Файл: Расчет цвд влажнопаровой турбины аэс.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 04.02.2024

Просмотров: 142

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.



    1. 1   2   3   4   5   6   7   8   9

Расчет треугольников скоростей


Порядок расчета треугольников скоростей представлен в табл. 6.

Таблица 6 – Расчет треугольников скоростей



Наименование

Обознач.

Размерн.

Расчетная формула

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Диаметр средний

d1ср

м




0,9486

0,9580

0,9689

0,9818

1,0049

1,0104

1,0322

1,0633

2

Окружная скорость сопловой решетки

U1

м/с




148,9996

150,4802

152,1885

154,2137

157,8552

158,7154

162,1419

167,0255

3

Проекции абсолютной скорости на выходе из сопловой решетки

C1u

м/с




260,0586

254,6064

251,9532

248,9122

215,3808

243,4905

236,9917

216,4893

4

Проекция абсолютной скорости выхода рабочего тела из сопловой решетки на ось координат a

C1a

м/с




58,8854

59,5378

60,5232

61,3875

54,9801

62,9604

63,2023

59,9771

5

Проекции относительной скорости на входе в рабочую решетку

W1a

м/с

C1a

58,8854

59,5378

60,5232

61,3875

54,9801

62,9604

63,2023

59,9771

6

Проекция относительной скорости выхода пара из сопловой решетки на ось координат a

W1u

м/с




111,0590

104,1262

99,7647

94,6985

57,5256

84,7751

74,8498

49,4639

7

Относительная скорость выхода пара из сопловой решетки

W1

м/с




125,7044

119,9459

116,6879

112,8549

79,5739

105,5975

97,9644

77,7427

8

Относительный угол выхода пара из сопловой решетки

β1

град



27,93332

29,76026

31,24350

32,95298

43,70386

36,60040

40,17733

50,48717

9

Диаметр средний

d2ср

 




0,9520

0,9614

0,9723

0,9865

1,0104

1,0159

1,0377

1,0696

10

Окружная скорость рабочей решетки

U2

м/с




149,5337

151,0143

152,7226

154,9520

158,7113

159,5715

162,9980

168,0151

11

Проекции относительной скорости на выходе из рабочей решетки

W2u

м/с




143,6880

141,7895

143,2076

145,5023

123,3816

150,7424

152,3543

144,6845

12

Проекция абсолютной скорости выхода пара из рабочей решетки на ось координат u

W2a

м/с




57,7543

60,0648

62,6114

63,9939

57,9067

67,9692

69,7812

66,9703

13

Проекции абсолютной скорости на выходе из рабочей решетки

C2a

м/с

W2a

57,7543

60,0648

62,6114

63,9939

57,9067

67,9692

69,7812

66,9703

14

Относительная скорость выхода пара из рабочей решетки

C2u

м/с




-5,8456

-9,2248

-9,5150

-9,4497

-35,3297

-8,8291

-10,6437

-23,3305

15

Абсолютная скорость на выходе из рабочей решетки

C2

м/с




58,0494

60,7691

63,3302

64,6878

67,8334

68,5402

70,5883

70,9178

16

Угол выхода абсолютной скорости из рабочей решетки

α2

град




95,7795

98,7313

98,6411

98,3999

121,3880

97,4012

98,6724

109,2069



    1. 1   2   3   4   5   6   7   8   9

Расчет КПД и мощности ступени


Порядок расчета КПД и мощности ступени приведен в табл. 7.

Таблица 7 – Расчет КПД и мощности ступени



Наименование

Обозначение

Размерность

Расчётная формула

1 ступень

2 ступень

3 ступень

4 ступень

5 ступень

6 ступень

7 ступень

8 ступень

1

Профиль сопловой лопатки

-

-

Принимается: по α1э.срвл и α2

С-9012А

С-9015А

С-9015А

С-9015А

С-9015А

С-9015А

С-9015А

С-9015А

2

Напряжение в муфте

τ

МПа

Принимается: 35…45

40

40

40

40

40

40

40

40

3

Механический КПД ступени

ηмех

-

Принимается: 0,995…0,997

0,996

0,996

0,996

0,996

0,996

0,996

0,996

0,996

4

КПД генератора

ηген

-

Принимается: 0,985…0,990

0,987

0,987

0,987

0,987

0,987

0,987

0,987

0,987

5

Теплоперепад цилиндра

H0

кДж/кг

Из предварительного расчета

318,09425

6

Относительный внутренний КПД цилиндра

η0iвл

-

Из предварительного расчета

0,7800993

7

Диаметр муфты

Dм

м




0,12243

0,12243

0,12243

0,12243

0,12243

0,12243

0,12243

0,12243

8

Диаметр диафрагменных уплотнений

dупл

м




0,15304

0,15304

0,15304

0,15304

0,15304

0,15304

0,15304

0,15304

9

Зазор в диафрагменных уплотнениях

δ

м

Принимается: (0,3…0,8)10-3

0,0005

0,0005

0,0005

0,0005

0,0005

0,0005

0,0005

0,0005

10

Площадь зазора в диафрагменных уплотнениях

f

м2




0,00024

0,00024

0,00024

0,00024

0,00024

0,00024

0,00024

0,00024

11

Коэффициент расхода через уплотнения диафрагм

μупл

-




0,7809

0,7845

0,7866

0,7896

0,7910

0,7918

0,7940

0,7948

12

Утечка пара через диафрагменное уплотнение

Gут

кг/с




1,7991

1,4470

1,1744

0,9521

0,7016

0,6422

0,5101

0,3869

13

Скорость звука в паре за ступенью

a2t

м/с




454,9852

452,1703

448,8451

445,1041

442,0481

437,3232

432,7441

428,578

14

Число маха за ступенью

M2t

-




0,3545

0,3547

0,3627

0,3720

0,3212

0,3939

0,4034

0,3875

15

Оптимальный относительный шаг рабочих лопаток

 



Принимается: по атласу профилей

0,58

0,58

0,58

0,58

0,58

0,58

0,58

0,58

16

Входной угол рабочих лопаток

β

град




30,93332

32,7603

34,2435

35,9530

46,7039

39,6004

43,1773

53,4872

17

Профиль рабочих лопаток

-

-

Принимается: по β и β

Р-3021А

Р-3021А

Р-3525А

Р-3525А

Р-3525А

Р-3525А

Р-3525А

Р-3525А

18

Угол установки рабочих лопаток

βy

м




80,9

82

79,4

79,6

80,8

79,8

80,2

80,4

19

Ширина рабочих лопаток

B

м




0,013

0,015

0,018

0,022

0,028

0,029

0,034

0,042

20

Хорда рабочих лопаток

b

м




0,0132

0,0151

0,0183

0,0224

0,0284

0,0295

0,0345

0,0426

21

Отношение

-

-




0,2534

0,2468

0,2534

0,2587

0,2570

0,2543

0,2506

0,2511

22

Число рабочих лопаток

Z'p

-




391,6488

343,7808

287,5793

238,8814

192,9429

186,7414

162,9001

136,0116

23

Принятое число рабочих лопаток

Zp

-

Округляем по Z'р

392

344

288

239

193

187

163

137

24

Фактических относительный шаг рабочих лопаток



-




0,57948

0,57963

0,57915

0,57971

0,57983

0,57920

0,57964

0,57582

25

Коэффициент потерь

ζ1

-

Определяется по характеристикам профиля по М2t

0,06

0,058

0,045

0,043

0,043

0,04

0,044

0,039

26

Коэффициент потерь

ζ2

-




0,05

0,048

0,051

0,05

0,038

0,047

0,041

0,035

27

Коэффициент потерь

ζ3

-

Определяется по характеристикам профиля

0,045

0,044

0,042

0,039

0,035

0,038

0,037

0,034

28

Коэффициент потерь

ζ4

-




0,06

0,056

0,052

0,06

0,051

0,049

0,048

0,052

29

 

 

 




3,9467

4,0526

3,9461

3,8652

3,8917

3,9322

3,9902

3,9819

30

Суммарные коэффициенты потерь рабочей решетки

ζp

-




0,215

0,206

0,19

0,192

0,167

0,174

0,17

0,16

31

Коэффициент скорости рабочей решетки

Ψp

-




0,88600

0,89107

0,9

0,89889

0,91269

0,90885

0,91104

0,91652

32

Скорость выхода пара из рабочей решетки

W2

м/с




142,9238

142,9300

146,5280

148,8346

129,5775

156,5462

159,0289

152,2104

33

Потери в рабочих решетках

∆Hр

кДж/кг




2,79736

2,65011

2,51814

2,63189

1,68306

2,58122

2,58996

2,20648

34

Энтальпия пара за рабочими решетками

h2

кДж/кг




2689,156

2651,836

2614,49

2577,3991

2547,95

2508,747

2471,705

2438,94

35

Степень сухости пара за рабочими решетками

X2

-

По h-S диаграмме по h2 и P2

0,94045

0,91320

0,89115

0,87285

0,86010

0,84526

0,83275

0,82259

36

Веерность рабочих лопаток

θ

-




18,3207

15,6611

13,4547

11,4100

9,1531

8,7678

7,5370

6,3061

37

Коэффициент

Ψ/Ky

-

По характеристикам профиля

0,27

0,25

0,18

0,15

0,14

0,13

0,13

0,13

38

Коэффициент

Ky

-

По характеристикам профиля

0,7

0,08

1,1

1,3

1,4

1,4

1,5

1,6

39

Коэффициент сепарации

Ψ

-




0,189

0,02

0,198

0,195

0,196

0,182

0,195

0,208

40

Изменение сухости пара за счет сепарации пара

∆X2

-




0,0113

0,0017

0,0216

0,0248

0,0274

0,0282

0,0326

0,0369

41

Изменение сухости пара за рабочей решеткой с учетом сепарации влаги

X2сеп

-




0,9517

0,9149

0,9127

0,8976

0,8875

0,8734

0,8654

0,8595

42

Температура пара за рабочей решеткой

T

K

 

551,49

537,48

523,98

510,98

501,24

488,21

476,43

466,39








































43

Энтальпия пара за рабочей решеткой с учетом сепарации влаги

h2сеп

кДж/кг

По h-S диаграмме по X2сеп и P2

2706,643

2654,679

2651,371

2621,434

2597,897

2561,651

2534,545

2511,475

44

Изменение энтальпии пара за счет сепарации влаги

∆hсеп

кДж/кг




17,4865

2,8427

36,8766

44,0352

49,9459

52,9046

62,8405

72,5318

45

Угол выхода пара из ступени

α2срвл

град




275,7795

278,7313

278,6411

278,3999

301,3880

277,4012

278,6724

289,2068

46

Скорость выхода пара из ступени

С2

м/с




58,0494

60,7691

63,3302

64,6878

67,8334

68,5402

70,5883

70,9178

47

Выходная энергия пара

∆hвых

кДж/кг




1,6849

1,8464

2,0054

2,0923

2,3007

2,3489

2,4914

2,5147

48

Потеря от влажности пара

∆hвл

кДж/кг




1,2515

2,6164

3,1534

3,8337

3,4144

4,8993

5,2700

4,9706

49

Коэффициент использования выходной скорости в последующей ступени

X

-

Принимается для последней ступени отсека 0, для промежуточных - 1

1

1

1

1

0

1

1

0

50

Относительны лопаточный КПД ступени

ηол

-




0,8691

0,8382

0,8296

0,8118

0,7421

0,7918

0,7821

0,7103

51

Мощность трения о диск

Nтр

кВт




92,2385

79,1056

68,3577

59,9921

57,3885

47,6475

43,0360

41,4402

52

Потери на трение диска

∆hтр

кДж/кг




0,3085

0,2646

0,2286

0,2006

0,1919

0,1626

0,1469

0,1414








































53

Потери с утечками через диафрагменное уплотнение

∆hутдиаф

кДж/кг




0,2535

0,1997

0,1626

0,1323

0,0766

0,0925

0,0727

0,0489

54

Периферийный диаметр рабочих лопаток

dn

м




1,0039

1,0228

1,0445

1,0729

1,1208

1,1317

1,1754

1,2392

55

Угол выхода потока из сопел в периферийном сечении для перегретого пара

α1nпп

град




13,3385

13,5798

13,8576

14,2191

14,8260

14,9645

15,5140

16,3134

56

Синус угла выхода пара из сопел в периферийном сечении

sin(α1nвл)

-




0,2376

0,2454

0,2534

0,2626

0,2756

0,2805

0,2927

0,3093








































57

Угол выхода пара из соел в периферийном сечении

α1nвл

град




13,7446

14,2067

14,6803

15,2256

15,9975

16,2913

17,0212

18,0160

58

Косинус угла выхода пара из сопел в периферийном сечении

cos(α1nвл)

-

-

0,9714

0,9694

0,9674

0,9649

0,9613

0,9598

0,9562

0,9510








































59

Реактивность в периферийном сечении

ρn

-




0,2117

0,2386

0,2677

0,3032

0,3572

0,3683

0,4104

0,4642

60

Осевой зазор в периферии

δап

м

Принимается: 1,5…3 мм

0,002

0,002

0,002

0,002

0,002

0,002

0,002

0,002

61

Радиальный зазор в периферии

δr

м

Принимается: 1,5…3 мм

0,002

0,002

0,002

0,002

0,002

0,002

0,002

0,002

62

Число усиков в радиальном уплотнении

Zr

-




2

2

2

2

2

2

2

2

63

Эквивалентный радиальный зазор

δэквn

м

 

0,000894

0,000894

0,000894

0,000894

0,000894

0,000894

0,000894

0,000894

64

Коэффициент потерь с утечками через радиальный зазор

ζутn

-




0,03765

0,03188

0,02800

0,02459

0,01920

0,01971

0,01729

0,01374

65

Потери с утечками через радиальный зазор

∆hутn

кДж/кг




1,5861

1,3155

1,1594

1,0220

0,6265

0,8317

0,7222

0,5089

66

Относительный внутренний КПД ступени

η0i

-




0,8181

0,7951

0,7921

0,7792

0,7147

0,7660

0,7595

0,6914

68

Полезный теплоперепад ступени

hi

кДж/кг




34,4623

32,8265

32,8374

32,4272

23,3696

32,3176

31,7536

25,6666

69

Коэффициент использования выходной скорости предыдущей ступени

μ

-

Принимается для первой ступени отсека 0, для промежуточных - 1

0

1

1

1

1

0

1

1

70

Внутренняя мощность

Ni

кВт




10304,23

9815,14

9818,40

9695,74

6987,50

9469,07

9303,81

7520,33

71

Энтальпия пара за ступенью

ho2

кДж/кг




2675,074

2650,025

2578,635

2534,548

2500,435

2461,836

2410,386

2369,593

72

Температура пара за ступенью

to2

°C

По h-S диаграмме по P2 и ho2

278,342

264,325

250,834

237,825

228,086

215,059

203,279

193,245

73

Степень сухости пара за ступенью

xo2

-

По h-S диаграмме по P2 и ho2

0,931

0,912

0,870

0,849

0,834

0,820

0,801

0,787



Мощность цилиндра определяется как сумма мощностей всех ступеней:



Относительный внутренний КПД цилиндра определяется как средневзвешенный по всем ступеням:

0.769
    1. 1   2   3   4   5   6   7   8   9