ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.01.2024
Просмотров: 272
Скачиваний: 1
СОДЕРЖАНИЕ
1 Кинематическая схема машинного агрегата
1.1 Принцип работы ленточного конвейера.
1.2 Срок службы приводного устройства
2 Выбор двигателя, кинематический расчет привода
2.1 Требуемая мощность рабочей машины
2.4 Определение передаточного числа приводного устройства и его ступеней
2.5 Определение силовых и кинематических параметров привода
3.1 Расчет цилиндрической передачи
5 Конструирование основных элементов редуктора
5.1 Ориентировочный расчет валов
5.3 Конструктивные размеры зубчатых колес редуктора
5.4 Конструирование элементов корпуса редуктора
6 Расчет шпоночных соединений.
7 Определение реакций опор и построение эпюр
9 Конструирование элементов привода
9.1 Конструирование тяговой звездочки
Длину шпонки принимаем их расчета
,
где − длина ступицы зубчатого колеса,
− ширина шпонки.
Для призматических шпонок, выбранных по ГОСТ 23360-87, проверка прочности на срез не требуется.
Размер шпонки обозначим .
Шпоночное соединение входного вала с муфтой.
Диаметр вала d= 25 мм,.
Выбираем призматическую шпонку , мм.
Условия прочности на смятие выполняется:
Условия прочности на смятие выполняется.
Шпоночное соединение конического колеса с валом.
Диаметр вала d= 50 мм, длина ступицы мм, мм.
Выбираем призматическую шпонку .
Условия прочности на смятие выполняется.
Шпоночное соединение выходного вала со звездочкой.
Диаметр вала d= 40 мм, длина выходного конца вала 60 мм, мм.
Выбираем призматическую шпонку .
Условия прочности на смятие выполняется
7 Определение реакций опор и построение эпюр
7.1 Входной вал
7.1.1 Исходные данные
Окружная сила на шестерне Н
Осевая сила на шестерне Н
Радиальная сила на шестерне
Крутящий момент на валу Нм,
Сила давления от муфты
Расстояние между серединой колеса и опорой 70 мм, расстояние между опорой и концом вала 96 мм.
7.1.2 Определение реакций опор
Горизонтальная плоскость:
Под действием осевой силы возникает изгибающий момент
Нм.
Реакции в опорах:
Н
Н
Проверка: .
Вертикальная плоскость:
Muг
Н
Н
Проверка:
7.1.3 Построение эпюр
Определяем величины и строим эпюры изгибающий моментов (рис.7.12). Изгибающие моменты в горизонтальной плоскости:
момент на опоре А равен нулю ,
максимальный изгибающий момент в сечении I-I под колесом равен:
;
Изгибающие моменты вертикальной плоскости:
изгибающий момент в сечении I-I под колесом равен
.
изгибающий момент в сечении II-II под колесом равен
.
7.1.4 Суммарные реакции и изгибающие моменты
Радиальная нагрузка на подшипник:
,
На опоре А:
Н.
На опоре В:
Н.
Суммарный изгибающий момент:
,
,
.
Кроме изгибающих моментов вал испытывает деформации кручения Нм.
7.2 Выходной вал
7.2.1 Исходные данные
Окружная сила Н.
Осевая сила Н.
Радиальная сила Н.
Нагрузка от цепной передачи:
Крутящий момент на валу Нм,
Расстояние между серединой колеса и опорой 71,5 мм, расстояние между опорой и серединой звездочки цепной передачи 75,5 мм.
Для удобства располааем сила так, как показано на рисунке 7.2.
7.2.2 Определение реакций опор
Вертикальная плоскость:
Muг
Н
Н
Проверка:
7.2.3 Построение эпюр
Определяем величины и строим эпюры изгибающий моментов (рис.6.2).
Изгибающие моменты вертикальной плоскости:
изгибающий момент в сечении I-I под колесом равен
.
изгибающий момент в сечении II-II под колесом равен
.
Кроме изгибающих моментов вал испытывает деформации кручения Нм.
8 Проверка подшипников
Пригодность подшипников проверяется на динамическую грузоподъемность:
,
где − расчетная грузоподъемность, Н;
− паспортная грузоподъемность, Н;
или на долговечность:
,
где − базовая долговечность, ч;
− требуемая долговечность, ч.
Расчетная грузоподъемность:
.
Расчетная долговечность подшипника:
,
где а1 - коэффициент учета надежности при безотказной работе подшипников, принимаем а1=1;
а23 - коэффициент условий эксплуатации и качества металла подшипника, принимаем а23=1;
− эквивалентная динамическая нагрузка;
− частота вращения внутреннего кольца подшипника;
m – показатель степени.
8.1 Быстроходный вал
Входной вал редуктора в шариковых радиальных подшипниках 206 ГОСТ 8338-87, с динамической грузоподъемностью кН и статической грузоподъемность Н.
Радиальная нагрузка на подшипник:
на опоре А Н;
на опоре В Н.
Осевая нагрузка Н.
Частота вращения вала мин–1.
Расчет проводим для опоры А как более нагруженной.
.
Коэффициенты