Файл: Курсовой проект по дисциплине Ремонт и утилизация подъемнотранспортных, строительных, дорожных средств и оборудования.doc

3.Расчет основных параметров ремонтного предприятия

Под основными параметрами ремонтного предприятия понимается: численность работающих по категориям (основные и вспомогательные производственные работники, инженерно-технические работники, счетно-контрольный и младший обслуживающий персонал), численность оборудования и количество рабочих мест, размеры основных производственных и вспомогательных площадей.

Для определения основных параметров ремонтного предприятия установим режим работы предприятия и определим действительный фонд времени рабочих и оборудования.

Установление режима работы предприятия и расчет фонда времени основных производственных рабочих и оборудования.

Режим работы предприятия (количество смен работы в сутки и продолжительность смены) определяется годовым объемом работ, типом предприятия и равномерностью его загрузки на интервале года. Считается, что поступление машин и двигателей в течении года будет равномерным, а ремонтное предприятие загружено равномерно.

Для лучшего использования оборудования и площадей проектируем работу ремонтного предприятия в две смены. Это тип позволит сократить фонды окупаемости инвестиций, вкладываемых в проектно-изыскательные и строительные работы.

Годовой фонд времени основных производственных рабочих определяется по формуле:



где число календарных, выходных, праздничных и отпускных дней;

продолжительность смены, ч;

количество часов, на которые сократили рабочий день перед праздниками;

---

коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам. Рекомендуется значение .

Для слесаря, станочника, электромонтера, мойщика, рабочего испытательных станций:

Ф_р=(((365-(90+28+24))*8-(28-2)*1)*0,9=1582 ч. (2023 г.)

Для маляра, кузнеца, молотобойца, электросварщика, аккумуляторщика

Ф_р=(((365-(90+28+24))*7-(28-2)*1)*0,9=1382 ч. (2023 г.)

Годовой фонд времени рабочего оборудования и рабочих мест определяется по формуле:



где продолжительность работы оборудования в течение смены, ч;

число смен в сутки;

коэффициент, учитывающий простои в ремонте;

при



для рабочих мест .

При двухсменном режиме работы получаем для рабочих мест:

Ф_о=[365-(90+28)]*7,52*2*0,99=3320,4 ч.

Для оборудования:

Ф_о=[365-(90+28)]7,52*2*0,96= 3219,8 ч.

Расчет численности работающих на ремонтном предприятии

Расчет выполняем по категориям. В состав работников предприятия входят следующие категории: производственные и вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), счетно-конторские и младший обслуживающий персонал (СКП и МОП).

Общая численность работающих на ремонтном предприятии определяется по формуле:

;

,

где

---

– численность основных производственных рабочих в i-ом цехе (отделении, участке), чел;

численность вспомогательных производственных рабочих в i-ом цехе (отделении, участке), чел;

Численность вспомогательных рабочих принимается в размере 12-15% от количества основных производственных рабочих:



численность инженерно-технических работников на ремонтном предприятии, чел;

Количество инженерно-технических работников на предприятии принимаеся в размере 10% от общего количества основных производственных рабочих:

;

численность счетно-конторского персонала предприятия, чел;

Количество счетно-конторского персонала предприятия принимается в размере 8-12% от общего количества основных производственных рабочих:



численность младшего обслуживающего персонала принимается в размере 4-7% от количества основных производственных рабочих:

; чел.

Общая численность производственных работников определяется по формуле:



где – численность основных производственных рабочих в i-ом цехе (отделении, участке), чел



где – трудоемкость работ в i-ом цехе (отделении, участке), чел.-ч;

---

– годовой фонд времени основных производственных рабочих в i-ом цехе (отделении, участке), чел.-ч, (т.е. годовой фонд времени соответствует профессии);

На примере определим численность отделения по наружной мойке:

А^осн_. = 5341 / 1582 = 3чел. А^всп = 0,12 ∙ 3 = 0,36 чел.

A_i^итр=0,1*3=0,3 чел.; A_i^скп=0,08*3=0,24 чел ;

A_i^моп=0,04*3=0,12 чел.

Наименование цеха (отделения, участка	Количество человек
	Трудо-емкость, чел.-ч.	Действительный фонд времени, ч.	Aiосн	Aiвсп	Aiитр	Aiскп	Aiмоп
Наружная мойка	5341	1582	3	0,36	0,3	0,24	0,12
Разборка	489422	1582	0,36	0,3	0,24	0,12	0,36
Мойка агрегатов и узлов	11201	1582	37,08	30,9	24,72	12,36	37,08
Дефектовка	17185	1582	0,84	0,7	0,56	0,28	0,84
Станочные	210598	1582	1,32	1,1	0,88	0,44	1,32
Кузнечно-термические	28791	1382	15,96	13,3	10,64	5,32	15,96
Сварочные	50045	1382	2,52	2,1	1,68	0,84	2,52
Электротехнические	13165	1582	4,32	3,6	2,88	1,44	4,32
Комплектовочные	39680	1582	0,96	0,8	0,64	0,32	0,96
Слесарно-ремонтные	159203	1582	3	2,5	2	1	3
Сборочные	107636	1582	12,12	10,1	8,08	4,04	12,12
Кузовные (жестяницкие)	8764	1582	8,16	6,8	5,44	2,72	8,16
Малярные	13874	1382	0,6	0,5	0,4	0,2	0,6
Прочие	83451	1382	1,2	1	0,8	0,4	1,2
Итого	914955		797	96	80	64	32

---

По остальным отделениям и цехам выполняем аналогичные расчеты, результаты заносим в таблицу №7

Таблица 7.

Количество основных производственных и вспомогательных рабочих, младшего обслуживающего персонала (в цехах, отделениях и участках) ремонтного предприятия.
Принимаем 797 производственных рабочих, 96 вспомогательных рабочих, 80 человек ИТР, 64 человек СКП, 32 человека МОП.

∑ А = 797+96+80+64+32 = 1069 чел.

---