Файл: 3. механизация подготовительных работ 1 Горноподготовительные работы.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 125
Скачиваний: 5
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
3. МЕХАНИЗАЦИЯ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
3.1 Горно-подготовительные работы
3.2. Расчет производительности комбайна
3.3. Расчет производительности буровзрывной машины
3.4. Расчет производительности погрузочно-доставочной машины LH410
3.6. Определение комплексов проходческого и добычного оборудования
Nт=75·105·(100/ПВ)1/2=7875 кВт.
Таким образом, т.к. NT>N и 7875 кВт˃88 кВт, следовательно электродвигатель выбран правильно[6].
3.3. Расчет производительности буровзрывной машины
При крепости породы f>6 по шкале профессора М.М. Протодьяконова принимается решение о ведении проходки при помощи БВР. Для бурения шпуров на горно-подготовительных работах принимается буровая каретка типа Boomer-Н281SL (рис. 3.2).
Таблица 3.2. Техническая характеристика буровой каретки Boomer-H281SL [7].
1 | Габаритные размеры: | | |
ширина | мм | 1990 | |
высота | мм | 2300 | |
длина | мм | 9500 | |
2 | Радиус поворота: | | |
внутренний | мм | 2800 | |
внешний | мм | 5700 | |
3 | Привод | ДВС (дизель) | |
4 | Тип перфоратора | СОР 1838 (гидравлический) | |
5 | Диаметр шпура | мм | 42 |
6 | Глубина бурения | м | 4,5 |
7 | Количество буровых стрел | шт. | 1 |
8 | Масса | т | 9,3 |
Исходные данные для расчета:
- длина установки в максимально развернутом положении – 12 м;
- ширина буровой установки– 1,99 м;
- высота буровой установки вместе с кабиной – 3,0 м;
- вес буровой установки– 12,5 т.
Рисунок 3.2.Буровая установка типа Boomer-Н281SL.
Число шпуров на забой
(3.16)
где q – удельный расход ВВ;
– площадь поперечного сечения выработки в проходке (принимаем равным Sпр=19,7 м2); ∆ – плотность ВВ в патроне (1000…1200 кг/м3); d – диаметр патрона (принимаем равным d=0,036 м); Кз – коэффициент заполнения шпуров (принимаем равным Кз=0,6…0,85).
Расход ВВ определяем по формуле Н.М. Покровского
q=q1·ј·v·е, кг/м3(3.17)
где q1 – удельный расход ВВ, зависящий от прочностных свойств породы; q1=0,1·f=0,1·8=0,8 (f – коэффициент крепости пород по Протодьяконову); ј – коэффициент структуры породы (принимаем равным для вязких упругих пород ј=2,0, для пород с мелкой трещиноватостью ј =1,4, для массивных плотных пород ј=1,0); е – коэффициент работоспособности ВВ (принимаем равным для аммонита АП-5ЖВ е=1-1,15 при плотности патрона п=1-1,15 г/см3); v – коэффициент, учитывающий сопротивление породы при ее отделении от массива при одной обнаженной плоскости
v=6,5/√S (3.18)
где S – сечение выработки (принимаем равным S=19,7 м2);
v=6,5/√19,7=1,46,
q=0,8 1,4 1,46 1=1,64 кг/м3,
=39,5 штук.
Принимаем к расчету количество шурпов на забой равное 40 штукам.
Согласно найденного количества шпуров на забой проведем расчет количества врубовых nв, отбойных nо и оконтуривающих nок шурпов, пользуясь соотношением 1;0,5;1,5.
(3.19)
где r – соотношение шпуров
=13 шт.
=7 шт.
=20 шт.
Находим среднее расстояние между зарядами во врубовых шпурах, которые сходятся на клин, и отбойных шпурах
(3.20)
где m – коэффициент сближения зарядов (принимаем равным m=0,7); p – вместимость 1 м шпура, кг/м; d – диаметр патрона ВВ.
p=π ∆ d2/4=3,14
1000 0,0362/4=1,02 кг/м (3.21)
=0,55 м
Расстояние между устьями врубовых шпуров, которые сходятся на клин
ав=2 (а–b)/Кз=2 (0,55-0,25)/0,8=0,75 м (3.22)
где b – расстояние между забоями шпуров, которые сходятся на клин (принимаем равным b=0,2…0,3 м).
Определяем угол наклона врубовых шпуров к плоскости забоя
=12,5 (3.23)
α=85о
где (lш+0,2) – глубина врубовых шпуров.
Определяем расстояние между устьями оконтуривающих шпуров
, м (3.24)
где m – коэффициент сближения зарядов (принимаем равным m=0,7).
=0,94 м.
Определяем длину врубовых шпуров
= =4,7 м. (3.25)
Определяем длину оконтуривающих шпуров
=4,5 м. (3.26)
Определяем отход забоя за взрыв
=4,5·0,9=4,05 м. (3.27)
Определяем суммарную длину всех шпуров
, м (3.28)
Lш=13·4,7+7·4,5+20·4,5=182,6 м.
Определяем необходимый расход ВВ на цикл
=1,64·19,7·4,5=145 кг (3.29)
Определяем среднюю массу заряда на шпур
=3,6 кг. (3.30)
Определяем массу заряда в каждом шпуре
- во врубовом шпуре qв=1,2 qс=1,2 3,6=4,3 кг;
- в отбойном шпуре qо=qс=3,6 кг;
- в оконтуривающих шпурах:
а) по кровле и бокам: qкб=0,9 qс=0,9 3,6=3,2 кг,
б) по подошве: qп=1,1
qс=1,1·3,6=4 кг.
Фактический расход ВВ
(3.31)
Qф=13·4,3+7·3,6+12·3,2+8·4=151,5 кг.
3.4. Расчет производительности погрузочно-доставочной машины LH410
Сменная техническая производительность добычного комплекса, в составе добычного комбайна и погрузочно-доставочной машины (далее по тексту – ПДМ) (рис. 3.3), должна приниматься по меньшей производительности единицы технологического оборудования. Техническая характеристика ПДМ приведена в табл. 3.3.
Рисунок 3.3. Погрузочно-доставочная машина LH410.
Таблица 3.3. Характеристика ПДМ LH410 [5].
№ | Погрузочно-доставочная машина LH410 | ||
1 | Грузоподъемность | кг | 10000 |
2 | Емкость ковша | м3 | 4,5 |
3 | Габаритные размеры: | | |
| - длина | мм | 9680 |
| - ширина | мм | 2550 |
| - высота | мм | 22395 |
4 | Радиус поворота: | | |
| - внутренний | мм | 3280 |
| - внешний | мм | 6510 |
5 | Привод | Mercedes OM 926LA (дизель) | |
6 | Мощность привода | кВт | 220 |
7 | Масса | т | 22,6 |
8 | Производитель | Sandvik | |
9 | Скорость движения | | |
| - 1-я передача | км/час | 5,5 |
| - 2-я передача | км/час | 10,2 |
| - 3-я передача | км/час | 17,5 |
Сменная производительность ПДМ LH410 определяем по формуле [6]:
(3.32)
где – продолжительность смены (принимаем равным Т=480 мин); – продолжительность подготовительно-заключительных операций, зависящих от типа машины и равная 30-70 мин. на смену (принимаем равным tпз=40 мин.); – личное время рабочего (принимаем равным tл=10 мин.); v – объем ковша (из технических характеристик ПДМ v=4,5 м3); – время вспомогательных операций, связанных с маневрами машины, штабелевкой горной массы, ее разрыхлением и разбивкой негабаритов, равное 0,8-3 мин/рейс; – время основных операций на рейс:
(3.33)
где – расстояние транспортирования (принимаем равным L=400 м); – средняя скорость транспортирования, равная 100-120 м/мин; – время разгрузки (в среднем равное 0,5 мин); – время погрузки, равное для накопления ковша ПДМ (принимаем равным tп=2 мин.); – коэффициент разрыхления горной массы (принимаем равным Кр=1,6); – коэффициент отдыха, равный 1,05; – коэффициент заполнения ковша ПДМ (принимаем равным Кз=0,8):
=9,2 мин.
=201 т/смену.
Годовая производительность ПДМ LН410:
(3.35)
где m – количество дней в году (m=365 дней); n – количество смен (принимаем равным n=3)