрессометр КИ - 861	Определение компрессии в цилиндрах
10	ЛЭ - 2	Нагрузочная вилка – измерение напряжения аккумуляторов
11	К - 402	Проверка свободного хода рулевого колеса и усилия на его ободе
12	УТ – 200В	Проверка правильности показаний дистанционных термометров воды и масла

					ДП. 08. 190605. 34. ПЗ.	Лист
						Лист
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Расчёт индивидуальной нормы расхода топлива

Расчёт индивидуальной нормы расхода топлива машины.

Индивидуальная норма расхода топлива строительной машиной в час при

работе на объекте:

g=ge*Ne*K*10-3 кг/ ч (26), [11]

где ge-удельный расход топлива при номинальной мощности в двигателе, г/кВт.ч;

Ne-номинальная мощность двигателя машины, кВт;

К-интегральный норматив,

К=Кдв*Кдн*Ктн*Кз

10-3 –переводной коэффициент гр в кг.

Кдв- коэффициент использования двигателя по времени;

Кдн- коэффициент использования двигателя по мощности;

Ктн- коэффициент учитывающий изменения удельного расхода топлива в

зависимости от степени использования двигателя о мощности.

Ктз- коэффициент учитывающий расход топлива на запуск и регулировку

работы двигателя, а также ежесменное ТО машин в начале смены.

Ктз=1.03

Qnл=g* Hnл + 0,01*Нл*S л/Маш.*ч (27), где

g – индивидуальная норма расхода топлива строительной машиной на объекте, л/Маш.*ч.[7]

g=6.5 л/Маш*ч.

Нл– линейная норма расхода топлива строительной машиной на базе автомобиля, л/100 км.[7]

2.9. Подъемник автомобильный ПАРТ-24 и потребность в топливе на март месяц.

Нл = Нs + b(G – Go) л. [11] (28),где

Нs - линейная норма расхода топлива автомобилем, л/100 км

S – пробег автомобиля за месяц, км. Принимаем S = 500 км.

G – масса строительной машины, т. G = 9,5 т.[3]

Go – масса автомобиля, т. Go = 8 т.[6]

b – нормативный расход топлива на 100 км. пробега, установленный на каждую тонну

увеличения (уменьшения) массы строительной машины по отношению к массе автомобиля.

Для двигателя, работающего на дизельном топливе b = 2 л.

Нл = 31 +2(9,5-8) = 34л/100 км.

Qnл = 6.5*79(1+0) + 0,01*34*560(1+0) = 703.9 л/маш

					ДП. 08. 190605. 34. ПЗ.	Лист

Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

2.10. Определение трудоёмкости работ [11]
Расчет трудоемкости работ в зоне текущего ремонта.

Трудоемкость работ в зоне текущего ремонта определяется по формуле:

Туч =Тт =0,4∑Тт гр чел*ч(29);

где:∑ Тт гр –суммарная трудоемкость текущего ремонта 10 групп машин.

∑Тт гр =23085+126217+15746,3+12874,4+11730,6+1867,3+14801=206321,6 чел*ч;

Тт =0,4*206321,6=82528чел*ч;